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クォーツチューブ/ロッド

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高温耐熱性溶融石英ガラス管

石英管の純度 :

SiO₂含有量:最大99.9%

 

動作温度:
長時間使用温度は1100度、短時間使用温度は1200度  

 

 

OH含量 :

100ppm、または20ppm以下

 

主要な特性:

耐熱性が高く、急冷・急熱にも安定。また、化学的に不活性で、酸・アルカリにも耐える

 

用途:

半導体製造、光通信、照明、航空宇宙、化学実験などのハイテク分野で広く使用されています。

はじめに

製品詳細

                                                                                                                                                                   

1. 石英管の製造工程

1.1 石英管は、高純度融解シリカ(SiO₂)を原料として製造される先端産業用部品であり、 極端な高温環境、高純度環境、および光学透過環境において卓越した性能を発揮します。現代のハイエンド製造、科学研究、および高精度機器における重要な材料として、石英管の製造には、製品の 安定性、信頼性、一貫性を確保するため、厳格かつ標準化された工程が採用されています。 石英管の全製造フローは、原料選定、高温溶融、精密成形、アニーリング処理、および仕上げ加工から構成され、各工程は産業用レベル、さらには半導体用レベルの品質基準を満たすよう厳密に管理されています。 1.2 製造工程は、まず原料の精製および準備から始まります。

高純度の原料のみが使用されます。 高純度石英砂 純度が99.99%を超えるものを基材として選定します。天然石英砂または合成シリカを、化学洗浄、高温焼成、不純物除去などの複数段階の精製工程を経て処理し、金属イオン、アルカリ金属およびその他の有害物質を除去します。この工程は、最終製品の不純物含有量を極めて低く抑え、物理的・化学的特性を安定させるために不可欠です。精製後、原料は乾燥および篩分け(ふるい分け)され、粒子サイズの均一性が確保されます。これにより、その後の溶融および成形工程に堅固な基盤が築かれます。

1.3 次に、石英管製造の核となる高温溶融工程です。精製済みの石英砂を、グラファイトまたはタングステン製るつぼを備えた高温溶融炉に投入します。真空または不活性ガス雰囲気下で、約2000℃まで加熱し、石英を完全に透明な 気泡のない溶融液にします 主な溶融技術は2種類あり、広く用いられています。 オキシ水素炎溶融法 および電気溶融法です。オキシ水素炎溶融法では、優れた光学的透明性を有する石英管が得られます。一方、電気溶融法では水酸基(-OH)含有量を精密に制御できるため、管材の耐高温性およびクリープ抵抗性が大幅に向上し、半導体および太陽光発電(PV)用途に最適です。

1.4 溶融後、溶融シリカは高精度成形工程へと移行します。自動引き抜き、ブロー成形、または押出成形技術を用いることで、高温の溶融シリカを連続かつ安定的に管状の素管へと成形します。この成形工程全体はコンピューターシステムによって制御され、引き抜き速度、温度、空気圧を正確に調整することで、均一な壁厚、正確な外径・内径、および滑らかな内外表面を実現しています。

一度形成された石英管は、高温から室温まで徐冷する制御されたアニーリング処理を経ます。この工程により、急激な温度変化によって生じた内部応力が効果的に除去され、その後の加工および実使用中に亀裂、変形、破損などが発生するのを防ぎ、管の構造的安定性を大幅に向上させます。

1.5 最終工程は、高精度仕上げと品質検査です。用途に応じて、石英管は 所定の長さに切断され、 研削・研磨・両端のシール処理・フレア加工・ねじ切りなどが施されます。 .高度な加工装置により、寸法精度はマイクロメートルレベルに達し、精密機器の組立要件を満たします。各完成品の石英管は、外観検査、寸法測定、純度分析、耐熱性試験などの厳格な品質検査を経て、工場出荷前に業界標準を完全に満たしていることを確認します。

  

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2. 透明石英管の利点

2.1 石英管は、多くの高級分野において代替不可能な一連の優れた性能特性を備えています。まず、優れた耐熱性を有しており、長期間にわたり1100°Cでの使用が可能であり、短期的には1300°Cまでの高温にも耐えられます。また、極めて低い熱膨張係数を持つため、急激な冷熱衝撃にも損傷を受けずに耐えることができます。

2.2 化学的不活性が非常に高く、フッ化水素酸を除くほぼすべての酸・アルカリ・有機溶媒による腐食に耐えます。これは、一般のガラス・セラミックス・金属材料の耐食性を大幅に上回ります。

2.3 超高純度を実現しており、金属イオンの溶出がほとんどありません。そのため、半導体製造や研究室など、高純度環境において理想的な材料です。

2.4 光学的透過性能に優れ、紫外域・可視域・赤外域において高い透過率を示します。光学機器や照明システムへの応用に適しています。

2.5 電気絶縁性が極めて優れており、高温下でも安定した絶縁特性を維持するため、電子・電気機器で広く使用されています。

3. 透明石英管の用途:

これらの優れた特長により、石英管は多くのキーテクノロジー産業で広く採用されています。半導体および太陽光発電産業では、高純度反応管、拡散炉、酸化管、ウェハキャリアなどとして使用されます。光電子・照明分野では、紫外線殺菌ランプ管、レーザー保護カバー、高輝度ランプシェルなどとして活用されています。分析用実験装置では、 ICPプラズマ管、分光検出用ウィンドウ 、および高温反応容器として使用されます。化学・産業設備分野では、熱電対保護管、 耐食性パイプライン 、および高温観察用ウィンドウとして機能します。

それらはまた、航空宇宙、医療機器、新エネルギー分野においても重要な役割を果たしています。高度な製造技術の継続的な発展に伴い、石英管の応用範囲はさらに拡大し、先端技術および産業革新において欠かせないキーマテリアルとなっていくでしょう。

4パラメーター

 

クリア石英ガラス管の技術データ

 

特性内容 単位 特性指標
SIO2 純度 % 99.95
密度 k g/cm3 2.2×103
強度         KHN 100 570
引張強さ Pa(N/ )  4.8×107
圧縮強度 Pa          >1.1×109
熱膨張係数 cm/cm℃          5.5×10-7
熱伝導性 W/m℃ 1.4
特定熱量 J/kg℃ 660
軟化点 1630
連続最高動作温度 1100

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

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当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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  • 炭化ケイ素セラミック管 多孔質炭化ケイ素熱交換用チューブ

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