Produktkurzbeschreibung:
Siliziumkarbid-Rohre erben die hervorragenden Eigenschaften von Siliziumkarbid-Keramiken, weisen ausgezeichnete mechanische Hochtemperatur-Eigenschaften auf, können bei einer Hochtemperatur von etwa 1600 °C eine hohe Festigkeit beibehalten und zeichnen sich zudem durch Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Erdöl, chemische Industrie, Metallurgie und Elektrotechnik. Sie können hochtemperaturbelastete, korrosive oder abrasive Medien transportieren und eignen sich auch als Schlüsselkomponenten für Hochtemperaturanlagen.
Produktbeschreibung:
Siliziumkarbid-Rohre verwenden Siliziumkarbid-Keramik als Kerngrundmaterial und erben vollständig eine Reihe hervorragender Eigenschaften der Siliziumkarbid-Werkstoffe. Sie weisen nicht nur eine bemerkenswerte hohe Festigkeit und Härte auf, die ausreicht, um Belastungen und Quetschungen in industriellen Hochlastanwendungen zu widerstehen, sondern zeichnen sich auch durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aus. Selbst bei langfristiger Beanspruchung durch körnige Materialien können sie ihre strukturelle Integrität bewahren. Hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit sind Siliziumkarbid-Rohre besonders herausragend. Herkömmliche Produkte können stabil in Hochtemperaturumgebungen über 1000 °C betrieben werden, und einige durch spezielle Verfahren hergestellte Siliziumkarbid-Rohre können sogar extremere Temperaturbedingungen standhalten. Gleichzeitig ermöglicht ihre hervorragende thermische Schockbeständigkeit, dass sie bei plötzlichen Temperaturschwankungen nicht reißen oder leicht beschädigt werden. Darüber hinaus verfügen Siliziumkarbid-Rohre über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion vieler korrosiver Substanzen wie Säuren und Laugen wirksam widerstehen. In Kombination mit hoher Wärmeleitfähigkeit und guter Oxidationsbeständigkeit stellen sie nicht nur eine effiziente Wärmeübertragung sicher, sondern bleiben auch langfristig stabil in Hochtemperaturumgebungen und versagen nicht leicht aufgrund von Oxidation.
Gerade aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften finden Siliciumcarbid-Rohre in vielen Industriebereichen breite Anwendung unter Hochtemperatur-, Hochabnutzungs- und stark korrosiven Betriebsbedingungen. In der metallurgischen Industrie werden Siliciumcarbid-Rohre in Anlagen wie Mittelfrequz-Schmiedeöfen, verschiedenen Wärmebehandlungs-Elektroöfen und metallurgischen Sinteröfen eingesetzt, um Materialien wie hochtemperaturbeständige Metallpartikel und Erzpulver zu transportieren, und erfüllen dabei stabil die Anforderungen des Betriebs bei hohen Temperaturen und starker Abnutzung. In der Energiewirtschaft setzen wesentliche Komponenten wie Asche-Förderleitungen und Kohlepulver-Leitungen in Kraftwerken ebenfalls auf Siliciumcarbid-Rohre, um dem Verschleiß und der Erosion durch harte Partikel wie Flugasche standzuhalten und den kontinuierlichen Betrieb der Energieerzeugung sicherzustellen. In der chemischen Industrie arbeiten Siliciumcarbid-Rohre zuverlässig, unabhängig davon, ob sie korrosive und abrasive chemische Rohstoffe transportieren oder körnige Materialien verarbeiten, selbst in anspruchsvollen Szenarien wie Gasreinigung, Wärmeaustausch und Ferntransport von chemischen Medien. Selbst in Branchen mit strengen Anforderungen an Präzision und Haltbarkeit, wie beispielsweise der Lithiumbatterieproduktion, widerstehen verschleißfeste gerade Siliciumcarbid-Rohre hohen Temperaturen und starken Druckbelastungen im Produktionsprozess und reduzieren damit das Risiko von Verschleiß und Leckagen erheblich. Darüber hinaus haben sich Siliciumcarbid-Rohre auch in der Schmelze von Nichteisenmetallen, in Hochtemperatur-Transportsystemen der New-Energy- und Ressourcenindustrie sowie in der Herstellung von Kernkomponenten für Geräte zu einer unverzichtbaren Wahl entwickelt.
Die Vorteile von Siliciumcarbid-Rohren sind sehr bedeutend. Erstens verfügen sie über eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Ihre hohe Verschleißfestigkeit verlängert grundlegend die Lebensdauer der Rohrleitungen, reduziert die Häufigkeit von Wartungs- und Austauscharbeiten und spart bei dem langfristigen Betrieb von Unternehmen erhebliche Kosten. Zweitens weisen sie eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an Hochtemperaturanwendungen auf, wodurch die Temperaturgrenzen herkömmlicher Rohre überwunden werden, sodass Branchen, die auf Hochtemperaturprozesse wie Metallurgie und Energie angewiesen sind, stabilere Rohrleitungslösungen erhalten. Darüber hinaus ermöglicht ihre Korrosionsbeständigkeit einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in stark korrosiven Umgebungen und erweitert so die Einsatzmöglichkeiten von Rohrleitungen erheblich. Gleichzeitig verleihen hohe Festigkeit und Härte den Siliciumcarbid-Rohren eine ausgezeichnete Schlag- und Druckfestigkeit, die ausreicht, um starken Materialabnutzungen und den Betriebsdrücken im System standzuhalten. Außerdem kann die gute Wärmeleitfähigkeit die Effizienz des Wärmemanagements in Anwendungen, die Wärmeableitung oder Wärmeaustausch erfordern – beispielsweise in der Wärmeübertragungskomponente von thermischen Geräten – deutlich verbessern und somit den industriellen Produktionsprozess weiter optimieren.
Bei den Herstellungs- und Verbindungsverfahren kommen bei Siliziumkarbid-Rohren überwiegend Hochtemperatur-Sinterverfahren zum Einsatz. Nachdem das Siliziumkarbid-Pulver zu einem Formkörper verarbeitet wurde, erfolgt eine Hochtemperatur-Behandlung, um die Verdichtung des Materials zu erreichen. Dadurch werden Kerneigenschaften wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit sichergestellt und den Anforderungen entsprechend optimiert. Die Verbindungsmethoden sind flexibel und vielfältig; je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen können Schweißen, Heißpressdichtschweißen, Flanschverbindungen usw. gewählt werden. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Dichtigkeit der Rohrverbindungen und verhindert effektiv Materialaustritt oder Wärmeverluste.
Es ist erwähnenswert, dass Siliziumkarbid-Rohre aufgrund der Eigenschaften von Siliziumkarbid als „Halbleitermaterial der dritten Generation mit großem Bandabstand“, wie hohe Spannungsfestigkeit und Temperaturstabilität, auch eine besondere Rolle in einigen anwendungen der Hochtemperatur- und Hochdruck-Leistungselektronik spielen können, beispielsweise als Schutzrohre für Leistungskomponenten bei hohen Temperaturen oder als Schutzrohre für die Temperaturmessung. Dies verdeutlicht weiterhin ihr Anwendungspotenzial in anspruchsvollen industriellen Bereichen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industriesystemtechnik erweitern sich die Einsatzszenarien für Siliziumkarbid-Rohre stetig und bieten zuverlässige Rohrleitungslösungen für immer komplexere industrielle Prozesse.
Produktparameter-Tabelle
| Maximale Temperatur der Anwendung |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Dichte |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Offene Porosität |
% |
< 0, 1 |
< 0, 1 |
15% |
| Biegefestigkeit |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Modul der Elastizität |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Wärmeleitfähigkeit |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers-Härte HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Säure- und Laugenbeständig |
|
exzellent |
exzellent |
exzellent |
EN
