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방직 기계용 실리콘 나이트라이드 세라믹 와이어 가이드 링

코어 재료 :
소결 실리콘 나이트라이드(Si3N4) 고성능 세라믹
로크웰 경도 :
≥75 HRA , 장기적인 실의 마찰에 대한 신뢰할 수 있는 내마모성 제공
체적 밀도 :
3.25 g/cm³ , 균일한 내부 질감을 가진 밀도 높은 소결 구조
가공 정밀도 :
맞춤형 치수 공차 ±0.01mm 이내 , 매끄러운 표면 Ra≤0.4μm
서비스 수명 :
8~15배 기존의 강철 및 알루미나 실 가이드보다 길다.
용도:
광범위하게 사용되는 분야는 선재 가공 ,직물 기계 그리고 기타 분야에서 전선의 안정적인 전송을 보장하기 위해 전선의 안정적인 전송을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다.

소개

제품 상세 정보

1. 실리콘 나이트라이드 세라믹 와이어 가이드 링 개요

1.1 제품 간략 소개

실리콘 나이트라이드 실 가이드 링은 전문 섬유 부속품으로 가스 압력 소결 실리콘 나이트라이드 세라믹으로 특별히 제조된 제품이다. 일반 알루미나 세라믹 및 금속 실 가이드와 달리, 이 제품은 높은 인성, 초내마모성, 고온 안정성 및 낮은 마찰 계수를 모두 갖추고 있다 . 이 제품은 고속 섬유 방사, 트위스팅 및 실 가공 장비용으로 특화된 고급 내구성 부속품이다. 제품은 일체형 소결 및 정밀 연마 성형 방식으로 제작되어 표면이 매끄럽고 톱니가 없다. 다양한 화학섬유, 면사, 양모사 및 혼방사를 안정적으로 안내할 수 있으며, 고속 섬유 생산 과정에서 발생하는 실 털림, 끊김, 장비 마모 문제를 효과적으로 해결한다.

1.2 제조 기술

실리콘 나이트라이드 와이어 가이드 링은 가스 압력 소결(GPS) 공정을 통해 제조된다 기술. 고순도 실리콘 나이트라이드 분말 등정압 성형 후 고압 질소 분위기에서 소결하여 3.25 g/cm³의 밀도 높은 벌크 밀도를 달성한다. 소결 후 블랭크는 정밀 연마 및 미러 폴리싱을 거쳐 매끄러운 접촉면을 확보한다. 모든 치수 사양은 고객 도면에 따라 맞춤 제작 가능하며, 다양한 종류의 방직 기계에 적용할 수 있다.
2. 핵심 특성

2.1 높은 경도 및 내마모성

록웰 경도가 ≥75 HRA 에 이르며, 실리콘 나이트라이드 세라믹 링은 장기간 고속 실 마찰 조건에서도 안정적인 성능을 유지한다. 밀도 높은 소결 구조는 화학 섬유, 면사 및 혼방사로부터 발생하는 표면 마모를 효과적으로 저지하여 금속 가이드 링에서 흔히 관찰되는 마모 및 홈 현상을 크게 줄인다.

2.2 뛰어난 파괴 인성

재료의 파괴 인성은 6–9 MPa·m¹/²이다 이는 순간 충격 및 실 가공 중 인장 하에서 균열 전파를 효과적으로 방지한다. 이 특성은 일반적인 취성 세라믹 소재에 비해 깨짐 및 파손 위험을 크게 낮춘다.

2.3 높은 구조 강성

탄성 계수가 300–320 기가파스칼 로, 와이어 가이드 링은 지속적인 기계적 응력 하에서도 높은 치수 안정성을 유지한다. 장기간 실 인장에도 쉽게 변형되지 않아 생산 과정에서 일관된 실 유도 정확도를 보장한다.

2.4 안정적인 열 성능  

열팽창 계수는 3.1–3.3 × 10⁻⁶/℃ 로 제어되어 실리콘 재료 수준에 근접하므로 고속 작동 중 온도 변화에도 치수 정확도를 유지한다. 열전도율은 15–20 와트/(미터·켈빈) 마찰 열을 적시에 방산시켜 실 접촉면에서의 열 축적을 방지합니다.

2.5 뛰어난 전기 절연성

체적 저항률이 10¹⁴ Ω·cm 으로, 우수한 전기 절연 성능을 제공합니다. 고속 실 이동 중 정전기 축적을 효과적으로 방지하여 실 털날림의 정전기 흡착을 줄이고, 섬유 품질 안정성을 향상시킵니다.

2.6 신뢰할 수 있는 로트 일관성

웨이불 모듈러스가 12–15 m 인 가스 압력 소결 실리콘 나이트라이드 재료는 기계적 특성에서 높은 로트 간 일관성을 보입니다. 모든 로트의 와이어 가이드 링이 균일한 품질을 유지하므로 장비의 안정적인 운전과 표준화된 교체 관리에 유리합니다.

3. 핵심 장점

3.1 긴 사용 수명

의 결합 높은 경도, 우수한 파손 인성 및 밀도 높은 구조 실리콘 나이트라이드 가이드 링에 내구성 있는 마모 저항성을 부여합니다. 동일한 작동 조건에서 일반 금속 및 알루미나 세라믹 가이드 부품보다 훨씬 긴 수명을 가지므로 장비 정지 및 교체 빈도를 줄입니다.

3.2 실밥 품질 향상

정밀 연마된 매끄러운 표면과 낮은 마찰 세라믹 소재는 고속 유도 중 실밥 손상을 최소화합니다. 이는 효과적으로 실밥의 털날림, 보풀 형성 및 끊어짐 비율을 감소시킵니다 직물 공장이 완제품 품질을 향상시키고 불량률을 낮추는 데 기여합니다.

3.3 유지보수 비용 절감

실리콘 나이트라이드 세라믹은 녹슬지 않으며 일반 직물 오일 및 습기에 민감하지 않습니다. 주기적인 표면 처리나 윤활 유지보수가 필요 없으므로 장기 운영 비용을 낮춥니다. 이며 직물 공장의 관리 비용 .

3.4 맞춤형 치수 유연성

우리는 지원 완전 사용자 정의 고객 도면에 따라 내경, 외경, 두께 및 홈 형상 등을 조정할 수 있습니다. 링 스피닝 프레임, 트위스팅 머신, 텍스처링 머신 또는 기타 직물 장비에 사용되든 상관없이, 적합한 사양을 제공해 드립니다.

3.5 안전하고 안정적인 작동

높은 전기 절연 특성으로 고속 생산 중 정전기 축적 및 방전 위험을 방지합니다. 안정적인 열 성능 또한 장시간 마찰로 인한 과열 문제를 방지하며 공장 내 안전한 생산을 지원합니다.

Si3N4 roller (1).pngSi3N4 roller (2).pngSi3N4 roller (3).pngSi3N4 roller (4).png

4. 주요 응용 분야

4.1 방사 장비

일반적으로 사용되고 있습니다 링 스피닝 프레임, 로빙 프레임 및 권취기의 실 가이드 부품으로 사용 목화 실, 폴리에스터 실 및 혼방 실을 각 공정 단계에서 안정적으로 안내하여 방사 효율과 실 성형 품질을 향상시킵니다.

4.2 꼬임 및 합사 기계

적합한 용도: 투포원 꼬임기, 합사 프레임 및 케이블링 기계 마모 저항성과 매끄러운 세라믹 표면이 고속 꼬임 중 다중 실을 마모로부터 보호하여 균일한 꼬임과 안정적인 실 강도를 확보합니다.

4.3 가공 실 및 드로우 텍스처링 기계  

화학 섬유 생산용 드로우 텍스처링(DTY) 기계 및 텍스처링 장비에 적용됩니다. 높은 강성을 지닌 실리콘 나이트라이드 링은 고속 펄스 꼬임 가공 중 정확한 실 경로를 유지하여 균일하고 고품질의 텍스처링된 실 생산을 지원합니다.

4.4 경사 및 직조 준비

경사 기계, 사이징 기계 및 빔 크릴에서 실 안내 및 장력 제어에 사용됩니다. 매끄러운 안내 표면 경사 배치 중 실 마찰 손상을 줄여 선명하고 정돈된 경사 빔을 보장합니다.

4.5 특수 섬유 가공

탄소섬유 전구체, 아라미드 실, 유리섬유와 같은 고성능 섬유 가공에 적합합니다. 실리콘 나이트라이드의 절연 특성과 내마모성은 이를 이상적인 가이드 부품으로 만듭니다 특수 기술 섬유 생산 라인용.

4.6 섬유기계 애프터마켓

섬유기계 정비 및 리노베이션 프로젝트를 위한 교체용 마모 부품으로 공급됩니다. 섬유 공장에서는 기존 금속 가이드 링을 실리콘 나이트라이드 세라믹 버전으로 업그레이드함으로써 장기적인 교체 비용을 절감하고 전체 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 기술 사양  

가스 압력 소결 열간 가압 소결 반응 소결 가압없는 소결
록웰 경도 (HRA) ≥75 - > 80 91-92
부피 밀도(g/cm3) 3.25 > 3.25 1.8-2.7 3.0-3.2
유전율 (εr20℃, 1MHz) - 8.0(1MHz) - -
체적 저항률(Ω.cm) 10¹⁴ 10⁸ - -
파단 인성 (Mpa m1/2) 6-9 6-8 2.8 5-6
탄성 계수 (GPa) 300-320 300-320 160-200 290-320
열팽창 계수 (m/K *10⁻⁶/℃) 3.1-3.3 3.4 2.53 600
열전도 (w/mk) 15-20 34 15 -
바이불 계수 (m) 12-15 15-20 15-20 10-18

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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