9F, Bldg. A Dongshengmingdu prekybos centras, Nr. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Kinija +86-13951255589 [email protected]
Kvarco vamzdžio grynumas :
SiO₂, iki 99,9 %
Dirbamos temperatūros ribos:
Ilgo laikotarpio darbo temperatūra yra 1100 °C, o trumpo laikotarpio darbo temperatūra – 1200 °C
OH kiekis :
100 ppm, 20 ppm arba mažiau
Pagrindinės savybės:
Atsparus aukštai temperatūrai, stabilus prieš terminį šoką ir chemiškai inertus, atsparus rūgščiams ir šarmams
Taikymas:
Plačiai naudojamas aukštos technologijos srityse, tokiuose kaip puslaidininkių gamyba, optinės ryšių sistemos, apšvietimas, kosmonautika ir cheminiai eksperimentai.
1. Kvarco vamzdžių gamybos procesas
1.1 Kvarco vamzdžiai yra pažangūs pramoniniai komponentai, gaminami iš aukštos kokybės lydyto kvarco (SiO₂) , kuris žymimas nepaprastais jo savybėmis ekstremaliomis temperatūromis, aukštos grynumo ir optinio perdavimo aplinkose. Kaip svarbus medžiagų modernioje aukštos kokybės gamyboje, moksliniuose tyrimuose ir tiksliajame įranguje, kvarco vamzdžių gamyba vyksta griežtai ir standartizuotu procesu, kad būtų užtikrinti gaminio stabilumas, patikimumas ir vienodumas. Visas gamybos ciklas apima žaliavų atranką, aukštos temperatūros lydymą, tikslų formavimą, atleidimą ir smulkią apdirbimą; kiekvienas etapas griežtai kontroliuojamas, kad būtų laikomasi pramoninės kokybės, o net puslaidininkių klasės reikalavimų.
1.2 Gamybos procesas prasideda nuo žaliavų valymo ir paruošimo. Tik aukštos kokybės kvartzo smėliu kaip pagrindinė žaliava pasirenkamas medžiaga, kurios grynumo laipsnis viršija 99,99 %. Natūralus kvarcinis smėlis arba sintetinis silicio dioksidas apdorojamas keliomis valymo procedūromis, įskaitant cheminį plovimą, aukštos temperatūros kalcinavimą ir priemaišų pašalinimą, siekiant pašalinti metalų jonus, šarminius metalus ir kitas pavojingas medžiagas. Šis etapas yra būtinas, kad galutinis produktas turėtų itin žemą priemaišų kiekį bei stabilias fizines ir chemines savybes. Po valymo žaliava džiovinama ir rūšiuojama, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis, kuris sudaro tvirtą pagrindą tolesniam lydymui ir formavimui.
1.3 Kitas etapas – aukštos temperatūros lydymas, kuris yra pagrindinis kvarcinės vamzdžio gamybos procesas. Išvalytas kvarcinis smėlis dedamas į aukštos temperatūros lydymo krosnį, įrengtą grafitinėmis ar volframoinėmis krosnelėmis. Vakuumo ar inertinės dujos apsaugos sąlygomis temperatūra pakeliama iki maždaug 2000 °C, kad kvarcas visiškai ištirptų į skaidrią, be oro burbulų tirpią masę . Dvi pagrindinės lydymo technologijos plačiai naudojamos: deguonies ir vandenilio liepsnos lydymas ir elektrinis lydymas. Deguonies ir vandenilio liepsnos lydymas sukuria kvarco vamzdelius, puikiai praleidžiančius šviesą, o elektrinis lydymas leidžia tiksliai kontroliuoti hidroksilo (-OH) kiekį, žymiai pagerinant vamzdelių atsparumą aukštai temperatūrai ir nuolatiniam deformavimuisi (krepavimui), todėl jie yra idealūs puslaidininkių ir fotovoltinių taikymų reikmėms.
1.4 Po lydymo išlydytas kvarcas patenka į tikslaus formavimo etapą. Naudojant automatizuotą vilkimo, pūtimo ar ekstruzijos technologiją, aukštos temperatūros išlydytas kvarcas nuolat ir stabiliai formuojamas į vamzdelių заготовkes. Visas formavimo procesas valdomas kompiuterinės sistemos, kuri tiksliai reguliuoja vilkimo greitį, temperatūrą ir oro slėgį, užtikrindama vienodą sienelės storį, tikslų skersmenį bei lygius vidinius ir išorinius paviršius.
Kartą susiformavus, kvarco vamzdžiai yra veikiami kontroliuojamos atšildymo procedūros – jie lėtai atvėdinami iš aukštos temperatūros iki kambario temperatūros. Šis procesas efektyviai pašalina vidinį įtempimą, kurį sukelia staigūs temperatūros pokyčiai, neleisdamas įtrūskti, deformuotis ar sulūžti vėlesniuose apdorojimo etapuose ir faktinėje eksploatacijoje, taip žymiai padidinant vamzdžių konstrukcinę stabilumą.
1.5 Galutinis etapas – tikslus apdorojimas ir kokybės patikrinimas. Pagal skirtingus taikymo reikalavimus kvarco vamzdžiai yra pjoviami į fiksuotus ilgius, šlifuojami, poliruojami, abiejuose galuose užsandarinami, išplatinami arba gijojami .Pažangūs apdorojimo įrenginiai užtikrina matmenų tikslumą iki mikrometro lygio, tenkindami tikslaus prietaiso surinkimo reikalavimus. Kiekvienas baigtas kvarco vamzdis yra kruopščiai tikrinamas pagal kokybę, įskaitant vizualinę apžiūrą, matmenų matavimus, grynumo analizę ir aukštos temperatūros atsparumo bandymus, kad būtų visiškai užtikrinta atitiktis pramonės standartams prieš išleidžiant gamykloje.
2. Skaidraus kvarco vamzdelio privalumai
2.1 Kvarco vamzdeliai turi unikalią našumo privalumų rinką, dėl kurios jie daugelyje aukštos kokybės sričių yra neiškeičiami. Pirma, jie puikiai atlaiko šilumą – ilgalaikiui naudojimui tinkami iki 1100 °C temperatūros, trumpalaikiui – iki 1300 °C, o jų šiluminis plėtimosi koeficientas yra itin mažas, todėl jie gali atlaikyti staigius šalčio ir karščio poveikius be pažeidimų.
2.2 Jie pasižymi puikiu cheminiu inertumu – atsparūs beveik visiems rūgščiams, šarmams ir organiniams tirpikliams (išskyrus fluoro vandenilį), o jų korozijos atsparumas žymiai viršija įprasto stiklo, keramikos ir metalų medžiagų atsparumą korozijai.
2.3 Kvarco vamzdeliai yra itin gryni – iš jų beveik nesisklaido metalo jonai, todėl jie puikiai tinka aukštos grynumo aplinkoms, pvz., puslaidininkių gamybai ir laboratorijoms.
2.4 Jie turi puikią optinę skaidrumą – aukštą permatomumą ultravioletinėje, matomojoje ir infraraudonųjų spindulių srityse, todėl tinka optinėms prietaisams ir apšvietimo sistemoms.
2.5 Jie užtikrina puikią elektrinę izoliaciją ir išlaiko stabilias izoliacinio pobūdžio savybes net ir aukštoje temperatūroje, todėl jie plačiai naudojami elektroninėje ir elektros įrangoje.
3. Skaidraus kvarco vamzdžio taikymas:
Dėka šių puikių privalumų kvarco vamzdeliai plačiai naudojami daugelyje pagrindinių pramonės šakų. Puslaidininkių ir fotovoltinės pramonės srityje jie naudojami kaip aukštos grynumo reakcijos vamzdeliai, difuzijos krosnys, oksidavimo vamzdeliai ir plokštelių nešėjai. Optoelektronikoje ir apšvietime jie tarnauja kaip ultravioletinės dezinfekcinės lempų vamzdeliai, lazerių apsauginiai apvalkalai ir aukštos intensyvumo lempų korpusai. Laboratorinėse analizės prietaisuose jie naudojami kaip ICP plazmos vamzdeliai, spektrinės analizės stiklo langai , ir aukštos temperatūros reakcijos indai. Cheminėje ir pramoninėje įrangoje jie veikia kaip termoporų apsauginiai vamzdeliai, korozijai atsparūs vamzdžiai , ir aukštos temperatūros stebėjimo langai.
Jie taip pat svarbią rolę vaidina aviacijos ir kosmonautikos, medicinos įrangos bei naujosios energijos srityse. Toliau tobulėjant pažangiai gamybos technologijai, kvarco vamzdžių taikymo sritis neperstos plėstis, tampa neišvengiamu pagrindiniu medžiagų šaltiniu pažangiojoje technologijoje ir pramonės inovacijose.
4 parametrai
Techniniai duomenys apie skaidrą kvarcinį stiklo vamzdelį
| Savybių turinys | Vienetas | Savybių indeksas |
| SIO2 grynumas | % | 99.95 |
| Tankis | k g/cm³ | 2.2×103 |
| Stiprumas | KHN 100 | 570 |
| Tempimo stipris | Pa(N/ ㎡) | 4.8×107 |
| Sužlendinimo jėga | Pa | >1.1×109 |
| Šiluminio plėtimosi koeficientas | cm/cm℃ | 5.5×10-7 |
| Šilumos laidumas | W/m℃ | 1.4 |
| Svorinė talpa | J/kg℃ | 660 |
| Minkštinimo temperatūra | ℃ | 1630 |
| Nuolatinė maksimali darbo temperatūra | ℃ | 1100 |
Vystymosi istorija

Patentai ir sertifikatai

Pakavimas

Paslaugos
Dažniausiai užduodami klausimai
daugiakanalis silicio karbido keraminis vamzdelis, daugiakanalis silicio karbido šilumokaičio vamzdžiai
Slėgio neturintis sinteruotas juodasis silicio karbidas, malimo rutulys
Didelės grynumo magnio oksido keraminis vamzdelis MGO patrono šildytuvo izoliatoriui
Aliuminio oksido keraminis malimo šerdies elementas, kavos malimo šerdies elementas, aliuminio strypų priedai, pipirų malimo rinkinys, visiškai komplektuotas rinkinys su aliuminio strypo šerdimi