Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramických trubíc z nitridu hliníka (AlN)
1.1 Všeobecný úvod
Keramická trubica z nitridu hliníka (AlN) je vysokovýkonnostnou dutou valcovou keramickou súčiastkou ktorá kombinuje ultra vysokú tepelnú vodivosť, vynikajúcu elektrickú izoláciu a vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám. Je široko používaná v oblasti odvádzania tepla v vysokovýkonových elektronických zariadeniach, vysokonapäťového izolovania a testovania za vysokých teplôt ako premium náhrada za bežné keramiky na báze oxidu hlinitého, oxidu berýlia a nitridu kremíka.
1.2 Chemické zloženie a mikroštruktúra
- Jednofázová hustá anorganická keramika, hlavnou zložkou je nitrid hliníka s malými množstvami prísad na dosiahnutie kompaktného kryštalického spojenia;
- Úplne hustá, bez otvorenej pórovitosti, hladké pevné vnútorné i vonkajšie steny trubice s vynikajúcou tesnosťou voči vzduchu;
- Hustota: 3,26 g/cm³, svetlejšie vyššia než u väčšiny kovových chladičov, so stabilnou kryštalickej štruktúrou bez rizika vzniku vnútorných trhlin.
2. Výrobný proces
2.1 Dávkovanie a miešanie surovín
Vysokopuritný prášok AlN zmiešaný s malým množstvom prísad na spekanie, rovnomerne loptovým mletím, aby sa odstránili aglomeráty častíc, presne dávkovaný, aby sa zabezpečila vysoká tepelná vodivosť a kompaktný efekt spekania.
2.2 Spekanie za vysokých teplôt
Krok A: Zmiešaný prášok AlN sa vloží do pečí v atmosfére dusíka pri teplote 1800–1900 ℃;
Krok B: Teplota sa udržiava dostatočne dlho na úplné zhustenie a rovnomerný rast zrn;
Krok C: Vznikne kompaktná čistá keramická polotovarová rúrka AlN bez vnútorných pórov;
Krok D: Teplotný priebeh sa prísne kontroluje, aby sa zabránilo deformácii a vzniku vnútorného napätia.
2.3 Presné liatie / extrúzia a riadené chladenie
Krok A: Suspenzia prášku AlN sa formuje do dutých tubulárnych polotovarov pomocou izostatického lisovania alebo extrúznych foriem;
Krok B: Pomalé programované chladenie na odstránenie nerovnomerného vnútorného napätia v stenách rúr;
Krok C: Chladené polotovary rúr zachovávajú úplný kruhový tvar bez deformácie pred ďalšou spracovateľskou úpravou.
2.4 Kontrolované tepelné dokončovacie spracovanie
Druhotné žíhanie na uvolenie zvyškového tvárnacieho napätia , zlepšenie húževnatosti telesa rúry a predchádzanie praskaniu počas presného obrábania.
2.5 Rezanie polotovarov a tvarovanie zásoby
Pílovanie veľkých spekaných polotovarov z AlN na štandardné polotovary rúr; broušenie vnútorného a vonkajšieho povrchu rúr na dosiahnutie rovnakej rozmerovej presnosti pre komerčné dodávky. Kontrola rúr na výskyt vnútorných defektov (praskliny, bubliny, nerovnomerná hrúbka steny) pomocou ultrazvukovej vizuálnej skúšky; odmietnutie chybných polotovarov. Tieto polotovary rúr predstavujú suroviny určené výrobcom komponentov.
3. Základný výkonový profil
3.1 Dominantný tepelný výkon (definujúca vlastnosť)
- Ultra vysoká tepelná vodivosť , blízko oxidu berýlia, avšak úplne netoxický, ideálny pre kritické aplikácie odvádzania tepla;
- Teplota nepretržitej prevádzky: 800 ℃; krátkodobá špičková teplota odolnosť sa zvyšuje až na 1000 ℃;
- Vynikajúca tepelná stabilita – vydržiava rýchle zahrievanie a ochladzovanie bez praskania trubice;
- Ladia sa nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE), kompatibilný s pájkovaním a tesnením s bežnými kovmi.
3.2 Vynikajúca elektrická izolácia
- Ultra vysoký objemový odpor v širokom rozsahu teplôt a frekvencií;
- Vysoká dielektrická pevnosť a extrémne níka dielektrická strata, ideálna pre vysokonapäťovú , vysokofrekvenčnú elektronickú izoláciu;
- Izolačné vlastnosti zostávajú stabilné pri zvýšených teplotách, pri ktorých sa polymérne plasty rýchlo rozkladajú.
3.3 Chemická a výkonnostná kompatibilita vo vákuu
- Odolný voči väčšine kyselín , zásadám, organickým rozpúšťadlám a olejom; zraniteľný len voči kyseline fluorovodíkovej a silným roztaveným alkalickým kovom;
- Ultra nízka miera výdychu po vyhrievaní, žiadne zachytené plynné dutiny – plne kompatibilný s ultra vysokým vákuom (UHV) pre polovodičové a optické systémy;
- Odolný voči žiareniu pri expozícii röntgenovým lúčom, gama žiareniu a časticovému žiareniu, vhodný pre jadrové a leteckokozmické zariadenia.
3.4 Mechanické a bezpečnostné vlastnosti
- Vysoká tlaková pevnosť, tuhá trubková štruktúra s vysokou odolnosťou voči tlaku;
- Netoxický čistý anorganický materiál bez летúcich organických látok, bezpečný pre elektronické a lekárske zariadenia;
- Vysoká tvrdosť, opotrebovaniu odolné vnútorné aj vonkajšie steny trubice, dlhá životnosť pri prúdení kvapalín alebo plynov.
4. Kľúčové obmedzenia
- Nie je vhodný pre nepretržité dlhodobé prevádzkové prostredia nad 800 ℃.
- Je náchylný na koróziu a leptanie pri kontakte s kyselinou fluorovodíkovou.
- Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sú nižšie ako u keramiky z oxidu hliníka a karbidu kremíka, preto nie je prvou voľbou v prípadoch ťažkého intenzívneho opotrebovania.
5. Hlavné priemyselné aplikácie
5.1 Vakuum a polovodiče
Upevňovacie prípravky pre ultra-vysokovakuumové komory, izolačné rukávy pre vakuumové vedenia, medzidielne vložky na oddelenie tepelného vedenia, keramické trubice na prenos a manipuláciu s kremíkovými platničkami.
5.2 Letectvo a kozmonautika
Podporné rukávy pre senzory satelitov, tepelne izolačné konzoly pre raketoplán, duté štrukturálne komponenty odolné voči žiareniu.
5.3 Vysokonapäťová výkonová elektronika
Izolačné cievkové bobiny, izolačné rukávy pre napájanie, izolačné trubice pre laserovú rezonančnú dutinu.
5.4 Optika a presné prístroje
Základové rukávy pre optické platformy, upevňovacie trubkové prvky pre odrazové plochy, izolačné upínacie prvky pre presné meracie zariadenia.
5.5 Zdravotníctvo a jadrový priemysel
Ochranné trubice pre rádioaktívne testovanie, presné polohovacie prípravky pre laboratória bez kontaminácie, izolačné časti na ochranu pred žiarením.
6. Polohovanie materiálov
Keramická trubica z nitrilu hliníka (AlN) zapĺňa výkonnostnú medzeru medzi plastmi, kovmi a bežnými spekanými keramikami. Poskytuje stabilnú keramickú kvalitu tepelné a elektrické vlastnosti, pričom má jedinečný dutý trubicový štruktúrny dizajn pre vedenie tepla a izoláciu. V porovnaní s obrábaným sklokeramickým materiálom má nitríd hliníka (AlN) výrazne vyššiu tepelnú vodivosť v prípadoch odvádzania tepla a prekračuje plasty a kovy z hľadiska izolačných vlastností pri vysokých teplotách a kompatibility s ultra-vysokým vakuumom. Je to preferovaný materiál s vysokými výkonovými vlastnosťami pre duté trubice, ktorý sa používa na výrobu špeciálne navrhovaných presných súčiastok s nízkym až stredným objemom výroby a je vhodný pre náročné prevádzkové prostredia, vrátane vysokých teplôt, ultra-vysokého vakua a vysokého napätia.
| Technické údaje AlN |
| Vlastnosť Obsah |
Jednotka |
Vlastnosť Index |
| Hustota |
g/cm3 |
≥3,30g/cm3 |
| Pohlcovanie vody (% ) |
% |
0 |
| Tepelná vodivosť |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Koeficient lineárneho rozšírenia |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Ohybná pevnosť |
MPa |
≥330 |
| Objemový odpor |
ω .cm |
≥1014 |
| Dielektrická konštanta |
1 MHz |
9.0 |
| Dissipatívny faktor |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Dielektrická pevnosť |
KV/mm |
≥15 |
| Hrubiadosť povrchu |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Záklon |
(~25,4(dĺžka)) |
0.03~0.05 |
| Vzor |
|
Hustý |
Pozor:
1. Drsnosť povrchu môže po leštení dosiahnuť 0,1 μm.
2. Tolerancia veľkosti môže byť kontrolovaná v rozsahu ±0,10 mm pri laserovom spracovaní.
3. Špeciálne špecifikácie možno dodávať na požiadanie.
|
Poznámka: Vyššie uvedené údaje sú len pre vašu orientáciu.
Vývojová história
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balík
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
