Detalii produs
1. Prezentare generală a tubului de schimb de căldură cu canale multiple din ceramică de carburi de siliciu
Tubul de schimb de căldură cu canale multiple din ceramică de carburi de siliciu este un component de transfer termic structural ceramic neoxidic de înaltă performanță , fabricat prin sinterizare la temperaturi ridicate a materiilor prime de carburi de siliciu de înaltă puritate. Spre deosebire de tuburile metalice tradiționale cu un singur orificiu și de conductele obișnuite din SiC cu un singur canal, acest produs are canale interne de curgere formate integral în interiorul unui singur corp de tub.
Procesul de producție utilizează presarea uscată precisă sau modelarea prin extrudare, urmată de sinterizare la temperaturi superioare lui 2100°C într-o atmosferă inertă. Cadrele dense de cristale SiC se formează fără adăugarea unor cantități mari de aditivi pentru sinterizare. Canalele interne multiple, uniforme și paralele sunt rezervate cu precizie în timpul modelării, realizând o formare monobloc, fără suduri interne. Acest lucru elimină riscurile de scurgere specifice schimbătoarelor de căldură asamblate și le face elementul central de schimb termic pentru echipamente industriale de schimb de căldură destinate mediilor cu temperaturi ridicate și corozive. Principalele baze de fabricație sunt distribuite în China, Germania și Statele Unite ale Americii, furnizând industria chimică, metalurgică și cea a energiei noi la nivel global.
1.2 Clasificare și standarde de calitate
În funcție de tehnologia de sinterizare, țevile de schimb de căldură din carbure de siliciu cu canale multiple se împart în principal în carbura de siliciu recristalizată (R-SiC) și carbura de siliciu legată prin reacție (RB-SiC) note.
Tuburile multicale din SiC recristalizat prezintă puritate extrem de ridicată și o excelentă rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, fiind potrivite pentru funcționare pe termen lung la temperaturi superioare lui 1300°C. Produsele din SiC obținute prin legare reacțională oferă o performanță-cost superioară și sunt utilizate în mod larg în condiții de temperatură medie, până la 1000°C.
Tuburile premium personalizate pentru schimb de căldură sunt supuse prelucrării precise și finisării suprafeței pentru a optimiza netezimea canalelor de curgere. Produsele pot îndeplini standardele internaționale privind vasele sub presiune și schimbătoarele de căldură industriale. Caracterizate prin conductivitate termică excepțională, rezistență extremă la coroziune și durată lungă de viață, tuburile multicale din carburi de siliciu pentru schimb de căldură au înlocuit treptat tuburile metalice din aliaje și tuburile din grafit, devenind un material durabil esențial pentru transferul de căldură, cu o cerere pe piață în continuă creștere.
2. Caracteristicile principale ale tuburilor ceramice multicale din carburi de siliciu pentru schimb de căldură
2.1 Caracteristici ale structurii fizice
Performanța completă a țevilor de schimb termic din carbură de siliciu cu multiple canale provine din faza cristalină densă de carbură de siliciu și din structura sa integrată unică cu multiple canale, iar conductivitate Termică Înaltă se remarcă ca avantajul său principal.
Conductivitatea sa termică atinge 120–220 W/(m·K), depășind în mod semnificativ oțelul inoxidabil, grafitul și materialele ceramice din alumina. Designul integrat cu canale multiple paralele mărește în mod considerabil suprafața de contact pentru schimbul termic în limitele dimensiunilor generale reduse, sporind în mod semnificativ eficiența schimbului termic. Structura monolitică integrată oferă o rigiditate structurală excepțională, menținând o precizie dimensională stabilă chiar și sub influența fluctuațiilor continue de temperatură. Are o rezistență excelentă la rezistentă la uzurare coroziune și o performanță excelentă în circulația fluidelor, prevenind depunerea particulelor și blocarea canalelor de curgere.
Limitarea structurală minoră constă în fragilitatea intrinsecă a ceramicii, ceea ce înseamnă că trebuie evitate impacturile externe violente în timpul instalării și funcționării. O proiectare rațională a suporturilor pentru conducte și o structură de conexiune amortizată pot depăși eficient această slăbiciune și pot prelungi ciclul de funcționare continuă.
2.2 Caracteristici chimice și termice
Țevile de schimb de căldură cu canale multiple din carburi de siliciu prezintă o inertitate chimică excepțională. Ele rezistă eroziunii provocate de acizi puternici, baze slabe, solvenți organici și majoritatea gazelor de eșapament corozive. Nu este necesară nicio strat de protecție pasivă în timpul funcționării, iar ele nu generează contaminare cu ioni metalici, îndeplinind perfect cerințele producției de produse chimice fine și materiale pe bază de litiu.
Materialul are un coeficient scăzut de dilatare termică și o rezistență excelentă la șocuri termice. Poate suporta cicluri frecvente de încălzire și răcire rapide fără a se crăpa. Temperatura de funcționare continuă variază între -40°C și 1350°C. Spre deosebire de țevile metalice pentru schimb de căldură, nu se înmoaie, nu se deformează plastic (creep) și nu se oxidează în medii cu temperaturi ridicate pe termen lung. În aplicații precum recuperarea căldurii reziduale din gazele de eșapament la temperaturi ridicate, schimbul de căldură în medii care conțin acizi și transferul de căldură prin săruri topite, menține o performanță stabilă timp de ani de zile.
3. Domenii principale de aplicare
Țevile pentru schimb de căldură din carburi de siliciu cu canale multiple sunt utilizate pe scară largă în numeroase sectoare industriale sofisticate.
În industria chimică, este utilizat pentru încălzirea mediilor corozive, condensarea și recuperarea căldurii reziduale. În metalurgia neferoasă, servește ca element de schimb termic pentru gazele arse la temperatură ridicată. În industria energiei noi, este aplicat în sistemele de încălzire și răcire pentru calcinarea materiilor prime ale bateriilor cu litiu. Este, de asemenea, frecvent utilizat în echipamentele de protecție a mediului pentru recuperarea căldurii reziduale, schimbătoarele de căldură pentru cuptoarele la temperatură ridicată și sistemele de transfer termic din producția farmaceutică fină.
Comparativ cu materialele convenționale de schimb termic, țevile de schimb termic din SiC cu multiple canale reduc volumul echipamentelor, scad frecvența întreținerii ulterioare și diminuează costurile totale de exploatare pentru utilizatorii finali. Pe măsură ce cerințele privind rezistența la coroziune și conservarea energiei se strâng la nivel global, țevile de schimb termic din carburi de siliciu cu multiple canale înregistrează o rată în creștere de adoptare în sistemele industriale avansate de schimb termic.
Foaia de date
|
proiect
Articol
|
unitate |
carbură de siliciu sinterizată la presiune atmosferică
SSIC
|
carbură de siliciu sinterizată prin reacție
RBSIC/SISIC
|
carbură de siliciu sinterizată prin recristalizare
RSIC
|
|
temperatura maximă de utilizare
Temperatura maximă de utilizare
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitate
Densitatea
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porozitate
Porozitate deschisă
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
rezistență la încovoiere
Rezistență la flectare
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul de elasticitate
Modul de elasticitate
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
coeficient de conductivitate termică
Conductivitate termică
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficient de dilatare termică
Coeficient de expansiune termică
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
duritate Vickers
Duritatea Vickers HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
rezistență la acizi și baze
Rezistență la acizi și baze
|
|
excelent |
excelent |
excelent |
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
