Produkto detalės
1. Silicio karbido keraminės daugiakanalės šilumos mainų vamzdelio apžvalga
1.1 Apibrėžimas ir susidarymas
Silicio karbido keraminės daugiakanalės šilumos mainų vamzdeliai yra aukšto našumo neoksidinės struktūrinės keraminės šilumos perdavimo detalės , gaminamos aukštos kokybės silicio karbido žaliavų aukštoje temperatūroje sinteruojant. Skirtingai nuo tradicinių vienaskylės metalinės vamzdelių ir įprastų vienakanalių SiC vamzdelių, šis produktas turi visiškai suformuotus daugiakanalius vidinius srauto kanalus vieno vamzdelio kūne.
Gamybos procesas naudoja tikslų sausąjį spaudimą arba ekstruzijos formavimą, po kurio seka kaitinimas inertinėje aplinkoje temperatūroje virš 2100 °C. Tankus SiC kristalinis karkepas susidaro be didelių kiekių sinteravimo pagalbinių medžiagų. Formavimo metu tiksliai išlaikomos vienodos, lygiagrečios vidinės daugiakanalės struktūros, pasiekiant vieno elemento formavimą be vidinių suvirintų siūlių. Tai pašalina nuotėkio riziką, būdingą surinktiems šilumos mainų įrenginiams, ir šis elementas tarnauja kaip pagrindinis šilumos mainų komponentas aukštos temperatūros bei korozinėms pramoninėms šilumos mainų sistemoms. Pagrindinės gamybos bazės išsidėsčiusios Kinijoje, Vokietijoje ir Jungtinėse Amerikos Valstijose, tiekdamos chemijos, metalurgijos bei naujosios energijos pramonės sektoriams visame pasaulyje.
1.2 Klasifikacija ir kokybės standartai
Remiantis sinteravimo technologija, daugiakanalės silicio karbido šilumos mainų vamzdeliai pagrindiniu būdu skirstomi į perkristalizuotą silicio karbidą (R-SiC) ir reakcijos sujungtą silicio karbidą (RB-SiC) klases.
Perkristalizuoti SiC daugiakanalės vamzdeliai pasižymi itin aukšta grynumo laipsniu ir puikiu atsparumu aukštai temperatūrai, todėl jie tinkami ilgalaikiam naudojimui virš 1300 °C. Reakcijos sujungti SiC gaminiai užtikrina puikią kainos ir našumo santykį ir plačiai naudojami vidutinės temperatūros (iki 1000 °C) darbo sąlygomis.
Aukščiausios kokybės, individualiai suprojektuoti šilumos mainų vamzdeliai yra tiksliai apdirbti ir apdoroti paviršiui, kad būtų optimizuota srauto kanalų lygumas. Šie gaminiai atitinka tarptautinius slėgio indų ir pramoninių šilumos mainų įrenginių standartus. Dėl puikios šiluminės laidumo, išskirtinio korozijos atsparumo ir ilgo tarnavimo laiko daugiakanalės silicio karbido keraminės šilumos mainų vamzdelių sistemos pamažu keičia lydinių metalų ir grafito šilumos mainų vamzdelius, tampa neatsiejama tvarios šilumos perdavimo medžiaga, kurios rinka sparčiai auga.
2. Silicio karbido keraminės daugiakanalės šilumos mainų vamzdelių pagrindinės savybės
2.1 Fizinės struktūros charakteristikos
Daugiakanalės silicio karbido šilumos mainų vamzdelių visapusiška našumas kyla iš tankios silicio karbido kristalinės fazės ir unikalių daugiakanalių integruotos konstrukcijos, o aukšta šilumos laidikumas tai yra jų pagrindinė pranašumo savybė.
Jų šilumos laidumas siekia 120–220 W/(m·K), kuris žymiai viršija nerūdijančiojo plieno, grafito ir aliuminio oksido keraminės medžiagos šilumos laidumą. Įmontuota lygiagreti daugiakanalė konstrukcija labai padidina šilumos mainų kontaktinį paviršių ribotose bendrosiomis matmenų ribose, reikšmingai padidindama šilumos mainų efektyvumą. Integruota vienalytė konstrukcija užtikrina išskirtinę konstrukcinę standumą ir išlaiko stabilų matmenų tikslumą esant nuolatinėms temperatūros svyravimams. Ji turi puikią išlaidos stiprumas ir puikią skysčio cirkuliacijos našumą, neleisdama dalelėms nusėsti ir užsikimšti srauto kanaluose.
Jo nedidelė konstrukcinė apribojimo savybė yra būdinga keraminės medžiagos trapumui, todėl montavimo ir eksploatacijos metu reikia išvengti smarkaus išorinio poveikio. Pagrįstas vamzdyno atramos projektavimas ir kompensacinė jungties konstrukcija gali veiksmingai pašalinti šį trūkumą ir pratęsti nuolatinio veikimo ciklą.
2.2 Cheminiai ir šiluminiai našumo rodikliai
Silicio karbido daugiakanalė šilumos mainų vamzdelių konstrukcija pasižymi nepaprasta chemine inertumu. Ji atspari stiprių rūgščių, silpnų šarmų, organinių tirpiklių bei daugumos korozinių dūmų poveikiui. Eksploatacijos metu nereikia jokios pasyvinamos apsauginės dangos, o ji nekelia metalo jonų užteršimo pavojaus, todėl puikiai tinka tiksliajai chemijai ir litio medžiagų gamybai.
Šis medžiaga pasižymi žemu šiluminio plėtimosi koeficientu ir puikiu šiluminio smūgio atsparumu. Ji gali išlaikyti dažnus staigius įkaitinimo ir atvėsinimo ciklus be įtrūkimų. Nuolatinė darbo temperatūra svyruoja nuo –40 °C iki 1350 °C. Skirtingai nuo metalinių šilumos mainų vamzdžių, ji ilgalaikiuose aukštos temperatūros režimuose nesuminkštėja, neslinksta ir neoksiduojasi. Aukštos temperatūros dūmų šilumos atgavimo, rūgščių turinčių terpės šilumos mainų bei lydytų druskų šilumos perdavimo situacijose ji metų metais išlaiko stabilų veikimą.
3. Pagrindinės taikymo sritys
Daugiakanalės silicio karbido šilumos mainų vamzdeliai plačiai naudojami įvairiose sudėtingose pramonės srityse.
Chemijos pramonėje jis naudojamas korozinėms medžiagoms šildyti, kondensuoti ir atgauti išmetamąją šilumą. Spalvotųjų metalų gamybos pramonėje jis naudojamas kaip aukštos temperatūros dūmų šilumos mainų komponentai. Naujosios energijos pramonėje jis taikomas ličio baterijų žaliavų kaitinimui ir aušinimo sistemoms. Jis taip pat populiarius aplinkos apsaugos išmetamosios šilumos atgavimo įrengimuose, aukštos temperatūros krosnių šilumos mainų įrenginiuose ir tiksliajų farmacinės produkcijos šilumos perdavimo sistemose.
Palyginus su įprastomis šilumos mainų medžiagomis, daugiakanalės SiC šilumos mainų vamzdeliai sumažina įrangos tūrį, mažina vėlesnių techninės priežiūros reikalavimų dažnumą ir sumažina bendras galutinių vartotojų eksploatacijos sąnaudas. Vis labiau griežtėjant pasaulinėms reikalavimams dėl korozijos atsparumo ir energijos taupymo, daugiakanalės silicio karbido šilumos mainų vamzdelių naudojimas aukštos kokybės pramoniniuose šilumos mainų sistemose vis dažniau didėja.
Duomenų lapas
|
projektas
Prekė
|
vienetai |
siC, sinteruojamas atmosferos slėgyje
SSIC
|
siC, sinteruojamas reakcijos būdu
RBSIC/SISIC
|
siC, sinteruojamas perkristalizacijos būdu
RSIC
|
|
aukščiausia darbinė temperatūra
Maksimali taikymo temperatūra
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
tankis
Tankis
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
poršumas
Atvira poringė
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
lenkimo stipris
Lankstumo stiprumas
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastiškumo modulis
Elastiškumo modulis
|
Gpa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Gpa |
|
300(1200℃) |
|
|
šilumos laidumas
Šilumos laidumas
|
Vat/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
šiluminio plėtimosi koeficientas
Šiluminio plėtimosi koeficientas
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vikerso kietumas
Vikerio kietumas HV
|
Gpa |
22 |
20 |
|
|
rūgščių ir šarmų atsparumas
Rūgščių šarminių medžiagų atsparus
|
|
puiku (excellent) |
puiku (excellent) |
puiku (excellent) |
Plėtros istorija
Patentai ir sertifikatai
Mes įgijome įvairių pasaulinės sertifikacijos įskaitant CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ir TÜV . Taip pat turime aštuonis registruotus prekių ženklus ir keturiasdešimt techninių patentų paremti nepriklausomas tyrimo ir vystymosi skyrius .
Mūsų savosios branduolinių technologijų apima visus gaminių asortimento segmentus: porėtinės keramikos, pramoninės keraminės detalės, specialusis stiklas, metalizuotos keramikos, skystį sugeriantis vatos medžiagas, ozono generatoriai ir silikoniniai gaminiai . Visi gaminiai gaminami griežtai laikantis tarptautinių kokybės standartų , tiekiant patikimos ir aukštos našumo sprendimai kurie įgijo plačią pripažinimą ir pasaulinės rinkos pasitikėjimą.
Pakuotė
Taikome mokslinius ir standartizuotus pakavimo sprendimus pritaikytus produktų savybėms, kad veiksmingai būtų užkirstas kelias susidūrimams, spaudimui, dulkių ir drėgmės pažeidimams. Turėdami subrendusią pasaulinę vežimo sistemą ir griežtus išsiuntimo tikrinimo procedūras, užtikriname, kad visi produktai ilgalaikiuose vežimuose išliktų nepažeisti ir stabilūs, klientams teikdami saugų, efektyvų ir patikimą vienvietės logistikos paslaugą .
Paslaugos
Užklausa ir pritaikymas
Mes pateikiame greitus ir tikslus kainų pasiūlymus visiems jūsų užklausoms. Lankstūs OEM & ODM pritaikymas sprendimai yra prieinami, kad būtų patenkintos jūsų unikalios produktų dizaino, pakuotės ir prekės ženklo reikalavimai.
Užsakymo kokybės kontrolė
Mes nuolat informuojame klientus apie visą gamybos eigą visą užsakymo ciklą. Mūsų kokybės kontrolės komanda atlieka griežtą išsamią išsiuntimo prieš inspekcija kontrolę, kad būtų užtikrinta, jog visi prekės atitinka jūsų kokybės standartus prieš pristatymą.
таможinių dokumentų palaikymas
Mes parengiame visą standartinių eksporto dokumentų rinkinį, įskaitant komercinį sąskaitą-faktūrą, pakuotės sąrašą, kilmės liudijimą ir kitus sertifikavimo dokumentus, kad būtų užtikrintas sklandus viso pasaulio muitinės išvalymas siuntoms į visus pasaulio adresus.
Viena stotelė logistikos paslaugoms
Pasiūlyti įvairūs vežimo būdai – jūros, oro ir eksprestinis pristatymas – kad atitiktų jūsų grafiką ir biudžetą. Mes tiekiame raudonuoju laiku prekių atsekimas paslauga, kad galėtumėte stebėti siuntos būklę bet kuriuo metu.
Lanksti mokėjimo tvarka
Palaikome įvairius saugius tarptautinius mokėjimo terminus, tokius kaip T/T, L/C, Western Union ir kitus pagrindinius tarptautinio apmokėjimo metodus, kad sumažintumėte savo tarptautinės prekybos rizikas .
Po pardavimo aptarnavimo palaikymas
Mūsų profesionali techninės priežiūros komanda visus metus teikia laiku techninę ir verslo paramą. Išlaikome nuolatinę ilgalaikę stabilią tiekimo gebą visiškai užtikrindami jūsų nuolatinį rinkos pardavimą ir projektų poreikius.
Dažniausiai užduodami klausimai
01
Klausimas: Ar galite gaminti remdamiesi klientų brėžiniais ar realiais pavyzdžiais?
Atsakymas: Žinoma, taip. Priimame techninius brėžinius visais pagrindiniais failų formatais, taip pat ir realius fizinius pavyzdžius. Prieš pradedant oficialią gamybą mūsų inžinerijos komanda pateiks visapusišką profesionalų DFM (gamintojo tinkamumo) įvertinimą jūsų naudojimui.
02
Klausimas: Koks yra gamybos ciklo trukmė individualiems užsakymams?
Atsakymas: Pavyzdžių gamybos laikotarpis: 3–7 darbo dienos. Tinkintų formų gamybos laikotarpis: 5–10 darbo dienų (sudėtingoms formoms ciklą patvirtinsime atskirai). Masinės gamybos laikotarpis: 7–20 darbo dienų, priklausomai nuo gaminio konstrukcijos sudėtingumo ir užsakymo kiekio.
03
Klausimas: Koks jūsų minimalus užsakymo kiekis tinkintiems produktams?
Atsakymas: Visiems tinkintiems gaminiams siūlome lankstius minimalaus užsakymo kiekio (MOQ) sprendimus. Stengiamės nustatyti kuo mažesnį minimalų užsakymo kiekį, kad palaikytume jūsų mažojo serijinio bandymo užsakymus; taip pat galime užtikrinti stabilią masinę gamybą, kad patenkintume jūsų ilgalaikius didelius užsakymus.
04
Klausimas: Kokias tinkinimo paslaugas galite teikti?
Atsakymas: Teikiame išsamias visapusiškas tinkinimo paslaugas, įskaitant gaminio dydį, formą, išvaizdą, tikslų toleravimą, paviršiaus apdorojimą, skylės ar griovelių frezavimą, lenkimą, pjovimą ir reguliuojamus aukštos temperatūros atsparumo parametrus. Pagal pageidavimą taip pat galima papildomai užsisakyti asmeninį graviruotą LOGOTIPĄ bei unikalią tinkintą pakuotę.
05
Klausimas: Ar priimate trečiųjų šalių patikrinimą baigtiems gaminiams?
Atsakymas: Taip, visiškai bendradarbiaujame su visomis pagrindinėmis įgaliotomis trečiųjų šalių bandymo įstaigomis. Priimtinos yra žinomos organizacijos, tokios kaip SGS, BV ir kitos tarptautinio pripažinimo patikrinimo įstaigos. Galime pateikti visus oficialius patikrinimo ataskaitų ir medžiagų sertifikavimo dokumentus, kokių reikalaujate.
06
Klausimas: Ar galite pritaikyti žaliavų pasirinkimą gaminiams?
Žinoma. Galime parinkti ir suderinti tinkamas žaliavas pagal jūsų taikymo scenarijus, darbo sąlygas ir našumo reikalavimus, įskaitant aliuminio oksidą, cirkonį, kvarcą, silikoną ir kitas specialias inžinerines medžiagas, taip pat koreguoti susijusius našumo parametrus, kad atitiktumėte jūsų naudojimo standartus.
EN
