Подробности за продукта
1. Общ преглед на керамичните тръби от нитрид на алуминий (AlN)
1.1 Общо въведение
Керамичната тръба от нитрид на алуминий (AlN) е високопроизводителен кух цилиндричен керамичен компонент с изключително висока топлопроводност, превъзходна електрическа изолация и забележителна устойчивост на високи температури. Тя намира широко приложение в областта на отвеждането на топлината от високомощни електронни устройства, високоволтовата изолация и изпитанията при високи температури като премиална алтернатива на обикновените керамични материали от алумина, оксид на берилция и нитрид на силиций.
1.2 Химичен състав и микроструктура
- Еднофазен плътен неорганичен керамичен материал, чийто основен компонент е нитридът на алуминия, с малки количества спомагателни добавки за спечаване, които осигуряват плътно свързване на кристалите;
- Пълно плътен, без открити пори, гладки твърди вътрешни и външни повърхности на тръбата с отлична въздушна непроницаемост;
- Плътност: 3,26 g/cm³, по-лека по-висока от повечето метални топлоотводи, със стабилна кристална структура и без риск от вътрешни пукнатини.
2. Производствен процес
2.1 Дозиране и смесване на суровини
Високочиста AlN прах, комбиниран с малко количество добавки за спечаване, еднакво смесван с балонно мелене за премахване на агломерацията на частиците и строго дозиран, за да се гарантира висока топлопроводност и компактно спечаване.
2.2 Спечаване при висока температура
Стъпка А: Внасяне на смесения AlN прах в пещи с азотна атмосфера при температура 1800–1900 °C;
Стъпка Б: Поддържане на температурата достатъчно дълго време за пълно уплътняване и равномерен растеж на зърната;
Стъпка В: Формиране на компактен чист AlN керамичен заготовка без вътрешни пори;
Стъпка Г: Строг контрол на температурната крива, за да се избегнат деформации и вътрешни напрежения.
2.3 Прецизно леене / екструзионно формоване и контролирано охлаждане
Стъпка А: Формоване на суспензия от AlN прах в кухи тръбни заготовки чрез изостатично пресоване или екструзионни форми;
Стъпка Б: Бавно програмирано охлаждане за елиминиране на неравномерните вътрешни напрежения в тръбните тела;
Стъпка C: Охладените тръбни заготовки запазват напълно кръглата си форма без деформация преди последваща обработка.
2.4 Контролирана топлинна обработка за довършване
Вторична отжигова обработка за отстраняване на остатъчното формовъчно напрежение , подобряване на ударната възприемчивост на тръбното тяло и предотвратяване на пукнатини по време на прецизна механична обработка.
2.5 Рязане на заготовките и формиране на запаси
Разрязване на големи спечени AlN заготовки на стандартни полуфабрикати във вид на тръби; шлифоване на вътрешната и външната повърхност на тръбите до еднакви размерни стандарти за търговско доставяне. Инспекция на тръбите за вътрешни дефекти (пукнатини, мехури, неравномерна дебелина на стената) чрез ултразвуково визуално тестване; отхвърляне на дефектните заготовки. Тези полуфабрикати във вид на тръби представляват суров материал, предназначен за производители на компоненти.
3. Основен профил на експлоатационните характеристики
3.1 Доминиращи термични характеристики (определителна особеност)
- Извънредно висока топлопроводимост , близки до тези на оксида на берилния, но напълно нетоксични, идеални за критични ситуации, изискващи ефективно отвеждане на топлина;
- Непрекъсната работна температура: 800 ℃; краткотрайна пикова температура устойчивост се повишава до 1000 ℃;
- Отлична термична стабилност – издръжва бързо нагряване и охлаждане без пукане на тръбата;
- Регулируем нисък коефициент на термично разширение (CTE), съвместим с паещи и запечатващи процеси заедно с общи метали.
3.2 Отлична електрическа изолация
- Ултрависока обемна резистивност в широк диапазон от температури и честоти;
- Висока диелектрична якост и изключително ниски диелектрични загуби, идеална за високо напрежение , високочестотна електронна изолация;
- Изолационната производителност остава стабилна при високи температури, при които полимерните пластмаси се деградират бързо.
3.3 Химическа и вакуумна съвместимост
- Устойчив към повечето киселини , основи, органични разтворители и масла; уязвим само към флуороводородна киселина и силно разтопени алкални метали;
- Ултраниска скорост на изгазяване след термообработка, нулеви задържани газови пори — напълно съвместим с камери за ултрависок вакуум (UHV) за полупроводникови и оптични системи;
- Стабилен при радиация от рентгенови лъчи, гама-лъчи и частици, подходящ за ядрено и аерокосмическо оборудване.
3.4 Механични и безопасностни характеристики
- Висока компресивна якост, твърда тръбна конструкция с отлична устойчивост на налягане;
- Безопасен неотровен неорганичен материал без летливи органични съединения, безопасен за електронно и медицинско оборудване;
- Висока твърдост, износостойни вътрешни и външни стени на тръбата, дълъг срок на експлоатация при промиване с течности или газове.
4. Основни ограничения
- Не е подходящ за непрекъснато дълготрайно използване в работни среди с температура над 800 ℃.
- Податлив на корозия и изтравяне при контакт с флуороводородна киселина.
- Твърдост и устойчивост срещу износване са по-ниски от тези на алуминиевата и кремниевата карбидни керамики и не са първият избор за тежки условия на интензивно абразивно въздействие.
5. Основни промишлени приложения
5.1 Вакуум и полупроводникови технологии
Фиксиращи приспособления за ултрависок вакуумни камери, изолационни маншети за вакуумни преминавания, разстоятелни елементи за термична изолация, керамични тръби за пренасяне и обработка на пластини.
5.2 Авиация и космонавтика
Опорни маншети за сензори на спътници, термоизолационни скоби за космически совалки, радиационноустойчиви кухи конструктивни компоненти.
5.3 Високоволтови силови електронни устройства
Изолационни ролки за намотки, изолационни ръкави за захранващи кабели, изолационни тръби за лазерни резонансни кухини.
5.4 Оптика и прецизни инструменти
Основни ръкави за оптични платформи, фиксиращи тръбни фитинги за отражатели, изолационни приспособления за прецизно метрологично оборудване.
5.5 Медицинска и ядрена индустрия
Екраниращи тръби за радиационни изпитания, прецизни позициониращи шаблони за лаборатории без замърсяване, части за изолация срещу радиация.
6. Позициониране на материали
Керамичната тръба от алуминиев нитрид (AlN) запълва това функционално разграничение между пластмасите, металите и обикновените спечени керамики. Тя осигурява стабилност на керамичен клас термична и електрическа производителност, като притежава уникален кух тръбен конструктивен дизайн за топлопроводност и изолация. В сравнение с обработваемото стъкло-керамика алуминиевият нитрид (AlN) притежава значително по-висока топлопроводност за приложения, свързани с отвеждане на топлина, и надминава пластмасите и металическите материали по отношение на изолационните им свойства при високи температури и съвместимостта им с вакуум. Той е предпочитаният високопроизводителен материал за кухи тръби за персонализирани прецизни компоненти с ниско до средно производствено количество и се използва в сурови работни среди, включващи високи температури, ултрависок вакуум и високо напрежение.
| Технически данни за AlN |
| Съдържание на свойства |
Единица |
Индекс на свойствата |
| Плътност |
g/cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| Водопоемливост(%) |
% |
0 |
| Термична проводимост |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Коефициент за линейно разширяване |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Огъваща якост |
MPa |
≥330 |
| Общо съпротивление |
ω .cm |
≥1014 |
| Диелектрична постоянна |
1 MHz |
9.0 |
| Коефициент на дисипация |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Диелектрична прочност |
КВ/мм |
≥15 |
| Повърхностна гладкост |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Камбър |
(~25,4(дължина)) |
0.03~0.05 |
| Външен вид |
|
Гъст |
Внимание:
1.Повърхностната грапавост може да достигне 0,1μm след полиране.
2.Размерната толерантност може да се контролира в +-0,10mm при лазерна обработка
3.Специални спецификации могат да се доставят по заявка.
|
Бележка: Гореспоменатите данни са само за ваша информация.
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Опаковка
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
