Tuotetiedot
1. Silikoni-karbidi-keramiikan monikanavaisen lämmönvaihtoputken yleiskatsaus
1.1 Määritelmä ja muodostuminen
Silikoni-karbidi-keramiikan monikanavainen lämmönvaihtoputki on korkean suorituskyvyn epäoksidinen rakenteellinen keramiikkalämmönsiirtokomponentti , joka valmistetaan kuumasinteröimällä erinomaisen puhtaita silikoni-karbidi-raaka-aineita. Toisin kuin perinteiset yksiputkiset metalliputket ja tavalliset yksikanavaiset SiC-putket, tämä tuote sisältää kokonaan muovatut monikanavaiset sisäiset virtauskanavat yhdessä putken rungossa.
Tuotantoprosessi käyttää tarkkaa kuivaa puristusta tai puristusmuovausta, jota seuraa inertissä kaasussa lämpötilassa yli 2100 °C tapahtuva sintraus. Tiukka SiC-kidekehys muodostuu ilman suuria sintrausapuaineita. Yhtenäisesti ja rinnakkain sijaitsevat sisäiset monikanavat varataan tarkasti muovauksessa, mikä mahdollistaa yhden kappaleen muovauksen ilman sisäisiä hitsauskappaleita. Tämä poistaa vuotoriskin koottujen lämmönvaihtimien yhteydessä ja toimii ytimenä korkealämpötilaisille ja syövyttäville teollisille lämmönvaihtolaitteille. Pääasialliset valmistustukipisteet sijaitsevat Kiinassa, Saksassa ja Yhdysvalloissa, ja ne toimittavat kemian-, metallurgian- ja uusiutuvan energian aloille maailmanlaajuisesti.
1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset
Sintrausteknologiaa hyödyntäen monikanavaiset piikarbidi-lämmönvaihtoputket jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: uudelleensintrautettuun piikarbidiin (R-SiC) ja reaktiivisesti sidottuun piikarbidiin (RB-SiC) luokat.
Uudelleenkristalloitut SiC-monikanavaiset putket eroavat erinomaisesta puhtaudestaan ja korkean lämpötilan hapettumisvastuksestaan, mikä tekee niistä soveltuvia pitkäaikaiseen käyttöön yli 1300 °C:n lämpötiloissa. Reaktiobondattuja SiC-tuotteita käytetään laajalti 1000 °C:n keskilämpötiloissa, ja ne tarjoavat erinomaisen suhteellisen kustannustehokkuuden.
Premium-luokan mukautetut lämmönvaihtoputket ovat tarkkaan koneistettuja ja pinnan viimeisteltyjä optimoidakseen virtauskanavien tasaisuuden. Tuotteet täyttävät kansainväliset paineastian ja teollisten lämmönvaihtimien standardit. Monikanavaiset piikarbidi-keramiikasta valmistetut lämmönvaihtoputket erottuvat erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan, poikkeuksellisesta korroosiovastuksestaan ja pitkästä käyttöiästään, ja ne ovat vähitellen korvanneet sekä seosmetallisia lämmönvaihtoputkia että grafiittiputkia. Ne ovat muodostuneet välttämättömäksi kestäväksi lämmönsiirtomateriaaliksi, jonka markkinakysyntä kasvaa nopeasti.
2. Piikarbidi-keramiikasta valmistettujen monikanavaisten lämmönvaihtoputkien keskeiset ominaisuudet
2.1 Fyysisen rakenteen ominaisuudet
Monikanavaisen piikarbidi-lämmönvaihtoputken kattava suorituskyky johtuu tiukasta piikarbidi-kidefaasista ja sen ainokomaisesta monikanavaisesta integroidusta rakenteesta, ja korkea lämpöjohtokyky se erottaa sen keskeisenä etunaan.
Sen lämmönjohtavuus on 120–220 W/(m·K), mikä ylittää huomattavasti ruostumatonta terästä, grafiittia ja alumiinioksidiseramiikkamateriaaleja. Sisäänrakennettu rinnakkainen monikanavarakenne laajentaa merkittävästi lämmönvaihtopinta-alaa rajoitetuissa kokonaismitoissa, mikä parantaa huomattavasti lämmönvaihtotehokkuutta. Integroitu yksiköllinen rakenne tarjoaa poikkeuksellisen rakenteellisen jäykkyyden ja säilyttää vakauden mittojen tarkkuudessa jatkuvien lämpötilan vaihteluiden aikana. Se omaa erinomaisen kuljetuksen vastustus ja erinomaisen nesteenkierron suorituskyvyn, mikä estää hiukkasten sedimentoitumisen ja tukoksen muodostumisen virtauskanavien sisällä.
Sen pieni rakenteellinen rajoitus johtuu sen luonnollisesta keraamisen materiaalin hauraudesta, mikä tarkoittaa, että voimakkaita ulkoisia iskuja on vältettävä asennuksen ja käytön aikana. Kohtalaisen putkistotuen suunnittelu ja pehmustettu liitosrakenne voivat tehokkaasti korvata tämän heikkouden ja pidentää jatkuvaa käyttöjaksoa.
2.2 Kemialliset ja lämpöominaisuudet
Silikonikarbidi-monikanavainen lämmönsiirtoputki osoittaa erinomaista kemiallista inerttiä. Se kestää voimakkaita happoja, heikkoja emäksiä, orgaanisia liuottimia ja useimpia syövyttäviä savukaasuja. Käytön aikana ei vaadita passivoitua suojarakennetta, eikä se aiheuta metalli-ionisaastumista, mikä tekee siitä täydellisen soveltuvan tarkkakemiallisten ja litiummateriaalien valmistukseen.
Materiaali eroaa alhaisella lämpölaajenemiskertoimellaan ja erinomaisella lämpövaihtelujen kestävyydellään. Se kestää useita nopeita kuumennus- ja jäähdytyskierroksia ilman halkeamia. Jatkuvan käytön lämpötila-alue on -40 °C–1350 °C. Toisin kuin metalliset lämmönvaihtoputket, se ei pehmene, muodonmuutu tai hapetu pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa. Korkealämpöisessä savukaasujen hukkalämmön talteenottossa, happopitoisessa väliaineessa tapahtuvassa lämmönvaihdossa sekä sulamispuoliltaan suolapohjaisessa lämmönsiirrossa se säilyttää vakaa suorituskykynsä vuosikausia.
Monikanavaisia piikarbidi-lämmönvaihtoputkia käytetään laajalti monissa edistyneissä teollisuusaloilla.
Kemiateollisuudessa sitä käytetään syövyttävien aineiden lämmitykseen, tiukentumiseen ja hukkalämmön talteenottoon. Ei-ferrosmetallurgiassa sitä käytetään korkean lämpötilan savukaasujen lämmönvaihtokomponenttina. Uusiutuvan energian alalla sitä käytetään litiumakkujen raaka-aineiden kalsinointilämmitykseen ja jäähdytysjärjestelmiin. Sitä käytetään myös ympäristönsuojelun hukkalämmön talteenottolaitteissa, korkean lämpötilan uunien lämmönvaihtimissa ja tarkkojen lääkkeiden tuotannon lämmönsiirtojärjestelmissä.
Vertailussa perinteisiin lämmönvaihtomateriaaleihin monikanavaiset SiC-lämmönvaihtoputket pienentävät laitteiston kokoa, vähentävät huoltovälejä ja alentavat loppukäyttäjien kokonaistoimintakustannuksia. Koska maailmanlaajuiset vaatimukset korroosionkestävyydestä ja energiansäästöstä ovat tiukentuneet, monikanavaisten piikarbidilämmönvaihtoputkien käyttö on lisääntynyt korkeatasoisissa teollisissa lämmönvaihtojärjestelmissä.
Datasheet
|
projekti
Kohde
|
yksikkö |
ilmanpaineessa sinteröity sikiini
SSIC
|
reaktiosinteröity sikiini
RBSIC/SISIC
|
uudelleenkiteytetty sikiini
RSIC
|
|
korkein käyttölämpötila
Sovelluksen maksimilämpötila
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
tiheys
Tiukkuus
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
huokoinen rakenne
Avoin huokosuus
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
taivutuslujuus
Taipumiskyky
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
kimmoisuusmoduuli
Joustavuusmoduuli
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
lämmönjohtavuuskerroin
Lämpöjohtokyky
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
lämpölaajenemiskerroin
Lämpölaajenemiskerroin
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-kovuus
Vickers-kovuus HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
hapen ja emäksen kestävyys
Happo- ja emäksinen kestävä
|
|
erinomainen |
erinomainen |
erinomainen |
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
Kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
