Деталі продукту
1. Огляд керамічної багатоканальної теплообмінної трубки з карбіду кремнію
1.1 Визначення та утворення
Керамічна багатоканальна теплообмінна трубка з карбіду кремнію — це високоефективний конструкційний керамічний компонент для теплопередачі, що не містить оксидів , виготовлений шляхом спікання при високій температурі сировини з високочистого карбіду кремнію. На відміну від традиційних металевих труб із одним отвором та звичайних одно канальних SiC-трубок, цей продукт має цільнометалеві багатоканальні внутрішні потокові проходи всередині одного трубного корпуса.
У процесі виробництва застосовують точне сухе пресування або екструзійне формування з наступним спіканням при температурах понад 2100 °C у середовищі інертного газу. Щільна кристалічна каркасна структура SiC формується без додавання великої кількості спікаючих добавок. Рівномірні паралельні внутрішні багатоканальні порожнини точно резервуються під час формування, що забезпечує одноступеневе формування без внутрішніх зварних швів. Це усуває ризики протікання, характерні для збірних теплообмінників, і робить цей компонент основним елементом теплообміну для високотемпературного та корозійностійкого промислового теплообмінного обладнання. Основні виробничі бази розташовані в Китаї, Німеччині та США й постачають глобальні хімічну, металургійну та нові енергетичні галузі.
1.2 Класифікація та стандарти якості
На основі технології спікання багатоканальні теплообмінні трубки з карбіду кремнію поділяються переважно на рекристалізований карбід кремнію (R-SiC) та карбід кремнію, зв’язаний реакцією (RB-SiC) класи.
Рекристалізовані багатоканальні трубки з карбіду кремнію характеризуються надвисокою чистотою та винятковою стійкістю до окиснення при високих температурах, що робить їх придатними для тривалої експлуатації при температурах понад 1300 °C. Вироби з карбіду кремнію, отримані методом реакційного зв’язування, забезпечують виняткове співвідношення вартості й ефективності й широко застосовуються в умовах середніх температур (до 1000 °C).
Преміальні індивідуально розроблені трубки для теплообмінників підлягають точному механічному обробленню та остаточній обробці поверхні задля оптимізації гладкості протічних каналів. Вироби відповідають міжнародним стандартам для тисківих посудин та промислових теплообмінників. Багатоканальні керамічні трубки з карбіду кремнію відрізняються винятковою теплопровідністю, надзвичайною стійкістю до корозії та тривалим терміном служби; поступово вони замінюють металеві сплавні та графітові теплообмінні трубки й стають незамінним сталісним матеріалом для передачі тепла, попит на який стрімко зростає.
2. Основні характеристики керамічних багатоканальних теплообмінних трубок з карбіду кремнію
2.1 Фізичні структурні характеристики
Комплексна ефективність багатоканальних теплообмінних трубок із карбіду кремнію походить від щільної кристалічної фази карбіду кремнію та її унікальної інтегрованої багатоканальної структури, а висока теплопровідність виділяється як її основна перевага.
Її теплопровідність досягає 120–220 Вт/(м·К), значно перевищуючи показники нержавіючої сталі, графіту та кераміки на основі оксиду алюмінію. Вбудована паралельна багатоканальна конструкція суттєво збільшує площу контакту для теплообміну в межах обмежених загальних розмірів, значно підвищуючи ефективність теплообміну. Інтегрована монолітна структура забезпечує надзвичайну структурну жорсткість і зберігає стабільну точність розмірів при тривалих температурних коливаннях. Вона має виняткову опору до ізношення та чудову продуктивність циркуляції рідини, запобігаючи осадженню частинок і закупорюванню каналів потоку.
Його незначне структурне обмеження полягає в природній крихкості кераміки, тобто під час монтажу й експлуатації слід уникати сильних зовнішніх ударів. Раціональне проектування опор для трубопроводу та буферна конструкція з’єднання можуть ефективно усунути цей недолік і продовжити тривалість безперервного робочого циклу.
2.2 Хімічні та термічні характеристики
Багатоканальні теплообмінні труби з карбіду кремнію виявляють надзвичайну хімічну інертність. Вони стійкі до ерозії з боку концентрованих кислот, слабких лугів, органічних розчинників та більшості корозійних димових газів. Під час експлуатації не потрібен захисний пасиваційний шар, а також вони не викликають забруднення іонами металів, що ідеально відповідає вимогам виробництва фінішної хімії та літієвих матеріалів.
Цей матеріал має низький коефіцієнт теплового розширення та відмінну стійкість до термічних ударів. Він витримує часті цикли швидкого нагрівання й охолодження без утворення тріщин. Температура тривалої експлуатації — від −40 °C до 1350 °C. На відміну від металевих труб для теплообміну, він не розм’якшується, не піддається повзучості й не окиснюється в умовах тривалої експлуатації при високих температурах. У сценаріях утилізації тепла високотемпературних димових газів, теплообміну в кислотосодержащих середовищах та передачі тепла розплавленими солями він зберігає стабільну продуктивність протягом багатьох років.
3. Основні сфери застосування
Багатоканальні кремній-карбідні труби для теплообміну широко застосовуються в багатьох складних промислових галузях.
У хімічній промисловості його використовують для нагрівання корозійних середовищ, конденсації та утилізації відпрацьованого тепла. У кольоровій металургії він застосовується як компонент теплообмінників для високотемпературних димових газів. У галузі нової енергетики його використовують у системах нагріву та охолодження для випалювання сировини для літій-іонних акумуляторів. Також його широко застосовують у обладнанні для утилізації відпрацьованого тепла в екологічних цілях, теплообмінниках для високотемпературних пічових установок та системах теплопередачі для виробництва фармацевтичних препаратів високої чистоти.
Порівняно з традиційними матеріалами для теплообміну багатоканальні теплообмінні трубки з карбіду кремнію скорочують об’єм обладнання, зменшують частоту подальшого технічного обслуговування та знижують загальні експлуатаційні витрати для кінцевих користувачів. З посиленням глобальних вимог щодо стійкості до корозії та енергозбереження багатоканальні теплообмінні трубки з карбіду кремнію набувають все більшого поширення в системах теплообміну преміум-класу.
Довідник даних
|
проект
Позиція
|
одиниця |
карбід кремнію, спечений при атмосферному тиску
SSIC
|
карбід кремнію, отриманий реакційним спіканням
RBSIC/SISIC
|
карбід кремнію, отриманий рекристалізаційним спіканням
RSIC
|
|
максимальна робоча температура
Максимальна температура експлуатації
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
густина
Щільність
|
г/см³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
пористість
Відкрита пористість
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
межа міцності при згині
Проміжна сила
|
МПа |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
МПа |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модуль пружності
Модуль пружності
|
ГПа |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
ГПа |
|
300(1200℃) |
|
|
коефіцієнт теплопровідності
Теплопровідниковість
|
Вт/м·К |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коефіцієнт теплового розширення
Коефіцієнт теплового розширення
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
твердість за Віккерсом
Твердість за Віккерсом HV
|
ГПа |
22 |
20 |
|
|
стійкість до кислот і лугів
Стійкість до кислот і лугів
|
|
відмінно |
відмінно |
відмінно |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Питання та відповіді
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
