Podrobnosti o produktu
1. Přehled keramické výměníkové trubky ze karbidu křemíku s více kanály
Keramické výměníkové trubky ze karbidu křemíku s více kanály jsou vysoce výkonným neoxidovým konstrukčním keramickým prvkem pro přenos tepla , vyráběným za použití vysokoteplotního slinování surovin z vysoce čistého karbidu křemíku. Na rozdíl od tradičních jednohranných kovových trubek a obvyklých jednokanálových trubek ze SiC má tento výrobek celistvě vytvořené vnitřní proudové kanály s více průchody uvnitř jednoho trubkového tělesa.
Výrobní proces využívá přesné suché lisování nebo extruzní formování, následované žíháním při teplotách přesahujících 2100 °C v inertní atmosféře. Hustý krystalický rámec z karbidu křemíku se vytváří bez přidání velkého množství pomůcek pro žíhání. Rovnoměrné, rovnoběžné vnitřní vícekanálové struktury jsou přesně vyhrazeny během formování, čímž se dosahuje jednodílného tvarování bez jakýchkoli vnitřních svařovacích švů. Tím se eliminují rizika úniku, která se vyskytují u sestavovaných výměníků tepla, a součást slouží jako klíčový prvek pro výměnu tepla v zařízeních průmyslového výměníku tepla určených pro vysoké teploty a korozivní prostředí. Hlavní výrobní základny jsou rozptýleny po Číně, Německu a Spojených státech amerických a dodávají globální chemický, metalurgický a nový energetický průmysl.
1.2 Klasifikace a třídy kvality
Na základě technologie žíhání se vícekanálové výměníkové trubky z karbidu křemíku dělí hlavně na rekristalizovaný karbid křemíku (R-SiC) a reakčně vázaný karbid křemíku (RB-SiC) třídy.
Rekrystalizované vícekanálové trubky z karbidu křemíku mají ultra vysokou čistotu a vynikající odolnost proti oxidaci za vysokých teplot, což je vhodné pro dlouhodobý provoz nad 1300 °C. Výrobky z karbidu křemíku vyrobené reakčním slinováním nabízejí vynikající poměr cena/výkon a jsou široce používány při středních provozních teplotách do 1000 °C.
Vysoce kvalitní speciálně navržené trubky pro výměníky tepla jsou přesně opracovány a povrchově upraveny za účelem optimalizace hladkosti proudových kanálů. Výrobky splňují mezinárodní normy pro tlakové nádoby a průmyslové výměníky tepla. Díky vynikající tepelné vodivosti, extrémní odolnosti proti korozi a dlouhé životnosti se vícekanálové keramické trubky z karbidu křemíku postupně nahrazují kovové slitinové trubky pro výměníky tepla i grafitové trubky a stávají se nezbytným udržitelným materiálem pro přenos tepla s rychle rostoucím tržním poptávkou.
2. Klíčové vlastnosti keramických vícekanálových trubek z karbidu křemíku pro výměníky tepla
2.1 Fyzikální strukturální vlastnosti
Komplexní výkon vícekanálových tepelných výměníků z karbidu křemíku vyplývá z husté krystalické fáze karbidu křemíku a jeho jedinečné integrované vícekanálové struktury a vysoká tepelná vodivost vyznačuje se jako jeho klíčová výhoda.
Jeho tepelná vodivost dosahuje 120 až 220 W/(m·K), což výrazně překračuje tepelnou vodivost nerezové oceli, grafitu a keramických materiálů na bázi oxidu hlinitého. Vestavěný paralelní vícekanálový design výrazně zvětšuje plochu tepelného kontaktu v rámci omezených celkových rozměrů, čímž výrazně zvyšuje účinnost tepelné výměny. Integrovaná monolitická konstrukce poskytuje výjimečnou tuhost konstrukce a udržuje stabilní rozměrovou přesnost i při nepřetržitých teplotních kolísáních. Vyniká vynikajícími odolnost vůči škrábání a vynikajícími vlastnostmi proudění kapalin, čímž brání usazování částic a ucpaní průtokových kanálů.
Jeho drobné konstrukční omezení spočívá v přirozené křehkosti keramiky, což znamená, že je třeba se vyhnout prudkým vnějším nárazům během instalace a provozu. Rozumný návrh podpor potrubí a tlumivé spojovací konstrukce mohou tento nedostatek účinně překonat a prodloužit tak nepřetržitý provozní cyklus.
2.2 Chemické a tepelné vlastnosti
Výměníkové trubky ze karbidu křemíku s více kanály vykazují mimořádnou chemickou neaktivitu. Odolávají erozi způsobené silnými kyselinami, slabými zásadami, organickými rozpouštědly a většinou korozivních spalin. Během provozu není vyžadována žádná pasivační ochranná vrstva a nevytvářejí kontaminaci kovovými ionty, což je ideální pro výrobu jemných chemikálií a lithiových materiálů.
Materiál má nízký koeficient tepelné roztažnosti a vynikající odolnost proti tepelným šokům. Vydrží časté rychlé cykly zahřívání a ochlazování bez prasknutí. Rozsah nepřetržité provozní teploty je od −40 °C do 1350 °C. Na rozdíl od kovových trubek pro tepelnou výměnu se v dlouhodobém vysokoteplotním prostředí nezměkčuje, neplaze ani neoxiduje. V aplikacích jako zotavování odpadního tepla z vysokoteplotních spalin, tepelná výměna v prostředí obsahujícím kyseliny a přenos tepla roztavenými solmi zachovává stabilní výkon po mnoho let.
3. Hlavní oblasti použití
Vícekanálové teplosměnné trubky ze karbidu křemíku se široce používají v řadě pokročilých průmyslových odvětví.
V chemickém průmyslu se používá pro ohřev korozivních médií, kondenzaci a získávání odpadního tepla. V neželezné metalurgii slouží jako součásti výměníků tepla pro vysokoteplotní spalinové plyny. V odvětví nových energií se uplatňuje v systémech ohřevu a chlazení pro kalcinaci surovin lithiových baterií. Je také často používán v zařízeních pro získávání odpadního tepla v ochraně životního prostředí, výměnících tepla pro vysokoteplotní peci a systémech přenosu tepla pro výrobu léčiv vyšší kvality.
Ve srovnání s konvenčními materiály pro výměnu tepla vícekanálové SiC výměníkové trubky snižují objem zařízení, snižují frekvenci následné údržby a celkové provozní náklady koncových uživatelů. S rostoucími požadavky na odolnost proti korozi a úsporu energie po celém světě se zvyšuje podíl nasazení vícekanálových křemičitanových karbidových výměníkových trubek v průmyslových výměnících tepla vyšší třídy.
Datový list
|
projekt
Položka
|
jednotka |
karbid křemíku sinterovaný za atmosférického tlaku
SSIC
|
karbid křemíku vyráběný reakčním sinterováním
RBSIC/SISIC
|
karbid křemíku sinterovaný rekristalizací
RSIC
|
|
maximální provozní teplota
Maximální teplota aplikace
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
pórovitost
Otevřená pórovitost
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
mez pevnosti v ohybu
Ohybová pevnost
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
součinitel tepelné vodivosti
Tepelná vodivost
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koeficient tepelné roztažnosti
Koeficient tepelné roztažnosti
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickersova tvrdost
Vickersova tvrdost HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
odolnost vůči kyselinám a zásadám
Odolnost proti kyselinám a zásadám
|
|
výborná |
výborná |
výborná |
Historie vývoje
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balíček
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
Dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
