제품 상세 정보
1. 실리콘 카바이드 세라믹 다중 채널 열교환 관 개요
실리콘 카바이드 세라믹 다중 채널 열교환 관은 고성능 비산화물 구조용 세라믹 열전달 부품으로 고순도 실리콘 카바이드 원료를 고온 소결하여 제조한다. 기존의 단일 구멍 금속 관 및 일반적인 단일 채널 SiC 관과 달리, 이 제품은 한 개의 관 본체 내부에 일체형 다중 채널 유로를 갖추고 있으며 관 하나에 여러 개의 내부 유로가 형성되어 있다.
제조 공정은 정밀한 드라이 프레싱 또는 압출 성형을 채택한 후, 불활성 분위기에서 2100°C 이상의 온도로 소결하는 방식이다. 대량의 소결 보조제를 첨가하지 않고도 밀도 높은 SiC 결정 구조가 형성된다. 성형 과정에서 균일하고 평행한 내부 다중 채널이 정밀하게 확보되어, 내부 용접 이음매 없이 일체형으로 제작된다. 조립식 열교환기에서 발생할 수 있는 누출 위험을 제거하며, 고온 및 부식성 산업용 열교환 장비의 핵심 열교환 요소로 기능한다. 주요 제조 기지는 중국, 독일, 미국 전역에 분포해 있으며, 글로벌 화학, 금속, 신에너지 산업에 공급한다.
소결 기술을 기반으로 하여 다중 채널 실리콘 카바이드 열교환 관은 주로 다음 두 유형으로 구분된다. 재결정화 실리콘 카바이드(R-SiC) 이며 반응 결합 실리콘 카바이드(RB-SiC) 등급.
재결정화된 SiC 다중 채널 튜브는 초고순도와 뛰어난 고온 산화 저항성을 갖추고 있어 1300°C 이상의 온도에서 장기 사용에 적합합니다. 반응 결합 SiC 제품은 우수한 가성비를 제공하며, 1000°C 이하의 중온 작동 조건에서 광범위하게 사용됩니다.
프리미엄 맞춤형 열교환 튜브는 유동 채널의 매끄러움을 최적화하기 위해 정밀 가공 및 표면 마감 처리를 거칩니다. 제품은 국제 압력 용기 및 산업용 열교환기 표준을 충족할 수 있습니다. 뛰어난 열 전도성, 극도의 부식 저항성, 긴 수명을 특징으로 하는 SiC 세라믹 다중 채널 열교환 튜빙은 점차 합금 금속 열교환 튜브 및 흑연 튜브를 대체하여, 급성장하는 시장 수요를 보이는 필수적인 지속가능 열전달 소재가 되고 있습니다.
2. 실리콘 카바이드 세라믹 다중 채널 열교환 튜빙의 핵심 특성
다중 채널 실리콘 카바이드 열교환 튜빙의 종합적 성능은 밀도 높은 실리콘 카바이드 결정상과 그 고유한 다중 채널 일체형 구조에서 비롯되며, 높은 열전도성 이것이 핵심 강점으로 부각된다.
열전도율은 120~220 W/(m·K)에 달해 스테인리스강, 흑연, 알루미나 세라믹 재료를 훨씬 능가한다. 내장된 병렬 다중 채널 설계는 제한된 전체 크기 내에서 열교환 접촉 면적을 크게 확대하여 열교환 효율을 현저히 향상시킨다. 일체형 모노리식 구조는 뛰어난 구조적 강성을 제공하며, 지속적인 온도 변화 하에서도 안정적인 치수 정확도를 유지한다. 이 제품은 뛰어난 마모 저항성 유동성과 우수한 유체 순환 성능을 갖추고 있어, 유동 채널 내 입자 침착 및 막힘을 방지한다.
이 제품의 사소한 구조적 한계는 도자기 재료 고유의 취성에 기인하며, 설치 및 작동 중에는 강한 외부 충격을 피해야 한다. 적절한 파이프라인 지지 설계와 완충 연결 구조를 적용하면 이 약점을 효과적으로 극복하고 연속 운전 주기를 연장할 수 있다.
실리콘 카바이드 다중 채널 열교환 튜빙은 뛰어난 화학적 비활성을 나타낸다. 이 제품은 강산, 약염기, 유기 용매 및 대부분의 부식성 배기가스에 대한 침식을 저항한다. 작동 중 별도의 패시베이션 보호층이 필요 없으며, 금속 이온 오염을 유발하지 않아 정밀 화학 및 리튬 소재 생산 요구 사항에 완벽하게 부합한다.
이 소재는 낮은 열팽창 계수와 뛰어난 열충격 저항성을 자랑합니다. 급속한 가열 및 냉각을 반복해도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 연속 작동 온도 범위는 -40°C에서 최대 1350°C까지입니다. 금속 열교환 파이프와 달리, 장기간 고온 환경에서도 부드러워지거나 크리프 현상이 발생하거나 산화되지 않습니다. 고온 연기 폐열 회수, 산성 매체 열교환, 용융 염 열전달 등 다양한 응용 분야에서 수년간 안정적인 성능을 유지합니다.
다중 채널 실리콘 카바이드 열교환 튜빙은 여러 정밀 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
화학 산업에서는 부식성 매체의 가열, 응축 및 폐열 회수에 사용된다. 비철금속 제련 분야에서는 고온 연기 열교환 부품으로 활용된다. 신에너지 산업에서는 리튬 배터리 원료 소성 가열 및 냉각 시스템에 적용된다. 또한 환경 보호용 폐열 회수 장비, 고온 킬른 열교환기, 정밀 의약품 생산 열전달 시스템 등에서도 널리 쓰인다.
기존 열교환 재료와 비교해 다중 채널 SiC 열교환 튜브는 설비 부피를 줄이고, 후속 유지보수 빈도를 낮추며, 최종 사용자의 전체 운영 비용을 감소시킨다. 전 세계적으로 내부식성 및 에너지 절약 요구 사항이 강화되면서, 다중 채널 실리콘 카바이드 열교환 튜빙은 고급 산업용 열교환 시스템에서 채택률이 점차 높아지고 있다.
데이터 시트
|
프로젝트
항목
|
단위 |
상압 소결 탄화규소
SSIC
|
반응 소결 탄화규소
RBSIC/SISIC
|
재결정 소결 탄화규소
RSIC
|
|
최고 사용 온도
응용 분야의 최대 온도
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
밀도
밀도
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
기공률
개기공률
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
인장 강도
굽힘 강도
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
탄성 계수
탄성계수
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
열전도율
열전도성
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
열팽창 계수
열 팽창 계수
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
비커스 경도
비커스 경도 HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
내산성 및 내알칼리성
산알칼리 저항성
|
|
우수함 |
우수함 |
우수함 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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