Kort beskrywing van die produk:
Silikonkarbied buise erf die uitstekende eienskappe van silikonkarbied keramiek, het uitstaande hoë-temperatuur meganiese eienskappe, kan hoë sterkte behou by temperature van ongeveer 1600℃, en besit ook oksidasieweermoe, korrosieweermoe en slytweerstand. Hulle word wyd gebruik in nywerhede soos petroleum, chemiese ingenieurswese, metallurgie en elektriese krag. Hulle kan hoë-temperatuur, korrosiewe of slytende materiale vervoer, en kan ook as sleutelkomponente van hoë-temperatuur toerusting gebruik word.
Produkbeskrywingsbesonderhede:
Silikonkarbied buise gebruik silikonkarbied keramiek as die kernbasismateriaal en erf volledig 'n reeks uitstekende eienskappe van silikonkarbied materiale. Hulle het nie net opvallende hoë sterkte en hardheid wat voldoende is om impak en saamdrukking in hoë-belaaiing industriële toepassings te weerstaan nie, maar ook buitengewone slytweerstand. Selfs wanneer hulle oor 'n lang tydperk voortdurend deur korrelige materiale geskuur word, kan hulle strukturele integriteit behou. Wat betref hittebestendigheid, steek silikonkarbied buise veral uit. Konvensionele produkte kan stabiel werk in hoë-temperatuur omgewings bo 1000°C, en sommige silikonkarbied buise wat met spesiale prosesse berei word, kan selfs aan nog ekstremere temperatuurtoestande aanpas. Terselfytyd laat hul uitstekende termiese skokweerstand toe dat hulle nie kraak of maklik beskadig word wanneer die temperatuur skerp verander nie. Daarbenewens het silikonkarbied buise ook uitstekende korrosieweerstand, wat hulle in staat stel om doeltreffend teen erosie deur baie aggressiewe stowwe soos sure en alkali's te weerstaan. Gekombineer met hoë termiese geleidingsvermoë en goeie oksidasieweerstand, verseker hulle nie net effektiewe hittegeleiding nie, maar bly ook lank stabiliteit in hoë-temperatuur omgewings en faal nie maklik weens oksidasie nie.
Dit is presies weens hierdie uitstekende eienskappe dat silikonkarbiedbuise wyd gebruik word in hoë-temperatuur-, hoë-slyt- en sterk-korrodeeromstandighede in baie industriële velde. In die metallurgiese industrie, in toerusting soos mediumfrekwensie smeedovens, verskillende hittebehandelings-elektrisiteitsovens en metallurgiese sinterovens, word silikonkarbiedbuise gebruik om materiale soos hoë-temperatuur metaaldeeltjies en erts poeier te vervoer, en voldoen hulle stabiel aan die bedryfsvereistes van hoë temperatuur en hoë slyting. In die kragbedryf, staat sleutelkomponente soos aspoeder- en steenkoolpoeierpyplyne in kragstasies ook op silikonkarbiedbuise om die slyting en erosie deur harde deeltjies soos steenkoolas te weerstaan, en verseker sodoende die deurlopende werking van kragproduksie. In die chemiese industrie kan silikonkarbiedbuise betroubaar werk of dit nou korrosiewe en slytende chemiese grondstowwe of korrelagtige materiale vervoer, selfs in uitdagende scenario's soos gasreiniging, hitte-uitruiling en langafstandsvervoer van chemiese media. Selfs in nywerhede met streng vereistes vir presisie en duursaamheid, soos die produksie van litiumboeprodukte, kan silikonkarbied-slytvaste reguit buise hoë temperature en hoë druk in die produksieproses weerstaan, wat die risiko van slyting en lekkasie aansienlik verminder. Daarbenewens het silikonkarbiedbuise ook 'n onontbeerlike keuse geword in die smelt van nie-ystermetale, in hoë-temperatuur vervoersisteme in die nuwe-energie- en hulpbronnynwerhede, en in die vervaardiging van kernapparatuurkomponente.
Die voordele van silikonkarbied buise is baie beduidend. Ten eerste het hulle 'n lang bedryfslewe en lae instandhoudingskoste. Hul hoë slytweerstand verleng fundamenteel die lewensduur van pype, verminder die frekwensie van instandhouding en vervanging, en bespaar groot bedrae tydens die langtermynbedryf van ondernemings. Tweedens het hulle super aanpasbaarheid aan hoë-temperatuur toestande, wat die temperatuurbepalings van gewone pype oorskry, en stel nywerhede wat afhanklik is van hoë-temperatuur prosesse soos metallurgie en kragopwekking, in staat om meer stabiele pipleidingsoplossings te hê. Verder maak hul korrosieweerstand dit moontlik dat hulle betroubaar oor 'n lang tydperk in sterk korrosiewe omgewings kan werk, wat die toepassingsgrense van pype aansienlik uitbrei. Ondertussen verleen hoë sterkte en hoë hardheid aan silikonkarbied buise uitstekende impakweerstand en drukweerstand, wat voldoende is om die sterk erosie van materiale en die druk tydens sisteembedryf te weerstaan. Daarbenewens kan goeie termiese geleiding die termiese bestuurstroefheid aansienlik verbeter in toestande wat hitte-afvoer of hitte-uitruiling vereis, soos die hittegeleidingskakel van termiese toerusting, wat die industriële produksieproses verdere optimeer.
In terme van produksie- en verbindingsprosesse, word silikonkarbiedbuise meestal deur middel van die hoë-temperatuursinterproses vervaardig. Nadat silikonkarbiedpoeder tot 'n slegs gebindde liggaam gevorm is, word dit by hoë temperatuur gebrand om digtwording van die materiaal te bewerkstellig, wat sodoende verseker dat kern eienskappe soos sterkte, slytweerstand en hoë-temperatuurweerstand aan die standaarde voldoen. Die verbindingsmetodes is buigsaam en uiteenlopend; lasting, warmdruk-seëlverbinding, flensverbinding, ens., kan almal volgens werklike bedryfsomstandighede gekies word, wat die betroubaarheid en digtingsprestasie van pypverbindings verseker en doeltreffend voorkom dat materiaal lek of hitte verloor.
Dit is die moeite werd om te noem dat silikonkarbiedbuise, wat op die eienskappe van silikonkarbied as 'n "derde-generasie breed-bandoop-semiklankgeleiermateriaal" staatmaak, soos hoë drukweerstand en hoë-temperatuur-stabiliteit, ook 'n unieke rol kan speel in sekere hoë-temperatuur- en hoë-druk krag-elektronika-verwante toerusting, soos beskermende buise vir hoë-temperatuur kragkomponente en beskermende buise vir termiese meting. Dit weerspieël verdere sy toepassingspotensiaal in hoë-end industriële velde.
Met die voortdurende vordering van industriële tegnologie, brei die toepassingssenario's van silikonkarbiedbuise voortdurend uit, en verskaf betroubare pyplynsteun vir nog meer hoë-moeilikheidsgraad industriële operasies.
Produkparameterstabel
| Maksimum temperatuur van toepassing |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Dichtheid |
g/cm³ |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| Oop Porositeit |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Boogsterkte |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Elastisiteitsmodulus |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Ternerye Geleiding |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers Hardheid HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Suur Alkaline-bewys |
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
EN
