Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Kvartsrør/stang

Forside >  Produkter >  Specielt glas >  Kvartsrør/stang

Højtemperatur varmebestandig smeltet kvartsglasrør

Kvartsrørens renhed :

SiO₂, indhold op til 99,9 %

 

Arbejdstemperatur:
Langvarig driftstemperatur er 1100 grader, og kortvarig driftstemperatur er 1200 grader  

 

 

OH-indhold :

100 ppm, 20 ppm eller derunder

 

Nøglegenskaber:

Høj temperaturbestandighed, stabil over for termisk chok og kemisk inaktiv, modstandsdygtig over for syrer og baser

 

Anvendelsesområde:

Anvendes bredt inden for højteknologiske områder såsom halvlederfremstilling, optisk kommunikation, belysning, rumfart og kemiske eksperimenter.

Introduktion

Produktdetaljer

                                                                                                                                                                   

1. Fremstillingsprocessen for kvartsrør

1.1 Kvartsrør er avancerede industrielle komponenter, fremstillet af højren kvælksilika (SiO₂) , kendt for deres fremragende ydeevne i miljøer med ekstreme temperaturer, høj renhed og optisk transmission. Som et kritisk materiale i moderne high-end-produktion, videnskabelig forskning og præcisionsudstyr følger fremstillingen af kvartsrør en streng og standardiseret proces for at sikre produktets stabilitet, pålidelighed og ensartethed. Hele fremstillingsprocessen består af råmaterialevalg, højtemperatursmeltning, præcisionsformning, glødebehandling og finbearbejdning, hvor hver enkelt trin strengt overvåges for at opfylde industrielle og endda halvledergradens kvalitetskrav.

1.2 Fremstillingsprocessen starter med rensning og forberedelse af råmaterialer. Kun kvartsand af høj renhed med en renhed på over 99,99 % vælges som udgangsmateriale. Naturligt kvartssand eller syntetisk kiselsand behandles gennem flere rensningstrin, herunder kemisk vask, højtemperaturcalcinering og fjernelse af urenheder, for at fjerne metalioner, alkalimetaller og andre skadelige stoffer. Dette trin er afgørende for at sikre, at det endelige produkt har et ekstremt lavt indhold af urenheder samt stabile fysiske og kemiske egenskaber. Efter rensningen tørres og sigtes råmaterialet for at opnå en ensartet partikelstørrelse, hvilket danner et solidt grundlag for efterfølgende smeltning og formning.

1.3 Derefter følger procesen med højtemperatursmeltning, som er det centrale trin i fremstillingen af kvartsrør. Det rensede kvartssand anbringes i en højtemperatursmelteovn udstyret med grafit- eller wolframkar. Under vakuum- eller inaktiv-gasbeskyttelse øges temperaturen til ca. 2000 °C for at smelte kvartset fuldstændigt til en gennemsigtig boble-fri smeltet væske to hovedsmelteteknologier anvendes bredt: oxyhydrogenflamme-smeltning og elektrisk smeltning. Oxyhydrogenflamme-smeltning frembringer kvartsrør med fremragende optisk gennemsigtighed, mens elektrisk smeltning giver præcis kontrol over hydroxylindholdet (-OH), hvilket betydeligt forbedrer rørenes modstandsdygtighed over for høje temperaturer og krybning, hvilket gør dem ideelle til halvleder- og fotovoltaiske applikationer.

1.4 Efter smeltningen går den smeltede kiseldioxid ind i trinnet med præcisionsformning. Ved hjælp af automatiseret trækning, blæsning eller ekstruderingsteknologi dannes den højtempererede smeltede kiseldioxid kontinuerligt og stabilt til rørformede halvfabrikata. Hele formningsprocessen styres af et computersystem, der nøjagtigt justerer trækfarten, temperaturen og lufttrykket for at sikre ensartet vægtykkelse, præcis diameter samt glatte indre og ydre overflader.

Når kvartsrørene først er dannet, gennemgår de en kontrolleret glødbehandling, hvor de langsomt afkøles fra høj temperatur til stuetemperatur. Denne proces eliminerer effektivt den indre spænding, der skyldes hurtige temperaturændringer, og forhindrer revner, deformationer eller brud under efterfølgende bearbejdning og faktisk anvendelse, hvilket betydeligt forbedrer rørenes strukturelle stabilitet.

1.5 Den sidste fase er præcisionsafslutning og kvalitetsinspektion. I henhold til forskellige anvendelseskrav behandles kvartsrørene til faste længder, slibes, poleres, forsegles i begge ender, udvides (flared) eller udskæres med gevind .Avanceret bearbejdningsudstyr sikrer dimensionsnøjagtighed på op til mikrometer-niveau og opfylder monteringskravene for præcisionsinstrumenter. Hvert færdigbearbejdet kvartsrør gennemgår en streng kvalitetstest, herunder visuel inspektion, dimensionsmåling, renhedsanalyse og test af modstandsdygtighed over for høj temperatur, for at sikre, at det fuldt ud opfylder branchestandarderne, inden det forlader fabrikken.

  

customized quartz tube (1).JPGcustomized quartz tube (2).JPGcustomized quartz tube (3).JPG

2. Fordele ved klart kvartsrør

2.1 Kvartsrør besidder en unik række ydeevnsfordele, der gør dem uomstødelige inden for mange high-end-områder. For det første har de fremragende termisk stabilitet og kan bruges over længere tid ved 1100 °C samt modstå korte perioder med temperaturer op til 1300 °C, hvilket kombineres med en ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient, så de kan tåle hurtig varme- og kuldekompensation uden at blive beskadiget.

2.2 De udviser fremragende kemisk inaktivitet og er modstandsdygtige over for korrosion fra næsten alle syrer, baser og organiske opløsningsmidler – bortset fra fluorhydridsyre – og overgår langt den korrosionsbestandighed, som almindeligt glas, keramik og metalmaterialer besidder.

2.3 Kvartsrør er af ultra-høj renhed og frigiver næsten ingen metalioner, hvilket gør dem ideelle til miljøer med høj renhed, f.eks. inden for halvlederteknologi og laboratorier.

2.4 De har fremragende optisk transmissionsydelse med høj gennemsigtighed i ultraviolet, synlig og infrarød båndbredde, hvilket gør dem velegnede til optisk udstyr og belysningssystemer.

2.5 De giver fremragende elektrisk isolation og opretholder stabile isolerende egenskaber, selv ved høje temperaturer, hvilket gør dem bredt anvendte i elektronisk og elektrisk udstyr.

3. Anvendelse af klare kvartsrør:

Takket være disse fremragende fordele anvendes kvartsrør bredt i mange centrale industrier. I halvleder- og fotovoltaikindustrien bruges de som reaktionsrør af høj renhed, diffusionsovne, oxidationrør og waferbægere. I optoelektronik og belysning anvendes de som ultraviolet bakteriedræbende lamperør, laserbeskyttelseshylstre og skaller til lamper med høj intensitet. I laboratorieanalyseinstrumenter anvendes de som ICP-plasmarrør og spektraldetekteringsvinduer , og reaktionskar til høj temperatur. I kemisk og industrielt udstyr fungerer de som beskyttelsesrør til termopar, korrosionsbestandige rørledninger , og observationsvinduer til høj temperatur.

De spiller også en vigtig rolle inden for luft- og rumfart, medicinsk udstyr og nye energiområder. Med den fortsatte udvikling af avanceret fremstillings-teknologi vil anvendelsesområdet for kvartsrør blive ved med at udvide sig og blive et uundværligt nøglematerialer inden for fremkantsteknologi og industrielle innovationer.

4-parametre

 

Tekniske data for klar kvartsglaskapillær

 

Egenskabsindhold Enhed Egenskabsindeks
SIO2 renhed % 99.95
Tæthed k g/cm3 2.2×103
Styrke         KHN 100 570
Trækfasthed Pa(N/ )  4.8×107
Kompressionsstyrke Pa          >1.1×109
Koefficient for termisk udvidelse cm/cm℃          5.5×10-7
Termisk ledningsevne W/m℃ 1.4
Specifik varme J/kg℃ 660
Møjsomningspunkt 1630
Kontinuerlig maksimal driftstemperatur 1100

Udviklingshistorie

Development history.png

Patenter og certificeringer

Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakke

Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .

packing(2).png

Tjenester                                                                         

Anmodning & Tilpasning

Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.

Kvalitetskontrol af ordre

Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.

Støtte ved tolddokumenter

Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.

Logistik på ét sted

Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.

Flexible betaling

Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .

Eftersalgsstøtte

Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.

Ofte stillede spørgsmål

01

Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?

Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.

02 

Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?

Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.

03 

Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?

Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.

04 

Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?

Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.

05 

Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?

Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.

06 

Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?

Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.

Flere produkter

  • siliciumcarbid keramikrør, flerkanals siliciumcarbid varmevekslerrør

    siliciumcarbid keramikrør, flerkanals siliciumcarbid varmevekslerrør

  • Trykledt sinteret sort siliciumcarbid slibekugle

    Trykledt sinteret sort siliciumcarbid slibekugle

  • Højrenhed magnesiumoxid keramisk rør MGO rør til patronvarmer isolator

    Højrenhed magnesiumoxid keramisk rør MGO rør til patronvarmer isolator

  • Alumina keramisk malerkerne til kaffemaler, malerkerne af aluminiumsstang, tilbehør til pebermaler, komplet sæt til pebermaler med aluminiumsstangkerne

    Alumina keramisk malerkerne til kaffemaler, malerkerne af aluminiumsstang, tilbehør til pebermaler, komplet sæt til pebermaler med aluminiumsstangkerne

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
e-mail gå til toppen