Produktkort beskrivning:
Kiselskaridrör har ärvt de utmärkta egenskaperna hos kiselskaridkeramer, har enastående mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, kan behålla hög hållfasthet vid en temperatur på cirka 1600℃ och har även oxidationstånd, korrosionsbeständighet och nötningsbeständighet. De används brett inom industrier såsom petroleum, kemisk industri, metallurgi och elproduktion. De kan transportera material med hög temperatur, korrosiva eller slipande material och kan också användas som nyckelkomponenter i högtemperaturutrustning.
Produktinformation Beskrivning:
Siliciumkarbidrör använder siliciumkarbidkeramik som kärnbasmaterial och ärver fullt ut en rad exceptionella egenskaper hos siliciumkarbidmaterial. De har inte bara anmärkningsvärd hög hållfasthet och hårdhet, vilket räcker för att motstå stötar och komprimering i tunga industriella scenarier, utan även extraordinär nötningsbeständighet. Även vid långvarig påverkan av partikulära material kan de behålla sin strukturella integritet. När det gäller värmebeständighet sticker siliciumkarbidrör särskilt ut. Konventionella produkter kan fungera stabilt i högtemperaturmiljöer över 1000 °C, och vissa siliciumkarbidrör tillverkade med speciella processer kan till och med anpassas till ännu extrema temperaturförhållanden. Samtidigt gör deras utmärkta beständighet mot termisk chock att de inte spricker eller skadas lätt vid snabba temperaturförändringar. Dessutom har siliciumkarbidrör också utmärkt korrosionsbeständighet, vilket effektivt motverkar erosion från många frätande ämnen såsom syror och baser. Tillsammans med hög värmeledningsförmåga och god oxidationsskyddseffekt säkerställs inte bara effektiv värmeledning utan de kan också förbli stabila under lång tid i högtemperaturmiljöer och är inte lättförlorliga på grund av oxidation.
Det är just tack vare dessa utmärkta egenskaper som siliciumkarbidrör har fått omfattande användning i högtempererade, slitageutsatta och starkt korrosiva arbetsmiljöer inom många industriella områden. Inom metallurgin används siliciumkarbidrör i utrustning såsom mellanfrekvens-smidningsugnar, olika värmebehandlingsugnar och metallurgiska sinterugnar för att transportera material såsom högtempererade metallpartiklar och malm pulver, stabilt uppfylla driftskraven vid hög temperatur och högt slitage. Inom kraftindustrin förlitar man sig också på siliciumkarbidrör för nyckeldelar såsom asktransportledningar och kolpulverledningar i kraftverk för att motstå slitaget och erosionen från hårda partiklar såsom flygaska, vilket säkerställer kontinuerlig drift av kraftproduktionen. Inom kemisk industri kan siliciumkarbidrör fungera tillförlitligt både vid transport av korrosiva och slipande kemikalier samt bearbetning av granulära material, även i hårda scenarier såsom gasrening, värmeväxling och långdistanstransport av kemiska medium. Även inom industrier med stränga krav på precision och hållbarhet, såsom produktion av litiumbatterier, kan slitagebeständiga raka siliciumkarbidrör tåla höga temperaturer och starka tryck under produktionsprocessen, vilket kraftigt minskar risken för slitage och läckage. Dessutom har siliciumkarbidrör blivit ett oumbärligt val inom smältning av färgmetaller, högtemperaturtransportsystem inom ny energi- och resursindustrier samt tillverkning av kärnkomponenter för utrustning.
Fördelarna med kiselkarbidrör är mycket betydande. För det första har de en lång livslängd och låga underhållskostnader. Deras höga slitstyrka förlänger i grunden ledningarnas livslängd, minskar frekvensen av underhåll och utbyte och sparar stora kostnader för företagens långsiktiga drift. För det andra har de en överlägsen anpassningsförmåga till högtemperaturscenario, vilket övervinner temperaturbegränsningar hos vanliga rör och ger industrier som är beroende av högtemperaturprocesser, såsom metallurgi och kraft, mer stabila rörlösningar. Dessutom gör deras korrosionsmotstånd att de kan fungera tillförlitligt under lång tid i starkt korrosiva miljöer, vilket i stor utsträckning utvidgar pipeline-systemens användningsområden. Samtidigt ger hög hållfasthet och hög hårdhet kiselkarbidrören utmärkt slag- och tryckmotstånd, tillräckligt för att tåla stark erosion från material och tryck under systemdrift. Dessutom kan god värmeledningseffektivt förbättra värmehanteringen i scenarier som kräver värmeavgivning eller värmeväxling, till exempel värmeledningsledet i termisk utrustning, vilket ytterligare optimerar den industriella produktionsprocessen.
När det gäller tillverknings- och anslutningsprocesser använder siliciumkarbidrör främst högtemperatursinterprocessen. Efter att siliciumkarbiddammet har format till en grön kropp, eldas den vid hög temperatur för att uppnå materialets förtätning, vilket säkerställer att kärnegenskaper såsom hållfasthet, slitagebeständighet och värmebeständighet uppfyller kraven. Anslutningsmetoderna är flexibla och mångsidiga; svetsning, varmpressad tätningsvetsning, flänskoppling etc. kan alla väljas utifrån faktiska arbetsmiljökrav, vilket säkerställer pålitlighet och tätningsegenskaper hos rörledningsanslutningar och effektivt förhindrar läckage av material eller värmeförluster.
Det är värt att notera att, med stöd av kiselkarbids egenskaper som "halvledarmaterial av tredje generationens breda bandgap", såsom hög spänningsbeständighet och temperaturstabilitet, kan kiselkarbidrör också spela en unik roll i vissa högtempererade och högtrycksrelaterade kraftelektronikapparater, till exempel skyddsrör för högtemperaturkraftkomponenter och skyddsrör för termisk mätning. Detta speglar ytterligare dess tillämpningspotential inom högteknologiska industriella områden.
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriteknik expanderas användningsområdena för kiselkarbidrör ständigt och ger pålitligt rörsystemstöd för fler högpresterande industriella operationer.
Produktparameterschema
| Max temperatur för applikation |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Densitet |
g/cm3 |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Öppen porositet |
% |
< 0,1 |
< 0,1 |
15% |
| Böjningsstyrka |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100–120 (1100℃) |
| Elasticitetsmodul |
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300 (1200℃) |
|
| Värmekonduktivitet |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koefficient för termisk utvidgning |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers-hårdhet HV |
GPA |
22 |
20 |
|
| Syrabeständig |
|
excellent |
excellent |
excellent |
EN
