9F,Bldg.A Dongshengmingdu Plaza,No.21 Chaoyang East Road,Lianyungang Jiangsu,Çin +86-13951255589 [email protected]
İyi aşınma direncine sahip Tekstil Alüminyum Oksit Seramik Yağlama Nozulu. Bugün ücretsiz demo talep edin.
Üretim Çekirdek Avantajları
Yüksek hassasiyetli delikler ve yüzeylerle tasarlanan dokuma seramik yağ memelerimiz, ipeğe döner kaplama veya yağlayıcıdan oluşan tutarlı ve kontrollü bir film uygulanmasını sağlar. Bu, aşağı akış işleme verimliliği ve nihai kumaş kalitesi için kritik olan lekelenmeyi veya düzensiz uygulamayı ortadan kaldırır.
%95 Alümina, %99 alümina veya zirkonya gibi gelişmiş seramiklerden üretilen bu dokuma seramik yağ memeleri, yüksek hızlı iplik geçişi sırasında meydana gelen aşındırıcı aşınmaya karşı oldukça dirençlidir. Bu durum, uzun ömürlülük boyunca kritik meme geometrisini ve yüzey kalitesini korur ve performans düşüşü olmadan tutarlı yağ alımını ve uygulamayı garanti eder.
Seramikler doğaları gereği değişik yağlara, katkı maddelerine ve spin kaplamalarda kullanılan kimyasal ajanlara karşı inerttir ve dirençlidir. Paslanmaz veya korozyona uğramaz; bu da uzun vadeli stabiliteyi sağlar ve iplik hatalarına veya memenin tıkanmasına neden olabilecek yağın bulaşmasını önler.
Mükemmel şekilde parlatılmış seramik yüzey, ipliğin geçişi sırasında sürtünmeyi ve çekme kuvvetini en aza indirir. Bu, ince filamentleri hasardan ve kopmalardan korur ve aynı zamanda ipliğe yağın düzgün ve homojen bir şekilde uygulanmasını kolaylaştırır.
Aşırı dayanıklılık ile kimyasal direncin birleşimi bu meme başlıklarını neredeyse bakım gerektirmeyen hale getirir. Tıkanmaya, aşınmaya ve korozyona karşı dirençli oldukları için temizlik veya değişim amacıyla üretim hattının durması gerekmez ve böylece toplam ekipman etkinliği (OEE) önemli ölçüde artar.
Hassas akış kontrolü ve eşit püskürtme, ipliklerin veya kumaşların kalitesinin tutarlı olmasını garanti eder ve üretim hatalarını azaltır.
Geniş sıcaklık aralıklarında yapısal bütünlüğünü ve performansını korur ve deformasyon veya çatlama olmadan tekstil işlemede yüksek sıcaklıklı ortamlara uygun hale getirir.
Optimize edilmiş iç geometri ve yapışmaz seramik yüzey, yağ kalıntısının birikimini en aza indirerek sürekli yağ akışını sağlar ve bakım sıklığını azaltır.
Hassas yağ püskürtme kontrolü, yağlayıcı tüketimini azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve yağ atığını en aza indirerek çevre dostu üretim destekler.
Bazı gelişmiş seramik nozullar, kuru tekstil ortamlarında elektrostatik birikimi azaltmak üzere tasarlanmıştır ve bu da lif yapışmasını ve makine arızalarını önlemeye yardımcı olur.
Modern yüksek hızlı iplik, dokuma ve örme makinelerinin gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır ve dinamik koşullar altında güvenilir ve tutarlı performans sağlar.

Uygulama alanları
Seramik yağ memesi, dokuma tezgahları, iplik büküm makineleri, örme makineleri ve çözgü makinesi gibi tekstil makinelerinin hareketli parçalarının hassas ve kontrollü bir şekilde yağlanması için yaygın olarak kullanılır. Gereken yere sürekli ve ince bir yağ püskürtmesi veya damla şeklinde yağ uygulanmasını sağlar.
İnce liflerin (örneğin pamuk, yün, ipek, sentetik lifler) taşındığı kılavuzlar, halkalar ve germe cihazlarının yağlanmasında kullanılır; bu sayede sürtünme azalır, lif kopmaları önlenir ve yüksek hızlı işlem sırasında ipliğin düzgün akışı korunur.
İnce bir yağ tabakası uygulanarak kuru işleme ortamlarında statik elektrik oluşumu en aza indirilir. Bu durum, liflerin birbirine yapışması, hizalanma sorunları veya makinenin durması gibi problemlerin önlenmesi açısından çok önemlidir.
Kritik yağlama noktalarına yerleştirilen seramik meme, makine bileşenlerinde aşınmayı ve ısı üretimini azaltarak ekipman ömrünü uzatır ve mekanik arızalara bağlı durma süresini kısaltır.
Yüksek hızda çalışmaya dayanıklı şekilde tasarlanan seramik yağ memesı, yüksek makine hızlarında dahi kararlı yağlama performansı sunarak sürekli ve verimli üretimi destekler.
Hassas akış kontrolü sayesinde yağ taşmasını veya damlamasını önler, böylece temiz bir çalışma ortamı sağlar ve kumaşlarda veya ipliklerde yağ lekelerinin oluşmasını engeller.
Kontaminasyonun önlenmesi gereken yüksek kaliteli giysilerin, teknik tekstillerin ve tıbbi tekstillerin üretiminde olduğu gibi minimum ve temiz yağlama gerektiren uygulamalar için idealdir.
Modern tekstil fabrikalarındaki merkezi veya otomatik yağlama sistemleriyle uyumlu olup, zamanlanmış, dozlanmış ve bakım gerektirmeyen yağ dağıtımı sağlar.
Pürüzsüz seramik yüzey ve korozyona dayanıklı özellikleri, seramik kılavuzlar, metal silindirler ve polimer bileşenler gibi hassas makine parçalarını aşınma ve kimyasal hasarlardan korur.
Pürüzsüz ve tutarlı makine çalışmasını sağlayarak nozul, eşit kumaş yapısına, daha az hata oranına ve genel olarak daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur.
Özetle, tekstil seramik yağ püskürtücüsü, tekstil üretim süreçlerinin verimliliğini, güvenilirliğini ve kalitesini korumada kritik bir rol oynar. Hassas, temiz ve dayanıklı yağlama yapabilme yeteneği nedeniyle modern tekstil üretim ortamlarında kaçınılmaz bir bileşendir.
Teknik özellikler
Ana içerik |
%99 alüminyum |
alümina %95 |
Zirkonya |
||
Fiziksel Özellikler |
Yoğunluk |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Nem emiciliği |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Sinterleme sıcaklığı |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mekanik özellikler |
Sertlik |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Eğilme dayanımı |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
Sıkıştırma Gücü |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Kırılma dayanımı |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Termal özellikler |
Maksimum kullanım sıcaklığı |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Isıl genleşme katsayısı(0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
Isı Şok Direnci |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Isıl İletkenlik |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Elektriksel özellikler |
Hacim direnci |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Dielektrik dayanım mukavemeti |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Dielektrik sabiti (100MHZ) |
(e) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|