Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/Whatsapp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000

Siliciumnitrid keramisk tråvise for tekstilmaskineri

Kernemateriale :
sinteret siliciumnitrid (Si3N4) høj ydeevne keramik
Rockwell Hårdhed :
≥75 HRA , hvilket sikrer pålidelig slidbestandighed ved langvarig trådfriktion
Volumenvægt :
3,25 g/cm³ , tæt sinteret struktur med jævn intern tekstur
Behandlingsnøjagtighed :
Tilpasset dimensionsnøjagtighed op til ±0,01 mm , glat overflade Ra≤0,4 μm
Serviceliv :
8–15 gange længere end traditionelle vejledere af stål og aluminium.
Anvendelse:
Den anvendes bredt i trådforarbejdning ,tekstilmaskiner og andre områder for at sikre stabil transmission af ledninger og forlænge udstyrets levetid.

Introduktion

Produktdetaljer

1. Oversigt over siliciumnitridkeramisk trådføringsring

1.1 Kort produktintro

Siliciumnitrid-trådføringsringen er en professionel tekstiltilbehør specielt fremstillet af siliciumnitridkeramik, som er fremstillet ved gasspressegning. I modsætning til almindelige aluminiumoxidkeramiske og metaltrådføringer kombinerer den høj slagstyrke, ekstrem slidstabilitet, højtemperaturstabilitet og en lav friktionskoefficient . Den er et avanceret, holdbart tilbehør, der er udviklet til tekstilspindemaskiner, vredemaskiner og anden udstyr til trådforarbejdning med høj hastighed. Produktet fremstilles ved hellegemet sintering og præcisionspolering, hvilket giver en glat, fritløs overflade. Det kan effektivt lede forskellige kemiske fibre, bomulds- og uldtråde samt blandede tråde og løser pålideligt problemer med trådfrynser, trådbrud og slid på udstyret i tekstilproduktion med høj hastighed.

1.2 Fremstillingsmetode

Siliciumnitrid-trådføringsringen fremstilles ved hjælp af gasspressegning (GPS) teknologi. Siliciumnitridpulver af høj renhed dannes ved isostatisk presning og sinteres derefter i en nitrogenatmosfære under højt tryk for at opnå en tæt massefylde på 3,25 g/cm³. Efter sintering gennemgår halvfabrikatet præcisionsbeskæring og spejlpolering for at sikre glatte kontaktflader. Alle dimensionelle specifikationer kan tilpasses efter kundens tegninger og tilpasses forskellige modeller af tekstilmaskiner.
2. Kerneegenskaber

2.1 Høj hårdhed og slidstærkhed

Med Rockwell-hårdhed på ≥75 HRA , opretholder siliciumnitridkeramikringen stabil ydeevne under langvarig, højhastighedsfriktion fra tråde. Dens tætte sinterede struktur modstår effektivt overfladeslid fra kemiske fibre, bomuldstråde og blandede tråde og reducerer betydeligt slid- og rillefænomener, som ofte forekommer i metalvejlede ringe.

2.2 Fremragende brudtoughed

Materialet har en brudtoughed på 6–9 MPa·m¹/² , hvilket effektivt forhindrer sprejdning af revner ved øjeblikkelig påvirkning og træk under garnbehandling. Denne egenskab reducerer betydeligt risikoen for spaltning og brud i forhold til almindelige, skøre keramiske materialer.

2.3 Høj strukturel stivhed

Med en elasticitetsmodul på 300–320 GPa , opretholder lederringen en høj dimensional stabilitet under vedvarende mekanisk belastning. Den deformeres ikke let under langvarigt garntræk og sikrer dermed konstant præcis garnledning under produktionen.

2.4 Stabil termisk ydeevne  

Den termiske udligningskoefficient er reguleret til 3,1–3,3 × 10⁻⁶/°C , hvilket ligger tæt på siliciummaterialers niveau, så ringen opretholder dimensional præcision ved temperatursvingninger under højhastighedsdrift. Varmeledningsevnen er 15–20 W/(m·K) hjælper med at aflede gnidningsvarme til tiden og undgår varmeopbygning på trådkontaktfladen.

2.5 Fremragende elektrisk isolering

Volumenresistiviteten når 10¹⁴ Ω·cm og sikrer fremragende elektrisk isoleringsydelse. Den undgår effektivt elektrostatiske opbygninger under højhastigheds-trådbevægelser, reducerer elektrostatiske tiltrækningskræfter på trådhår og forbedrer stabiliteten i tekstilkvaliteten.

2.6 Pålidelig batch-konsistens

Med en Weibull-modul på 12–15 m viser siliciumnitridmaterialet, der er fremstillet ved gasspændt sintering, en høj batch-konsistens i mekaniske egenskaber. Hver batch af trådføringsringe opretholder en ensartet kvalitet, hvilket er fordelagtigt for stabil udstyrsdrift og standardiseret udskiftningsstyring.

3. Kernefordele

3.1 Forlænget levetid

Kombinationen af høj hårdhed, god brudtoughhed og tæt struktur giver siliciumnitrid-lederringen holdbar slidbestandighed. Under de samme driftsbetingelser har den en betydeligt længere levetid end almindelige metal- og aluminiumoxidkeramiske lededele, hvilket reducerer hyppigheden af udstyrsnedlægning og udskiftning.

3.2 Forbedret garnkvalitet

Den præcisionspolerede glatte overflade og lavt friktion keramiske materiale minimerer skade på garnet under højhastighedsledning. Det reducerer effektivt garndårlighed, flus og brudhyppighed , hvilket hjælper tekstilfabrikker med at forbedre færdigproduktets kvalitet og reducere defektraten.

3.3 Reduceret vedligeholdelsesomkostning

Siliciumnitridkeramik rustner ikke og er ikke følsom over for almindelige tekstiloiler og fugt. Den kræver ikke hyppig overfladebehandling eller smøring, hvilket nedsætter de langsigtede driftsomkostninger og ledelsesomkostninger for tekstilværksteder .

3.4 Tilpasset dimensionel fleksibilitet

Vi support fuld Tilpasning i henhold til kundens tegninger, herunder indre diameter, ydre diameter, tykkelse og sporens profil. Uanset om det er til ringespindemaskiner, vridemaskiner, teksturmaskiner eller anden tekstiludstyr, kan vi levere passende specifikationer.

3.5 Sikker og stabil drift

Den høje elektriske isoleringsegenskab forhindrer akkumulering af statisk elektricitet og udladningsrisici under hurtig produktion. Den stabile termiske ydeevne sikrer også undgåelse af overophedningsproblemer forårsaget af længerevarende friktion, hvilket bidrager til sikrere produktion i værkstedet.

Si3N4 roller (1).pngSi3N4 roller (2).pngSi3N4 roller (3).pngSi3N4 roller (4).png

4. Hovedanvendelsesområder

4.1 Spindeludstyr

Almindeligt anvendt i ringespindemaskiner, forspindemaskiner og viklemaskiner som trådføringskomponenter den fører stabil cotton-garn, polyester-garn og blandede garner gennem hver arbejdsgang og forbedrer spindeleffektiviteten samt garnets formkvalitet.

4.2 Maskin til vridning og dobling

Passer til to-i-et-vridere, dobbelrammer og kablemaskiner den slidstærke og glatte keramiske overflade beskytter flertrådede garn mod slitage under hurtig vridning og sikrer jævn vridning samt stabil garndragstyrke.

4.3 Teksturerings- og træktekstureringsmaskiner  

Anvendes i træktekstureringsmaskiner (DTY) og tekstureringsudstyr til fremstilling af kemiske fibre. Den højstive siliciumnitridring opretholder en præcis garnbane under hurtig falsk-vridningsbehandling og hjælper med at fremstille jævnt og højkvalitet tekstureret garn.

4.4 Krigling og vævforberedelse

Anvendes i kriglemaskiner, størkemaskiner og krydsruller til garnvejledning og spændingskontrol. Den glatte vejledende overflade nedsætter skade på garnet forårsaget af friktion under kriglingsanordning og sikrer klare og pæne krigleruller.

4.5 Specialfiberbehandling

Velegnet til behandling af højtydende fibre såsom carbonfiber-præcursor, aramidgarn og glasfiber. Isoleringsegenskaberne og slidstyrken hos siliciumnitrid gør det til et ideelt vejledningskomponent til særlige tekniske tekstilproduktionslinjer.

4.6 Eftermarked for tekstilmaskineri

Leveres som udskiftelige sliddele til vedligeholdelse og renoveringsprojekter for tekstilmaskineri. Tekstilfabrikker kan opgradere deres oprindelige metalvejledningsringe til versioner i siliciumnitridkeramik for at reducere de langsigtede udskiftningomkostninger og forbedre den samlede produktionseffektivitet.

5. Tekniske data  

gasdampesintering varmepresningssintering reaktiv sintering tryksintering
Rockwellhårdhed (HRA) ≥75 - > 80 91-92
volumenvægt (g/cm3) 3.25 > 3,25 1.8-2.7 3.0-3.2
Dielektrisk konstant (εr20℃, 1 MHz) - 8,0 (1 MHz) - -
elektrisk volumenmodstand (Ω·cm) 10¹⁴ 10⁸ - -
brudsejhed (MPa m1/2) 6-9 6-8 2.8 5-6
Elasticitetsmodul (GPa) 300-320 300-320 160-200 290-320
varmeudvidelseskoefficient (m/K *10⁻⁶/℃) 3.1-3.3 3.4 2.53 600
varmefølsomhed (W/mK) 15-20 34 15 -
weibull-modul (m) 12-15 15-20 15-20 10-18

Udviklingshistorie

Development history.png

Patenter og certificeringer

Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakke

Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .

packing(2).png

Ydelser                                                                         

Anmodning & Tilpasning

Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.

Kvalitetskontrol af ordre

Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.

Støtte ved tolddokumenter

Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.

Logistik på ét sted

Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.

Flexible betaling

Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .

Eftersalgsstøtte

Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.

Ofte stillede spørgsmål

01

Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?

Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.

02 

Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?

Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.

03 

Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?

Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.

04 

Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?

Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.

05 

Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?

Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.

06 

Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?

Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.

Flere produkter

  • Aluminiumnitrid Stang Høj Termisk Ledningsevne til Elektronik og Halvlederkøling

    Aluminiumnitrid Stang Høj Termisk Ledningsevne til Elektronik og Halvlederkøling

  • Høj Termisk Ledningsevne Aluminiumnitrid ALN Keramisk Isoleringsdel Komponent

    Høj Termisk Ledningsevne Aluminiumnitrid ALN Keramisk Isoleringsdel Komponent

  • Eco-venlig blød silikone gummibeskyttelseshylse til 3C-produkt

    Eco-venlig blød silikone gummibeskyttelseshylse til 3C-produkt

  • Hed salg højtemperatur silikone gummiring pakning

    Hed salg højtemperatur silikone gummiring pakning

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/Whatsapp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
email gå til toppen