Məhsulun detalları
1. Silisium karbid keramik çoxkanallı istilik mübadiləsi borusunun ümumi baxışı
1.1 Təsvir və formalaşdırma
Silisium karbid keramik çoxkanallı istilik mübadiləsi boruları yüksək performanslı oksid olmayan struktur keramik istilik ötürücüsü komponentidir bu məhsul yüksək təmizlik dərəcəsinə malik silisium karbid xammalının yüksək temperaturda sinterlənməsi ilə istehsal olunur. Ənənəvi təkdelikli metal borular və adi təkkanallı SiC borularından fərqli olaraq, bu məhsul bir boru gövdəsi daxilində bütövlüklü şəkildə formalaşdırılmış çoxkanallı daxili axın keçidlərinə malikdir.
İstehsal prosesi dəqiq quru presləmə və ya ekstruziya forması ilə başlayır və sonra inert atmosferdə 2100°C-dən yuxarı temperaturda sinterlənmə ilə davam edir. Sıx SiC kristal strukturu böyük miqdarda sinterləmə köməkçiləri əlavə etmədən formalaşır. Bütün daxili çoxkanallar bərabər və paralel olaraq forma verilmə zamanı dəqiq qorunur və daxili qaynaq dikişləri olmadan tam bir parça kimi hazırlanır. Bu, montajlı istilik mübadiləsi cihazlarında müşahidə olunan sızıntı riskini aradan qaldırır və yüksək temperatur və korroziyaya davamlı sənaye istilik mübadiləsi avadanlığının əsas istilik mübadiləsi elementi kimi xidmət edir. Əsas istehsal bazaları Çin, Almaniya və ABŞ-da yerləşir və qlobal kimya, metallurgiya və yeni enerji sənayelərini təmin edir.
1.2 Təsnifat və qiymətləndirmə standartları
Sinterləmə texnologiyasına əsaslanaraq, çoxkanallı silisium karbid istilik mübadiləsi boruları əsasən bərpa olunmuş silisium karbid (R-SiC) və reaksiya ilə bağlanmış silisium karbid (RB-SiC) dərəcələrə
Kristall yenidən qurulmuş SiC çoxkanallı borular ultra yüksək təmizlik, üstün yüksək temperaturda oksidləşməyə davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir və 1300°C-dən yuxarı uzunmüddətli istismar üçün uyğundur. Reaksiya ilə bağlanmış SiC məhsulları üstün qiymət-effektivliyi təmin edir və 1000°C-ə qədər orta temperatur iş şəraitində geniş istifadə olunur.
Premium xüsusi hazırlanmış istilik mübadiləsi boruları axın kanalının hamarlığını optimallaşdırmaq üçün dəqiq emal və səth işlənməsindən keçir. Məhsullar beynəlxalq təzyiq qabları və sənaye istilik mübadiləsi qurğuları standartlarına uyğun ola bilər. Görkəmli istilik keçiriciliyi, ekstrem korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti ilə xarakterizə olunan çoxkanallı silisium karbid keramika istilik mübadiləsi boruları postepen olaraq alloy metal istilik mübadiləsi borularını və qrafit borularını əvəz etmişdir və sürətlə artan bazar tələbi ilə mütləq təkrar istifadə olunan istilik keçirici materiala çevrilmişdir.
2. Silisium karbid keramika çoxkanallı istilik mübadiləsi borularının əsas xüsusiyyətləri
2.1 Fiziki quruluş xarakteristikaları
Çoxkanallı silisium karbid istilik mübadiləsi borularının kompleks performansı sıx silisium karbid kristal fazasından və onun unikal çoxkanallı inteqrasiya quruluşundan irəli gəlir və yüksək istilik keçiriciliyi onun əsas üstünlüyü kimi fərqlənir.
Onun istilik keçiriciliyi 120–220 Vt/(m·K) çatır ki, bu da paslanmayan polad, qrafit və alumina keramika materiallarını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir. Daxili paralel çoxkanallı dizayn məhdud ümumi ölçülər daxilində istilik mübadiləsi kontakt sahəsini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq istilik mübadiləsi səmərəliliyini ciddi şəkildə yüksəldir. İnteqrasiya olunmuş monolitik quruluş fövqəladə struktur bərkliyi təmin edir və davamlı temperatur dalğalanmaları altında sabit ölçülü dəqiqliyi saxlayır. O, üstün imlənməyə mukavimət və mükəmməl maye dövriyyəsi performansına malikdir ki, bu da axın kanallarının daxilində zərrəcik çöküntülərinin və tıxanmaların qarşısını alır.
Onun kiçik struktur məhdudiyyəti, daxili seramik qırılganlığından irəli gəlir; yəni quraşdırılma və istismar zamanı şiddətli xarici təsirlərdən qaçınmaq lazımdır. Məqsədəuyğun boru kəməri dəstək dizaynı və amortizator birləşmə strukturu bu zəifliyi effektiv şəkildə aradan qaldıraraq davamlı iş dövrünü uzada bilər.
2.2 Kimyəvi və termiki performans xüsusiyyətləri
Silisium karbid çoxkanallı istilik mübadiləsi boruları qeyri-adi kimyəvi inertliyə malikdir. Güclü turşulara, zəif qəlilərə, üzvi həlledicilərə və əksər korroziya yaradan tüstü qazlarına qarşı eroziyaya davam gətirir. İşləmə zamanı passivləşdirmə qoruma təbəqəsinə ehtiyac yoxdur və metal ionları kontaminasiyası yaratmır; bu da dəqiq kimya və litium materiallarının istehsal tələblərinə mükəmməl uyğun gəlir.
Bu materialın aşağı termal genişlənmə əmsalı və üstün termal zərbəyə davamlılığı var. O, çatlamadan tez-tez təkrarlanan sürətli isidilmə və soyudulma dövrlərini dözə bilir. Davamlı iş temperaturu diapazonu -40°C-dən 1350°C-ə qədərdir. Metal istilik mübadiləsi borularından fərqli olaraq, uzun müddətli yüksək temperatur mühitində yumşamır, sürüşmür və oksidləşmir. Yüksək temperaturda tüstü qazı ilə atılan istiliyin bərpa edilməsi, turşulu mühitdə istilik mübadiləsi və ərimiş duzla istilik ötürülməsi kimi hallarda onun performansı illər ərzində sabit qalır.
Çoxkanallı silisium karbid istilik mübadiləsi boruları bir çox mürəkkəb sənaye sahəsində geniş istifadə olunur.
Kimya sənayesində korroziyaya qarşı davamlı mühitlərin isidilməsi, kondensasiya və tullantı istiliyinin bərpası üçün istifadə olunur. Rəngli metallurgiyada yüksək temperaturlu tüstü qazlarının istilik mübadiləsi komponentləri kimi xidmət edir. Yeni enerji sənayesi litium batareyalarının xammalının kalsinasiyası üçün istiləşdirmə və soyutma sistemlərində ondan istifadə edir. Həmçinin ətraf mühit qorunması sahəsində tullantı istiliyinin bərpası avadanlıqlarında, yüksək temperaturlu pərvanələrdə istilik mübadiləsi qurğularında və dəqiq farmasevtika istehsalı üçün istilik keçirilməsi sistemlərində populyardır.
Ənənəvi istilik mübadiləsi materialları ilə müqayisədə çoxkanallı SiC istilik mübadiləsi boruları avadanlığın həcmini azaldır, sonradan aparılan texniki xidmətin tezliyini aşağı salır və son istifadəçilər üçün ümumi işlətmə xərclərini azaldır. Korroziyaya davamlılıq və enerji qənaəti tələblərinin dünya miqyasında daha da sərtləşməsi ilə əlaqədar olaraq, çoxkanallı silisium karbid istilik mübadiləsi boruları yüksək səviyyəli sənaye istilik mübadiləsi sistemlərində daha çox yayılmağa başlayır.
Məlumat vərəqi
|
layihə
Maddə
|
单位 |
normal təzyiqdə sinterlənmiş siyum karbid
SSIC
|
reaksiya ilə sinterlənmiş siyum karbid
RBSIC/SISIC
|
yenidən kristallaşdırma ilə sinterlənmiş siyum karbid
RSIC
|
|
maksimum istifadə temperaturu
Tətbiqin maksimal temperaturu
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
sıxlıq
Sıxlıq
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
gözeneklilik
Açıq porozite
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
əyilməyə davamlılıq
Əyilmə Qüvvəsi
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastiklik modulu
Elastiklik Modulu
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
i̇stilik keçiriciliyi
İstilik keçiriciliyi
|
Vt/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
i̇stilik genişlənmə əmsalı
İstilik genişlənmə koeffisienti
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vikers sərtliyi
Vikers Sertliyi HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
turşu və qələvə davamlılıq
Turşu-qələviyə davamlı
|
|
yaxşı (excellent) |
yaxşı (excellent) |
yaxşı (excellent) |
İnkişaf Tarixi
Patentlər və sertifikatlar
Müxtəlif ümumi sertifikatlar o cümlədən CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS və TÜV sertifikatları . Bundan əlavə, biz səkkiz qeydiyyatdan keçmiş ticarət nişanı və qırx texniki patentə sahibik dəstəkləmək üçün müstəqil R&D .
Bizim özünəməxsus əsas texnologiyaları bütün məhsul xətlərində istifadə olunur: poroz seramika, sənaye seramika komponentləri, xüsusi şüşə, metallaşdırılmış seramika, maye udma pamuğu, ozon generatorları və silikon məhsulları . Bütün məhsullar beynəlxalq keyfiyyət standartlarına tam uyğun olaraq , soyuq, isti və ya isti suda etibarlı və yüksək performanslı həllər hazırda dünya miqyasında geniş tanınma qazanmış və bazar tərəfindən etibar görmüşdür.
Paket
Biz qəbul edirik elmi və standartlaşdırılmış qablaşdırma həlləri məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq toqquşma, sıxılma, toz və nəm zərərlərini effektiv şəkildə qarşısını almaq üçün. İlaqəli yetkin qlobal daşınma sistemi və sərt yükləmə yoxlama prosedurları ilə biz bütün məhsulların uzaq məsafəyə çatdırılması zamanı bütövlüyünü və sabitliyini təmin edirik və müştərilərə təhlükəsiz, effektiv və etibarlı bir-başa lojistik xidmət .
Xidmətlər
Sorğu və Fərdiləşdirmə
Bütün sorğularınız üçün sürətli və dəqiq qiymət təklifi cavabı təqdim edirik. Mövcud olan OEM و ODM سفارشی həllər sizin unikal məhsul dizayn, qablaşdırma və brendləşdirmə tələblərinizi ödəmək üçün çevikdir.
Sifarişin Keyfiyyət Nəzarəti
Biz müştəriləri bütün sifariş dövrü ərzində tam istehsal irəliləyişi ilə məlumatlandırırıq. Bizim Keyfiyyət Nəzarəti (QN) komandası qatı və əhatə edici göndərmədən Əvvəl Yoxlama yoxlamaları həyata keçirir ki, bütün mallar çatdırılmaqdan əvvəl sizin keyfiyyət standartlarınıza uyğun olsun.
Gömrük Sənədləri Dəstəyi
Biz ticari faktura, paketləmə siyahısı, mənşə sertifikatı və digər sertifikasiya sənədlərini daxil edən tam bir komplekt standart ixracat sənədlərini hazırlayırıq. Bu, dünnyanın bütün ölkələrinə göndərişlər üçün hamı üçün problem yaratmayan gömrük rəsmiləşdirilməsini təmin edir.
Bir Yerdə Loqistika Xidməti
Sizin cədvəlinizə və büdcənizə uyğun olaraq dəniz nəqliyyatı, havadan nəqliyyat və ekspres çatdırılma kimi müxtəlif daşınma üsulları təklif olunur. Biz real vaxt rejimində yük izləmə xidməti təqdim edirik ki, siz göndərişin vəziyyətini istənilən vaxt izləyə biləsiniz.
Esnek Ödəniş
Biz sizin üçün təhlükəsiz beynəlxalq ödəniş şərtlərini, məsələn, T/T, L/C, Western Union və digər əsas beynəlxalq ödəniş üsullarını dəstəkləyirik və bu da sizin beynəlxalq əməliyyat risklərinizi azaldır .
Satışdan sonra dəstək
Peşəkar satışdan sonrakı komandamız il ərzində vaxtında texniki və biznes dəstəyi təmin edir. Biz sabit uzunmüddətli və sabit təchizat qabiliyyətini saxlayırıq və bu da sizin davamlı bazar satışı və layihə tələblərinizi tamamilə təmin edir.
Tez-tez verilən suallar
01
Sual: Siz müştərilərin çertyojlarına və ya fiziki nümunələrinə əsasən istehsal edə bilərsinizmi?
Cavab: Mütləq belə. Biz bütün əsas fayl formatlarında texniki çertyojları və həmçinin real fiziki nümunələri qəbul edirik. Rəsmi istehsaldan əvvəl mühəndislik komandamız sizin istinadınız üçün tam peşəkar DFM mümkünlük qiymətləndirməsi təqdim edəcək.
02
Sual: Fərdiləşdirilmiş sifarişlər üçün istehsalın aparılması müddəti nə qədərdir?
Cavab: Nümunənin hazırlanma müddəti: 3–7 iş günü. Fərdiləşdirilmiş kalıbın hazırlanma müddəti: 5–10 iş günü (mürəkkəb kalıblar üçün dövrü ayrıca təsdiqləyəcəyik). Seriya istehsalının hazırlanma müddəti: Məhsulun quruluşunun mürəkkəbliyinə və sifariş həcmindən asılı olaraq 7–20 iş günü.
03
Sual: Fərdiləşdirilmiş məhsullar üçün ən az sifariş həcmi nə qədərdir?
Cavab: Bütün fərdiləşdirilmiş məhsullar üçün elastik ən az sifariş həcmi (MOQ) həlləri təklif edirik. Kiçik partiyalı sınaq sifarişlərinizi dəstəkləmək üçün mümkün qədər aşağı ən az sifariş həcmi təyin etməyə çalışacağıq; eyni zamanda uzunmüddətli böyük həcmli tələblərinizi ödəmək üçün sabit seriya istehsalını da təmin edə bilərik.
04
Sual: Hansı fərdiləşdirmə xidmətləri təklif edirsiniz?
Cavab: Məhsulun ölçüsünü, formasını, görünüşünü, dəqiqlik toleranslarını, səth emalını, delik açmağı, əyilməni, kəsməni və tənzimlənə bilən yüksək temperatura davamlı parametrləri daxil olmaqla tam birgə fərdiləşdirmə xidmətlərini təklif edirik. Sifarişə uyğun gravür edilmiş LOGO və müştəriyə xas fərdiləşdirilmiş qablaşdırma da istəyə görə əlavə şəxsi seçim kimi təklif olunur.
05
Sual: Siz hazır məhsulların üçüncü tərəf tərəfindən yoxlanılmasına razılıq verirsinizmi?
Cavab: Bəli, biz bütün aparıcı yetkiləndirilmiş üçüncü tərəf sınaq qurumları ilə tam əməkdaşlıq edirik. SGS, BV və digər beynəlxalq tanınmış yoxlama orqanları kimi məşhur təşkilatlar tamamilə qəbul edilir. Sizə lazım olan tam rəsmi yoxlama hesabatları və material sertifikatı sənədlərini təqdim edə bilərik.
06
Sual: Məhsullar üçün xammal variantlarını fərdiləşdirə bilərsinizmi?
Bəli. Biz tətbiq sahələrinizə, iş şəraitinə və performans tələblərinə uyğun olaraq alümina, zirkoniya, kvarts, silikon və başqa xüsusi mühəndislik materialları daxil olmaqla uyğun xammal seçimini və uyğunlaşdırılmasını həyata keçirə bilərik və istifadə standartlarınızla uyğunlaşdırmaq üçün əlaqədar performans parametrlərini tənzimləyə bilərik.
EN
