Stručný popis produktu:
Trubice z karbidu kremíka dedia vynikajúce vlastnosti keramík z karbidu kremíka, majú vynikajúce mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, zachovávajú vysokú pevnosť pri teplote približne 1600 ℃ a tiež disponujú odolnosťou voči oxidácii, korózii a opotrebeniu. Sú široko využívané v priemyselných odvetviach ako ropný, chemický, hutnícky a energetický priemysel. Môžu prepravovať materiály za vysokých teplôt, koroze alebo abrazívne materiály a môžu byť použité aj ako kľúčové komponenty vysokoteplotných zariadení.
Detailný popis produktu:
Trubice z karbidu kremíka majú za základný materiál keramiku z karbidu kremíka a plne dedia rad vynikajúcich vlastností materiálov karbidu kremíka. Okrem významnej pevnosti a tvrdosti, ktoré sú dostatočné na odolanie nárazom a stlačeniu v priemyselných scenároch za vysokej záťaže, majú aj mimoriadnu odolnosť voči opotrebovaniu. Dokonca aj pri dlhodobom pôsobení sypkých materiálov si zachovávajú štrukturálnu celistvosť. Pokiaľ ide o odolnosť voči vysokým teplotám, trubice z karbidu kremíka sú obzvlášť vynikajúce. Bežné výrobky môžu stabilne pracovať v prostredí s teplotou vyššou ako 1000 °C, niektoré trubice z karbidu kremíka vyrobené špeciálnymi postupmi dokážu vydržať ešte extrémnejšie teplotné podmienky. Súčasne ich vynikajúca odolnosť voči tepelnému šoku zabezpečuje, že sa pri prudkej zmene teploty neprasknú ani ľahko nepoškodia. Navyše trubice z karbidu kremíka disponujú vynikajúcou odolnosťou voči korózii, čo im umožňuje účinne odolávať účinkom mnohých korozívnych látok, ako sú kyseliny a zásady. Vysoká tepelná vodivosť a dobrá odolnosť voči oxidácii zabezpečujú nielen efektivitu tepelnej vodivosti, ale tiež umožňujú dlhodobú stabilitu v prostredí s vysokou teplotou a zabraňujú poruche spôsobenej oxidáciou.
Práve vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam sa karbid kremíkové rúrky široko používajú v mnohých priemyselných odvetviach za podmienok vysokých teplôt, intenzívneho opotrebuvania a silnej korózie. V hutníckom priemysle sa karbid kremíkové rúrky používajú na prepravu materiálov, ako sú horúce kovové častice a prášok rudy, v zariadeniach ako strednofrekvenčné kováčske pece, rôzne tepelné spracovateľské elektrické pece a hutnícke spekacie pece, čím spoľahlivo spĺňajú prevádzkové požiadavky pri vysokých teplotách a intenzívnom opotrebení. V energetickom priemysle sa na kľúčové časti, ako sú potrubia na prepravu popola a uhlia v elektrárňach, spoliehajú karbid kremíkové rúrky, ktoré odolávajú opotrebeniu a erózii tvrdými časticami, ako je popol z uhlia, a zabezpečujú nepretržitý chod výroby elektriny. V chemickom priemysle spoľahlivo fungujú karbid kremíkové rúrky pri preprave agresívnych a abrazívnych chemických surovín alebo pri spracovaní granulovaných materiálov, a to aj v náročných scenároch, ako je čistenie plynov, výmena tepla a diaľková doprava chemických látok. Dokonca aj v odvetviach s prísnymi požiadavkami na presnosť a trvanlivosť, ako je výroba lítiových batérií, odolávajú karbid kremíkové odolné rovné rúrky vysokým teplotám a silnému tlaku počas výrobného procesu a výrazne znížia riziko opotrebenia a úniku. Okrem toho sa karbid kremíkové rúrky stali nevyhnutnou voľbou aj pri tavbe neželezných kovov, v systémoch prepravy za vysokých teplôt v odvetviach nových energií a surovín a pri výrobe kľúčových komponentov zariadení.
Výhody karbidovo-kremíkových rúr sú veľmi významné. Po prvé, majú dlhú životnosť a nízke prevádzkové náklady. Ich vysoká odolnosť voči opotrebovaniu zásadne predlžuje životnosť potrubia, zníži frekvenciu údržby a výmeny a ušetrí veľké množstvo nákladov pri dlhodobej prevádzke podnikov. Po druhé, vykazujú vynikajúcu prispôsobivosť vysokoteplotným prostrediam, čím prekonávajú teplotné obmedzenia bežných rúr a umožňujú odvetviam závislým od vysokoteplotných procesov, ako je metalurgia a energetika, stabilnejšie riešenia potrubia. Okrem toho im korózna odolnosť umožňuje spoľahlivý dlhodobý chod v silne agresívnych prostrediach, čo výrazne rozširuje hranice aplikácií potrubia. Súčasne vysoká pevnosť a tvrdosť poskytuje karbidovo-kremíkovým rúram vynikajúcu odolnosť voči nárazom a tlaku, ktorá je dostatočná na odolanie silnému eroznému pôsobeniu materiálov a prevádzkovému tlaku systému. Navyše dobrá tepelná vodivosť môže výrazne zlepšiť efektivitu tepelnej správy v aplikáciách vyžadujúcich odvod tepla alebo tepelnú výmenu, napríklad v tepelných článkoch tepelných zariadení, čím ďalej optimalizuje priemyselný výrobný proces.
Čo sa týka výrobných a pripájacích procesov, karbid kremíkové rúrky väčšinou využívajú proces vysokoteplotného spekania. Po tom, čo je prášok karbidu kremíka tvarovaný na polotovar, sa vypaľuje pri vysokých teplotách, čím sa dosiahne zhustenie materiálu, a tým sa zabezpečí, že základné vlastnosti, ako pevnosť, odolnosť voči opotrebeniu a odolnosť voči vysokým teplotám, spĺňajú požadované štandardy. Spojovacie metódy sú pružné a rozmanité; podľa skutočných prevádzkových podmienok možno vybrať zváranie, horúce lisovanie so zváraním, prírubové spojenie atď., čo zaisťuje spoľahlivosť a tesniace vlastnosti potrubných spojov a účinne zabraňuje úniku materiálu alebo stratám tepla.
Stojí za zmienku, že vďaka vlastnostiam karbidu kremíka ako „polovodičového materiálu tretej generácie s širokou zakázanou zónou“, ako je vysoká odolnosť voči napätiu a stabilita pri vysokých teplotách, môžu trubice z karbidu kremíka zohrávať jedinečnú úlohu v niektorých zariadeniach pre výkonovú elektroniku pracujúcu za vysokých teplôt a tlakov, napríklad ako ochranné rúrky pre vysokoteplotné výkonové komponenty alebo ochranné rúrky pre tepelné merania. To ďalej odráža ich aplikačný potenciál v pokročilých priemyselných oblastiach.
S kontinuálnym pokrokom priemyselnej technológie sa aplikácie trubíc z karbidu kremíka neustále rozširujú a poskytujú spoľahlivú podporu potrubia pre čoraz viac náročných priemyselných operácií.
Tabuľka parameterov produktu
| Max. teplota aplikácie |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Hustota |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Otvorená pórozita |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Pevnosť ohýb |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100 ℃) |
| Modul pružnosti |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200 ℃) |
|
| Tepelná vodivosť |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Súčiniteľ tepelného rozťažnosti |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickersova tvrdosť HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Odolný proti kyselinám a zásadám |
|
výborne |
výborne |
výborne |
EN
