Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramickej výmenníkovej trubice z karbidu kremíka s viacerými kanálmi
Keramické výmenníkové trubice z karbidu kremíka s viacerými kanálmi sú vysokovýkonné štrukturálne keramické tepelno-výmenné komponenty bez oxidov , vyrábané vysokoteplotným spekaním surovín z veľmi čistého karbidu kremíka. Na rozdiel od tradičných jednodielnych kovových trubíc a obyčajných jednokanálových trubíc z SiC má tento výrobok celistvo vytvorené vnútorné prietokové kanály s viacerými kanálmi vnútri jedného trubicového telesa.
Výrobný proces využíva presné suché lisovanie alebo extrúzne formovanie, za následného žiarového spracovania pri teplotách vyšších ako 2100 °C v inertnom prostredí. Hustý kryštálový rámček z karbidu kremíka sa vytvára bez pridaných veľkých množstiev prísad na žiarové spracovanie. Počas formovania sa presne vytvárajú rovnaké, paralelné vnútorné viackanálové štruktúry, čo umožňuje jednodielne formovanie bez vnútorných zvarových švíkov. Tým sa eliminujú riziká úniku, ktoré sa vyskytujú u zostavených výmenníkov tepla, a súčasne slúži ako základný prvok výmenníka tepla pre vysokoteplotné a korozívne priemyselné zariadenia na výmenu tepla. Hlavné výrobné základne sú rozmiestnené v Číne, Nemecku a Spojených štátoch amerických a zásobujú globálny chemický, hutnícky a nový energetický priemysel.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Na základe technológie žiarového spracovania sa viackanálové výmenníkové trubice z karbidu kremíka delia hlavne na rekryštalizovaný karbid kremíka (R-SiC) a reakčne viazaný karbid kremíka (RB-SiC) tried.
Rekryštalizované viackanálové rúrky z kremíkového karbidu (SiC) vyznačujú ultra vysokú čistotu a vynikajúcu odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách, čo ich robí vhodnými na dlhodobý prevádzkový režim nad 1300 °C. Výrobky z SiC vyrobené reakčnou väzbovou technikou ponúkajú vynikajúci pomer nákladov a výkonu a sú široko používané pri stredne vysokých prevádzkových teplotách do 1000 °C.
Vysokokvalitné špeciálne tepelne výmenné rúrky prechádzajú presným obrábaním a dokončovaním povrchu, aby sa optimalizovala hladkosť prúdových kanálov. Výrobky spĺňajú medzinárodné normy pre tlakové nádoby a priemyselné tepelné výmenníky. Vyznačujú sa vynikajúcou tepelnou vodivosťou, extrémnou odolnosťou voči korózii a dlhou životnosťou. Viackanálové tepelne výmenné rúrky z keramického kremíkového karbidu (SiC) postupne nahradili tepelne výmenné rúrky z kovových zliatin a grafitové rúrky a stali sa nevyhnutným udržateľným materiálom pre prenos tepla s rýchlo rastúcim trhovým dopytom.
2. Základné vlastnosti keramickej viackanálovej tepelne výmenné rúrky z kremíkového karbidu
2.1 Fyzikálne štruktúrne vlastnosti
Komplexný výkon viackanálových tepelne výmenných rúr z karbidu kremíka vyplýva z hustej kryštalickej fázy karbidu kremíka a jeho jedinečnej integrovanej viackanálovej štruktúry a vysoká tepelná vodivosť predstavuje jeho základnú výhodu.
Jeho tepelná vodivosť dosahuje 120 až 220 W/(m·K), čo výrazne presahuje tepelnú vodivosť nehrdzavejúcej ocele, grafitu a keramických materiálov na báze oxidu hlinitého. Vstavaný paralelný viackanálový dizajn výrazne zväčšuje plochu kontaktu pre tepelnú výmenu v rámci obmedzených celkových rozmerov, čím významne zvyšuje účinnosť tepelnej výmeny. Jednotná monolitická štruktúra poskytuje vynikajúcu štrukturálnu tuhosť a udržiava stabilnú rozmerovú presnosť pri nepretržitých teplotných kolísaniach. Vlastní vynikajúcu odolnosť pred opálením a vynikajúcu cirkuláciu tekutiny, čím sa zabráni usadzovaniu častíc a upchávaniu vnútorných tokových kanálov.
Jeho drobné štruktúrne obmedzenie vyplýva z prirodzenej krehkosti keramiky, čo znamená, že počas inštalácie a prevádzky je potrebné vyhnúť sa silnému vonkajšiemu nárazu. Primeraný návrh podpory potrubia a tlmiaceho pripojovacieho mechanizmu môže tento nedostatok účinne prekonať a predĺžiť nepretržitý prevádzkový cyklus.
2.2 Chemické a tepelné vlastnosti
Viackanálové výmenníkové rúrky z karbidu kremíka vykazujú mimoriadnu chemickú neaktívnosť. Odolávajú erózii spôsobenej silnými kyselinami, slabými zásadami, organickými rozpúšťadlami a väčšinou korozívnych spaľovacích plynov. Počas prevádzky nie je potrebná žiadna pasivačná ochranná vrstva a nevzniká kontaminácia kovovými iónmi, čo ideálne vyhovuje požiadavkám výroby jemnej chémie a lítiových materiálov.
Tento materiál má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Vydrží opakované rýchle cykly zahrievania a ochladzovania bez praskania. Nepretržitá prevádzková teplota sa pohybuje od -40 °C až po 1350 °C. Na rozdiel od kovových výmenníkov tepla sa pri dlhodobej expozícii vysokým teplotám nedeformuje, nepliešťa ani sa neoxiduje. Pri získavaní odpadového tepla z horúcich plynov, výmene tepla v prostredí obsahujúcom kysliny a prenose tepla roztavenými soľami zachováva stabilný výkon po niekoľko rokov.
3. Hlavné oblasti použitia
Viackanálové výmenníkové rúry z karbidu kremíka sa široko používajú v mnohých pokročilých priemyselných odvetviach.
V chemickom priemysle sa používa na vykurovanie korozívnych médií, kondenzáciu a získavanie odpadového tepla. V neželeznej metalurgii slúži ako komponenty výmenníkov tepla pre horúce plyny pri vysokých teplotách. V odvetví nových energií sa využíva v systémoch vykurovania a chladenia pri kalcinácii surovín pre litiové batérie. Je tiež populárne v zariadeniach na získavanie odpadového tepla v ochrane životného prostredia, výmenníkoch tepla pre peci pri vysokých teplotách a systémoch prenosu tepla v výrobe jemnej farmaceutickej výroby.
Vo vzťahu k tradičným materiálom na výmenu tepla viackanálové SiC výmenníkové rúry znižujú objem zariadení, znížia frekvenciu následnej údržby a celkové prevádzkové náklady pre koncových používateľov. S prísnejšími požiadavkami na odolnosť voči korózii a úsporu energie na celosvetovej úrovni sa zvyšuje miera prijatia viackanálových výmenníkových rúr z karbidu kremíka v špičkových priemyselných systémoch výmeny tepla.
Datasheet
|
projekt
Položka
|
jednotka |
karbid kremíka sinterovaný za normálneho tlaku
SSIC
|
karbid kremíka sinterovaný reakciou
RBSIC/SISIC
|
karbid kremíka sinterovaný rekryštalizáciou
RSIC
|
|
maximálna prevádzková teplota
Max. teplota aplikácie
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
pórovitosť
Otvorená pórozita
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
pevnosť v ohybe
Pevnosť ohýb
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
súčiniteľ tepelnej vodivosti
Tepelná vodivosť
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koeficient tepelnej rozťažnosti
Súčiniteľ tepelného rozťažnosti
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickersova tvrdosť
Vickersova tvrdosť HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
odolnosť voči kyselinám a zásadám
Odolný proti kyselinám a zásadám
|
|
výborná |
výborná |
výborná |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
