Produkbesonderhede
1. Oorsig van silikonkariedien keramiese veelspore hitte-uitruilbuis
Silikonkariedien keramiese veelspore hitte-uitruilbuis is ’n hoëprestasie- nie-oksienvormige strukturele keramiese hitte-oordragkomponent , vervaardig deur hoëtemperatuur-sintering van hoë suiwerheid silikonkariedien grondstowwe. In teenstelling met tradisionele enkelgat metaalbuise en gewone enkelspoor SiC-buise, het hierdie produk geïntegreerde veelspore binne-vloeipaaie binne een buisliggaam.
Die vervaardigingsproses maak gebruik van presiese droëpersing of uitdrukkingvorming, gevolg deur sintersing by temperature bo 2100°C onder ’n onreaktiewe atmosfeer. Die digte SiC-kristalraamwerk vorm sonder die byvoeging van groot hoeveelhede sintervoorwerpe. Eenvormige, parallelle interne veelkanaalstrukture word presies tydens die vorming bewaar, wat eenstukvorming met geen interne lasnate nie bewerkstellig. Dit elimineer lekkasiegevaar wat in saamgestelde warmteuitruilers voorkom en dien as die kernwarmte-uitruilelement vir hoë-temperatuur-, korrosiewe industriële warmte-uitruiltoerusting. Belangrike vervaardigingsentra is versprei oor China, Duitsland en die Verenigde State van Amerika, en verskaf die globale chemiese, metallurgiese en nuwe-energie-industrieë.
1.2 Klassifikasie en graderingsstandaarde
Gebaseer op sintertegnologie word veeltalige silikonkarbied-warmte-uitruisbuise hoofsaaklik verdeel in herkristalliseerde silikonkarbied (R-SiC) en reaksie-gebonde silikonkarbied (RB-SiC) grade.
Herkristalliseerde SiC-muikaniebuise het ultra-hoë suiwerheid, uitstekende hoë-temperatuur-oksidasiebestandheid en is geskik vir langtermyngebruik bo 1300°C. Reaksie-gebonde SiC-produkte lewer buitengewone koste-doeltreffendheid en word wyd gebruik binne medium-temperatuurwerkstoestande tot 1000°C.
Hoë gehalte aangepaste warmte-uitruilbuise ondergaan presisie-masjienbewerking en oppervlakafwerking om die gladheid van die vloei-kanaal te optimaliseer. Produkte kan aan internasionale drukvessel- en industriële warmte-uitruilstandaarde voldoen. Kenmerkend deur uitstaande termiese geleiding, ekstreme korrosiebestandheid en 'n lang dienslewe, het multi-kanaal silikonkarbied warmte-uitruilbuise stadig algeleë metale warmte-uitruilbuise en grafietbuise vervang en het 'n noodsaaklike volhoubare hitte-oordragmateriaal geword met 'n vinniggroeiende markvraag.
2. Kernkenmerke van silikonkarbied keramiese multi-kanaal warmte-uitruilbuise
2.1 Fisiese struktuurkenmerke
Die omvattende prestasie van multi-kanaal silikonkarbied hitte-uitruil buiswerk vind sy oorsprong in die digte silikonkarbied kristalfase en sy unieke multi-kanaal geïntegreerde struktuur, en hoë Termiese Geleidbaarheid staan uit as sy kernvoordeel.
Sy termiese geleidingsvermoë bereik 120–220 W/(m·K), wat ver bokant roestvrystaal, grafiet en aluminiumoksied keramiese materiale lê. Die ingeboude parallelle multi-kanaal ontwerp vergroot die hitte-uitruil kontakoppervlak aansienlik binne beperkte totale afmetings, wat die hitte-uitruildoeltreffendheid beduidend verbeter. Die geïntegreerde monolitiese struktuur lewer uitstekende strukturele styfheid en handhaaf stabiele dimensionele akkuraatheid onder voortdurende temperatuurfluktuasies. Dit besit uitstekende afweringsweerstand en uitstekende vloeistof-sirkulasieprestasie, wat deeljie-afsettings en verstopping binne die vloei-kanale voorkom.
Sy klein strukturele beperking lê in die inherente broosheid van keramiek, wat beteken dat gewelddadige buiteryse impak tydens installasie en bedryf vermy moet word. 'n Redelike pyplynondersteuningsontwerp en 'n bufferverbindingsstruktuur kan hierdie swakheid doeltreffend oorkom en die voortdurende bedryfsiklus uitbrei.
2.2 Chemiese en termiese prestasiekenmerke
Silikonkaried veelkanaalhitte-uitruilbuiswerk toon buitengewone chemiese onaktiwiteit. Dit weerstaan erosie deur sterk sure, swak alkali, organiese oplosmiddels en die meeste korrosiewe rookgasse. Geen passiveringsbeskermingslaag is tydens bedryf nodig nie, en dit sal nie metaalionbesoedeling veroorsaak nie, wat dit perfek vir die produksie van fyn chemikalieë en litiummateriale maak.
Die materiaal het 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt en uitstekende weerstand teen termiese skok. Dit kan gereelde vinnige verhitting- en verkoelingsiklusse sonder krake weerstaan. Die kontinue bedryfstemperatuur wissel van -40°C tot 1350°C. In teenstelling met metaalhitte-uitruilpype, sal dit nie versag, kriep of oksideer onder langtermyn hoë-temperatuuromgewings nie. By hoë-temperatuur rookgasafvalhitteherstel, hitte-uitruil in suurbevattende media en smeltout-hitte-oordragtoepassings, handhaaf dit stabiele prestasie vir jare.
3. Hooftoepassingsgebiede
Multi-kanaal silikonkaried hitte-uitruilbuiswerk word wyd in verskeie gesofistikeerde nywerheidsektore gebruik.
In die chemiese nywerheid word dit gebruik vir verhitting van korrosiewe mediums, kondensasie en herstel van afvalwarmte. In die nie-jyserige metallurgie dien dit as komponente vir warmte-uitruiling van hoëtemperatuur rookgasse. Die nuwe-energie nywerheid gebruik dit vir verhitting en verkoelingstelsels vir die kalsinasie van litium-batterypoeier. Dit is ook gewild in omgewingsbeskerming se afvalwarmte-hersteltoerusting, hoëtemperatuur oond warmte-uitruilers en warmte-oordragstelsels vir die produksie van fyn-farmaseutiese produkte.
In vergelyking met konvensionele warmte-uitruilmaterialen verminder multikanaal SiC-warmte-uitruisbuise die toestelvolume, verlaag die onderhoudsfrekwensie later en verminder die algehele bedryfskoste vir eindgebruikers. Met strenger wêreldwye vereistes vir korrosiebestandheid en energiebehoud, neem die aanvaarding van multikanaal silikonkarbied warmte-uitruisbuise toe in hoë-end industriële warmte-uitruilstelsels.
Datablad
|
projek
Item
|
eenheid |
sintering van silisiumkaried onder normale druk
SSIC
|
reaksiesintering van silisiumkaried
RBSIC/SISIC
|
her-kristalliseringssintering van silisiumkaried
RSIC
|
|
maksimum gebruikstemperatuur
Maksimum temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
digtheid
Digtheid
|
g\/Cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porositeit
Oop Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
buigsterkte
Boogsterkte
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisiteitsmodulus
Elastisiteitsmodulus
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
termiese geleidingskoëffisiënt
Ternerye Geleiding
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koëffisiënt van termiese uitsetting
Koëffisiënt van termiese uitbreiding
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
suur- en alkali-bestandheid
Suur Alkaline-bewys
|
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
