Ürün Detayları
1. Silisyum Karbür Seramik Çok Kanallı Isı Değiştirici Borusuna Genel Bakış
Silisyum Karbür Seramik Çok Kanallı Isı Değiştirici Boruları, yüksek performanslı meydana gelmiş oksit olmayan yapısal seramik ısı transfer bileşenidir , yüksek saflıkta silisyum karbür ham maddelerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle üretilir. Geleneksel tek delikli metal borularla ve sıradan tek kanallı SiC borularla karşılaştırıldığında bu ürün, tek bir boru gövdesi içinde bütünsel olarak oluşturulmuş çok kanallı iç akış geçitlerine sahiptir.
Üretim süreci, inert atmosferde 2100 °C’yi aşan sıcaklıklarda sinterleme işlemine tabi tutulmadan önce hassas kuru presleme veya ekstrüzyon kalıplama yöntemini kullanır. Yoğun SiC kristal çerçevesi, büyük miktarda sinterleme yardımı ilave edilmeden oluşturulur. Üniform ve paralel iç çoklu kanallar, kalıplama sırasında tam olarak korunur ve iç kaynak dikişleri olmaksızın tek parça olarak şekillendirilir. Bu, monte edilmiş ısı değiştiricilerde görülen kaçak risklerini ortadan kaldırır ve yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı endüstriyel ısı değiştirici ekipmanlarının temel ısı değiştirme elemanı olarak kullanılır. Ana üretim tesisleri Çin, Almanya ve Amerika Birleşik Devletleri’nde dağılmıştır ve küresel kimya, metalürji ve yeni enerji sektörlerine hizmet verir.
1.2 Sınıflandırma ve Kalite Standartları
Sinterleme teknolojisine dayanan çok kanallı silisyum karbür ısı değiştirici tüpleri esas olarak ikiye ayrılır: yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür (R-SiC) ve reaksiyonla bağlı silisyum karbür (RB-SiC) sınıflar.
Yeniden kristalleşmiş SiC çok kanallı tüpler, ultra yüksek saflığa ve mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir; 1300°C üzeri sıcaklıklarda uzun süreli kullanım için uygundur. Reaksiyonla bağlı SiC ürünleri, üstün maliyet performansı sunar ve 1000°C’ye kadar orta sıcaklık çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılır.
Premium özel ısı değiştirici tüpleri, akış kanalı pürüzsüzlüğünü optimize etmek amacıyla hassas işlenir ve yüzey işlenmesine tabi tutulur. Ürünler, uluslararası basınçlı kaplar ve endüstriyel ısı değiştiricileri standartlarına uyabilir. Harika termal iletkenlik, aşırı korozyon direnci ve uzun ömür özellikleriyle dikkat çeken çok kanallı silisyum karbür ısı değiştirici tüpleri, zamanla alaşımlı metal ısı değiştirici tüplerini ve grafit tüpleri yerine geçerek, hızla büyüyen bir pazar talebiyle giderek daha vazgeçilmez hâle gelen sürdürülebilir bir ısı transfer malzemesi haline gelmiştir.
2. Silisyum Karbür Seramik Çok Kanallı Isı Değiştirici Tüpünün Temel Özellikleri
2.1 Fiziksel Yapı Özellikleri
Çok kanallı silisyum karbür ısı değiştirici borularının kapsamlı performansı, yoğun silisyum karbür kristal fazından ve benzersiz çok kanallı entegre yapısından kaynaklanır ve yüksek ısı iletkenliği temel avantajı olarak öne çıkar.
Isı iletkenliği 120–220 W/(m·K) değerlerine ulaşır; bu değer paslanmaz çelik, grafit ve alümina seramik malzemelerin ısı iletkenliğini önemli ölçüde aşar. Entegre paralel çok kanallı tasarım, sınırlı genel boyutlar içinde ısı değiştirme temas alanını büyük ölçüde artırarak ısı değiştirme verimini belirgin şekilde yükseltir. Entegre tek parça yapı, olağanüstü yapısal rijitlik sağlar ve sürekli sıcaklık dalgalanmaları altında sabit boyutsal doğruluğu korur. Harika aşınma Direnci akışkan dolaşım performansına sahiptir ve akış kanalları içinde parçacık birikimini ve tıkanıklığı önler.
Küçük yapısal sınırlılığı, doğal seramik kırılganlığından kaynaklanır; bu nedenle montaj ve işletme sırasında şiddetli dış darbelerden kaçınılmalıdır. Makul boru hattı destek tasarımı ve tampon bağlantı yapısı bu zayıflığı etkili bir şekilde aşmaya ve sürekli işletme süresini uzatmaya yardımcı olabilir.
2.2 Kimyasal ve Isıl Performans Özellikleri
Silisyum karbür çok kanallı ısı değiştirici boruları olağanüstü kimyasal inertliğe sahiptir. Bu borular, güçlü asitlere, zayıf alkali maddelere, organik çözücülere ve çoğu aşındırıcı baca gazına karşı dirençlidir. İşletme sırasında pasivasyon koruma katmanı gerekmez ve metal iyonu kontaminasyonu oluşturmaz; bu nedenle ince kimya ve lityum malzeme üretimi gereksinimlerine mükemmel şekilde uyar.
Malzeme, düşük termal genleşme katsayısına ve üstün termal şok direncine sahiptir. Çatlama olmadan sık tekrarlanan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir. Sürekli çalışma sıcaklığı aralığı -40°C ile 1350°C arasındadır. Metal ısı değiştirici boruların aksine, uzun süreli yüksek sıcaklık ortamlarında yumuşamaz, sürünme göstermez ya da oksitlenmez. Yüksek sıcaklıklı baca gazı atık ısı geri kazanımı, asit içeren ortamlarda ısı değiştirimi ve erimiş tuz ısı aktarımı uygulamalarında yıllarca stabil performansını korur.
Çok kanallı silisyum karbür ısı değiştirici borular, çok sayıda gelişmiş endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kimya endüstrisinde, aşındırıcı ortamın ısıtılması, yoğunlaştırılması ve atık ısı geri kazanımı için kullanılır. Renkli metalürjide, yüksek sıcaklıklı baca gazı ısı değiştirici bileşenleri olarak hizmet verir. Yeni enerji endüstrisi, lityum pil ham maddelerinin kalsinasyon ısıtma ve soğutma sistemlerinde uygular. Ayrıca, çevre koruma atık ısı geri kazanım ekipmanlarında, yüksek sıcaklıklı fırın ısı değiştiricilerinde ve hassas ilaç üretimi ısı transfer sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Geleneksel ısı değiştirici malzemelerle karşılaştırıldığında, çok kanallı SiC ısı değiştirici boruları ekipman hacmini azaltır, bakım sıklığını düşürür ve son kullanıcılar için toplam işletme maliyetlerini azaltır. Küresel düzeyde korozyon direnci ve enerji tasarrufu gereksinimlerinin sıklaşmasıyla birlikte, çok kanallı silisyum karbür ısı değiştirici boruları, üst düzey endüstriyel ısı değiştirici sistemlerinde giderek daha fazla benimsenmektedir.
Veri sayfası
|
proje
Öğe
|
birim |
atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbür
SSIC
|
reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür
RBSIC/SISIC
|
yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür
RSIC
|
|
maksimum kullanım sıcaklığı
Uygulama Maksimum Sıcaklığı
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
yoğunluk
Yoğunluk
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
gözeneklilik
Açık Gözeneklilik
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
eğilme mukavemeti
Eğilme mukavemeti
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisite modülü
Elastiklik Modülü
|
Not ortalaması |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Not ortalaması |
|
300(1200℃) |
|
|
isı iletim katsayısı
Isıl İletkenlik
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
isıl genleşme katsayısı
Isıl genleşme katsayısı
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers sertliği
Vickers Sertliği HV
|
Not ortalaması |
22 |
20 |
|
|
asit ve bazlara dayanıklılık
Asit-Alkali Dayanımlı
|
|
mükemmel |
mükemmel |
mükemmel |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
Sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
