Termékadatok
1. A szilícium-karbidos kerámia többcsatornás hőcserélő cső áttekintése
1.1 Meghatározás és kialakulás
A szilícium-karbidos kerámia többcsatornás hőcserélő csövek nagy teljesítményű nem-oxidos szerkezeti kerámia hőátadó alkatrészek , amelyeket nagytisztaságú szilícium-karbidos nyersanyagok magas hőmérsékleten történő szinterelésével gyártanak. Ez a termék eltér a hagyományos egylyukú fémcsövektől és az átlagos egycsatornás SiC csövektől, mivel egy csőtesten belül integráltan kialakított többcsatornás belső áramlási pályákkal rendelkezik.
A gyártási folyamat pontos száraz préselést vagy extrúziós formázást alkalmaz, majd inaktíngáz-környezetben 2100 °C-nál magasabb hőmérsékleten történő szinterelést. A sűrű SiC kristályrács kialakulása nem igényel nagy mennyiségű szinterelő segédanyagot. A formázás során pontosan előre meghatározott, egyenletes, párhuzamos belső többcsatornás szerkezet jön létre, amely egyszerű, varratmentes egységes alkatrészt eredményez. Ez kiküszöböli a szerelt hőcserélőkben fellépő szivárgási kockázatot, és a magas hőmérsékletű, korrodáló ipari hőcserélők kulcsfontosságú hőcserélő eleme. A fő gyártóüzemek Kínában, Németországban és az Egyesült Államokban helyezkednek el, és globálisan ellátják a vegyipart, a fémmegmunkálást és az új energiatermelési ágazatot.
1.2 Besorolás és minőségi szabványok
A szinterelési technológián alapuló többcsatornás szilícium-karbidos hőcserélő csövek főként két típusra oszlanak: újraszinterelt szilícium-karbiddá (R-SiC) és reakciókötéses szilícium-karbiddá (RB-SiC) minőségi osztályokat.
Az újra kristályosított SiC többcsatornás csövek rendkívül magas tisztaságúak, kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékleten zajló oxidációnak, és hosszú távú üzemre alkalmasak 1300 °C felett. A reakciókötéses SiC termékek kiváló ár-érték arányt nyújtanak, és széles körben használják őket 1000 °C-os közepes hőmérsékletű működési körülmények között.
A prémium minőségű, egyedi igények szerint gyártott hőcserélő csövek pontos megmunkáláson és felületkezelésen mennek keresztül, hogy optimalizálják az áramlási csatornák simaságát. A termékek megfelelnek az nemzetközi nyomástartó edényekre és ipari hőcserélőkre vonatkozó szabványoknak. Kiemelkedő hővezetőképességük, extrém korrózióállóságuk és hosszú élettartamuk miatt a többcsatornás szilícium-karbidos hőcserélő csövek fokozatosan kiszorítják az ötvözött fém hőcserélő csöveket és a grafit csöveket, és elengedhetetlen, fenntartható hőátadó anyaggá válnak, amely iránt egyre növekvő a piaci kereslet.
2. A szilícium-karbidos kerámia többcsatornás hőcserélő csövek fő jellemzői
2.1 Fizikai szerkezeti jellemzők
A többcsatornás szilícium-karbidos hőcserélő csövek kifinomult teljesítménye a sűrű szilícium-karbidos kristályfázisból és egyedi, többcsatornás integrált szerkezetükből ered, és magas hővezetékenység ez jelenti fő előnyüket.
Hővezetőképességük 120–220 W/(m·K), ami messze meghaladja az ausztenites acél, a grafit és az alumínium-oxid kerámia anyagokét. A beépített párhuzamos többcsatornás kialakítás jelentősen növeli a hőcserélés érintkezési felületét korlátozott összméret mellett, így lényegesen javítja a hőcserélés hatékonyságát. Az integrált egységes szerkezet kiváló szerkezeti merevséget biztosít, és stabil méretpontosságot tart fenn folyamatos hőmérséklet-ingadozás mellett. Kiváló keverés ellenállása és kiváló folyadékáramlási teljesítményt nyújt, megakadályozva a részecskék lerakódását és eltömődésüket a folyási csatornákban.
Kisebb szerkezeti korlátozása a kerámia természetes törékenységéből fakad, ami azt jelenti, hogy a telepítés és az üzemeltetés során el kell kerülni a heves külső mechanikai hatásokat. A csővezeték megfelelő támasztási tervezése és a lengéscsillapító csatlakozási szerkezet hatékonyan kiküszöböli ezt a gyengeséget, és meghosszabbítja a folyamatos üzemidőt.
2.2 Vegyi és hőmérsékleti teljesítményjellemzők
A szilícium-karbiddal készült többcsatornás hőcserélő csövek rendkívüli vegyi inaktivitást mutatnak. Ellenállnak a erős savak, a gyenge lúgok, az oldószerek és a legtöbb korrodáló füstgáz hatásának. Üzemelés közben nem szükséges passziváló védőréteg, és nem okoznak fémtartalmú szennyeződést, így tökéletesen megfelelnek a finom vegyipari és litium-alapú anyagok gyártási követelményeinek.
Az anyag alacsony hőtágulási együtthatóval és kiváló hőüdítés-állósággal rendelkezik. Gyakori, gyors felmelegedési és lehűlési ciklusokat is elvisel repedés nélkül. Folyamatos üzemelési hőmérséklet-tartománya -40 °C-tól 1350 °C-ig terjed. Ellentétben a fém hőcserélő csövekkel, hosszú távon magas hőmérsékleten sem lágyul, nem alakul át, és nem oxidálódik. Magas hőmérsékletű füstgáz-hulladékhő-visszanyerési, savtartalmú közeghez használt hőcserélési és olvadt só hőátviteli alkalmazásokban évekig stabil teljesítményt nyújt.
3. Fő alkalmazási területek
A többcsatornás szilícium-karbid hőcserélő csövek széles körben elterjedtek számos fejlett ipari szektorban.
A vegyiparban a csatornázott szilícium-karbidos hőcserélőcsövek károsító közeg fűtésére, kondenzációra és hulladékhő-visszanyerésre használhatók. A nemvasfém-nyerészetben magas hőmérsékletű füstgáz-hőcserélő elemként alkalmazhatók. Az új energiatermelési iparban litium-akkumulátor-alapanyagok kalcinálásához szükséges fűtési és hűtési rendszerekben használják őket. Emellett népszerűek a környezetvédelmi hulladékhő-visszanyerő berendezésekben, magas hőmérsékletű kemencék hőcserélőiben és a finom kémiai gyógyszergyártás hőátadó rendszereiben.
A hagyományos hőcserélő anyagokhoz képest a többcsatornás SiC hőcserélőcsövek csökkentik a berendezés térfogatát, alacsonyabb karbantartási gyakoriságot igényelnek, és csökkentik a végfelhasználók teljes üzemeltetési költségeit. A globálisan egyre szigorúbb korrózióállósági és energiahatékonysági követelmények miatt a többcsatornás szilícium-karbidos hőcserélőcsövek alkalmazása egyre növekszik a felsőkategóriás ipari hőcserélő rendszerekben.
Adatlap
|
projekt
Tétel
|
egység |
normál nyomás alatti szinterelt szilícium-karbid
SSIC
|
reakciós szinterelt szilícium-karbid
RBSIC/SISIC
|
újraszilicizált szilícium-karbid
RSIC
|
|
legmagasabb üzemelési hőmérséklet
Alkalmazás maximális hőmérséklete
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
sűrűség
Sűrűség
|
g/Cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porozitás
Nyitott porozitás
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
hajlítószilárdság
Törési erő
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
rugalmas modulus
Rugalmassági modulus
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
hővezetési együttható
Hővezetékonyság
|
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
hőtágulási együttható
Hőmérsékleti tágulási együttható
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-keménység
Vickers keménység HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
sav- és lúgállóság
Sav- és lúgálló
|
|
kiváló |
kiváló |
kiváló |
Fejlesztési történet
Szabadalmak és tanúsítványok
Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .
A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.
Csomagolás
Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .
Szolgáltatások
Lekérdezés és testreszabás
Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.
Megrendelés minőségellenőrzése
Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.
Vámhatósági dokumentumok támogatása
Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.
Egyetlen pontból származó logisztika
Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.
Rugalmas fizetési feltételek
Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .
Üzemműködés utáni támogatás
Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.
GYIK
01
Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?
Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.
02
Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?
Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.
03
Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?
Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.
04
Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?
Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.
05
Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?
Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.
06
Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?
Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.
EN
