Подробности за продукта
1. Обзор на керамичната тръба за топлообмен с многоканална структура от карбид на кремния
1.1 Определение и образуване
Керамичната тръба за топлообмен с многоканална структура от карбид на кремния е високоенергийен структурен керамичен компонент за топлопреминаване без оксиди , произведен чрез спечаване при висока температура на суровини от карбид на кремния с висока чистота. За разлика от традиционните метални тръби с единичен канал и обикновените едноканални тръби от SiC, този продукт има цялостно оформени вътрешни многоканални течни канали в едно тръбно тяло.
Процесът на производство използва прецизно сухо пресоване или екструзионно формоване, последвано от спечаване при температури над 2100°C в инертна атмосфера. Плътната кристална решетка от SiC се формира без добавяне на големи количества спечаващи добавки. Еднородни, успоредни вътрешни многоканали се запазват точно по време на формоването, което осигурява едностепенно формоване без вътрешни заваръчни шевове. Това елиминира рисковете от течове, характерни за сглобяваните топлообменници, и служи като основен топлообменен елемент за високотемпературно и корозионно стойки промишлени топлообменни устройства. Основните производствени бази са разположени в Китай, Германия и Съединените щати и обслужват глобалните химическа, металургична и нови енергийни индустрии.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Въз основа на технологията за спечаване многоканалните топлообменни тръби от силиконов карбид се делят главно на рекристализиран силиконов карбид (R-SiC) и реактивно свързан силиконов карбид (RB-SiC) класове.
Рекристализираните SiC многоканални тръби се отличават с ултрависока чистота и изключителна устойчивост към високотемпературно окисляне, подходящи за дълготрайна експлоатация при температури над 1300°C. Продуктите от SiC с реакционно свързване осигуряват превъзходно съотношение цена-качество и се използват широко при среднотемпературни работни условия до 1000°C.
Премиум-трубите за топлообмен с индивидуално проектиране се подлагат на прецизно машинно обработване и финишна повърхностна обработка, за да се оптимизира гладкостта на каналите за течение. Продуктите могат да отговарят на международните стандарти за съдове под налягане и промишлени топлообменници. Многоканалните керамични тръби за топлообмен от карбид на кремния се характеризират с изключителна топлопроводност, екстремна корозионна устойчивост и дълъг срок на експлоатация; те постепенно заместват металните сплавови тръби за топлообмен и графитните тръби и стават незаменим материал за устойчиво топлопреминаване с бързо растяща пазарна търсеност.
2. Основни характеристики на керамичните многоканални тръби за топлообмен от карбид на кремния
2.1 Физични структурни характеристики
Комплексната производителност на многоканалните тръби от карбид на кремния за топлообмен произлиза от плътната кристална фаза на карбида на кремния и нейната уникална интегрирана многоканална структура, а висока термична проводимост се отличава като основно предимство.
Топлопроводимостта й достига 120–220 W/(m·K), което значително надвишава топлопроводимостта на неръждаемата стомана, графита и алуминиевата керамика. Вградената успоредна многоканална конструкция значително увеличава площта за топлообмен в рамките на ограничени общо размери, което рязко повишава ефективността на топлообмена. Интегрираната монолитна конструкция осигурява изключителна структурна твърдост и поддържа стабилна размерна точност при непрекъснати температурни колебания. Тя притежава изключителна износостойкост и отлично циркулиращо поведение на течности, предотвратявайки утаяване на частици и запушване вътре в канали за течност.
Неговото незначително структурно ограничение се дължи на естествената крехкост на керамиката, което означава, че трябва да се избягва силно външно въздействие по време на инсталация и експлоатация. Разумното проектиране на поддържаща конструкция за тръбопровода и буферна връзка ефективно преодолява този недостатък и удължава непрекъснатия експлоатационен цикъл.
2.2 Химични и термични характеристики
Топлообменните тръби от карбид на кремния с многоканална конструкция проявяват изключителна химична инертност. Те устойчиви срещу ерозия от силни киселини, слаби основи, органични разтворители и повечето корозивни димни газове. По време на експлоатация не е необходима пасивираща защитна обвивка, а също така не се образуват замърсявания с метални йони, което идеално отговаря на изискванията за производството на фини химикали и литиеви материали.
Материалът притежава нисък коефициент на термично разширение и изключителна устойчивост срещу термичен шок. Той може да издържа често повтарящи се бързи цикли на нагряване и охлаждане, без да се пука. Непрекъснатата работна температура варира от -40 °C до 1350 °C. За разлика от металните тръби за топлообмен, той не се омеква, не изпитва пълзене и не се окислява при дълготрайно излагане на високи температури. При високотемпературно възстановяване на отпадътна топлина от димни газове, топлообмен с киселини съдържащи среди и пренасяне на топлина чрез разтопени соли, материалът запазва стабилна производителност в продължение на години.
3. Основни области на приложение
Многоканалните силициево-карбидни тръби за топлообмен се използват широко в множество сложни индустриални сектори.
В химическата промишленост се използва за загряване на корозионни среди, кондензация и рекуперация на отпадътна топлина. В цветната металургия служи като компонент за размена на топлина в горещи димни газове. Новата енергийна индустрия го прилага за системи за загряване и охлаждане при калциниране на суровини за литиеви батерии. Също така е популярно в оборудването за рекуперация на отпадътна топлина в областта на опазване на околната среда, топлообменници за високотемпературни пещи и системи за топлинен пренос в производството на прецизни фармацевтични продукти.
В сравнение с конвенционалните материали за топлообмен, многоканалните топлообменни тръби от SiC намаляват обема на оборудването, понижават честотата на поддръжка в експлоатация и намаляват общите експлоатационни разходи за крайните потребители. При все по-строгите изисквания към корозионната стойкост и енергоспестяването по света, многоканалните топлообменни тръби от карбид на кремния набират все по-голямо разпространение в висококласните индустриални топлообменни системи.
Данни за данни
|
проект
Артикул
|
единица |
сиС, спечена при атмосферно налягане
SSIC
|
сиС, спечена чрез реакция
RBSIC/SISIC
|
сиС, спечена чрез рекристализация
RSIC
|
|
максимална работна температура
Максимална температура на приложението
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
плътност
Плътност
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
порестост
Отворена порьозност
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
опънна якост
Сгъваемост
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модул на еластичност
Модул на еластичност
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
коефициент на топлопроводност
Термична проводимост
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коефициент на топлинно разширение
Коэффициент на термично разширение
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
викерсова твърдост
Твърдост по Викерс HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
киселинно-алкална устойчивост
Устойчив на киселина и алкали
|
|
отлично |
отлично |
отлично |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
