제품 상세
1. 질화알루미늄(AlN) 세라믹 튜브 개요
1.1 일반 소개
질화알루미늄(AlN) 세라믹 튜브는 초고열전도성, 우수한 전기 절연성 및 뛰어난 고온 내성을 갖춘 고효율 중공 원통형 세라믹 부품이다. 고출력 전자기기의 열 방출, 고전압 절연, 고온 시험 분야 등에서 광범위하게 사용되며, 일반 산화알루미늄 세라믹, 베릴륨 산화물, 실리콘 질화물 등에 비해 우수한 대체 소재로 평가받고 있다.
1.2 화학 조성 및 미세 구조
- 단상 밀도 세라믹으로, 주성분은 질화알루미늄이며, 결정 결합을 강화하기 위한 소량의 소결 보조제가 포함됨;
- 완전 밀도 구조로 개방 기공률이 없으며, 매끄러운 고체 내부 및 외부 관 벽을 가지며 공기 밀폐성이 뛰어남;
- 밀도: 3.26 g/cm³, 더 가벼운 대부분의 금속 히트 싱크보다 높은 밀도를 가지며, 내부 균열 위험이 없는 안정적인 결정 구조를 유지함.
2. 제조 공정
2.1 원료 배합 및 혼합
고순도 AlN 분말에 소량의 소결 첨가제를 정확히 배합한 후, 입자 응집을 제거하기 위해 균일하게 볼 밀링한다. 고열전도성과 치밀한 소결 효과를 보장하기 위해 엄격한 비율로 조정한다.
2.2 고온 소결
단계 A: 혼합된 AlN 분말을 질소 분위기 킬른에 투입하여 1800–1900 ℃에서 소결한다;
단계 B: 완전한 밀도화와 균일한 결정 성장을 위해 충분한 시간 동안 온도를 유지한다;
단계 C: 내부 기공이 없는 치밀한 순수 AlN 세라믹 블랭크를 형성한다;
단계 D: 변형 및 내부 응력을 방지하기 위해 온도 곡선을 엄격히 제어한다.
2.3 정밀 주조/압출 성형 및 제어 냉각
단계 A: 등정압 성형 또는 압출 몰드를 이용해 AlN 분말 슬러리를 중공 관상 블랭크 형태로 성형한다;
단계 B: 관 본체 내부의 불균일한 내부 응력을 제거하기 위해 서서히 프로그램된 냉각을 수행한다;
단계 C: 냉각된 관형 블랭크는 후공정 이전에 변형 없이 완전한 원형을 유지합니다.
2.4 제어된 마감 열처리
잔류 성형 응력을 해소하기 위한 2차 어닐링 처리 잔류 성형 응력 해소 정밀 가공 중 균열 발생을 방지하고 관 본체의 인성을 향상시킵니다.
2.5 블랭크 절단 및 재고 형성
소결된 AlN 블랭크를 표준 반제품 관형 재고로 톱질한 후, 상업용 공급을 위해 관의 내부 및 외부 표면을 균일한 치수 기준으로 연마합니다. 초음파 시각 검사를 통해 관 내부 결함(균열, 기포, 벽 두께 불균일 등)을 검사하고 결함이 있는 블랭크는 폐기합니다. 이 반제품 관형 재고는 부품 제조업체에 공급되는 원재료입니다.
3. 핵심 성능 프로파일
3.1 우수한 열 성능(핵심 특징)
- 초고열 전도성 베릴리움 산화물에 근접하지만 완전히 무독성으로, 중요한 열 분산 상황에 이상적입니다.
- 연속 사용 온도: 800℃; 짧은 시간 최고 온도 저항 증가 1000℃까지;
- 탁월한 열 안정성으로 급속 가열 및 냉각에도 관 파열 없이 견딤;
- 조절 가능한 낮은 열팽창 계수(CTE)로 일반 금속과의 브레이징 및 밀봉과 호환됨.
3.2 우수한 전기 절연성
- 광범위한 온도 및 주파수 범위에서 초고체적 부피 저항률;
- 높은 전기 절연 강도 매우 낮은 유전 손실; 고전압용으로 완벽함 고주파 전자 절연용;
- 고온 환경에서도 단열 성능이 안정적으로 유지되며, 이는 폴리머 플라스틱이 급격히 열화되는 조건과 대조적이다.
3.3 화학적 및 진공 호환성
- 대부분의 산에 내성 있음 , 염기, 유기 용매 및 오일에 대한 내성도 우수하나, 불화수소산 및 강한 용융 알칼리 금속에는 취약함;
- 베이킹 후 초저출기율을 나타내며, 갇힌 기체 기공이 전혀 없어 반도체 및 광학 시스템용 초고진공(UHV) 챔버와 완전히 호환됨;
- X선, 감마선 및 입자선 조사에도 방사선 안정성을 유지하므로 원자력 및 항공우주 장비에 적합함.
3.4 기계적 및 안전 성능
- 높은 압축 강도를 지닌 강성 관형 구조로 높은 압력 저항성 확보;
- 휘발성 유기물을 포함하지 않는 무독성 청정 무기 재료로서 전자기기 및 의료기기에 안전함;
- 높은 경도와 내마모성의 내·외관 벽면을 갖추어 유체 또는 가스 세척 조건 하에서도 긴 수명을 제공함.
4. 주요 제한 사항
- 800℃ 이상의 지속적인 장기 작동 환경에는 적합하지 않음.
- 불소화수소산에 노출될 경우 부식 및 에칭에 취약함.
- 경도 및 내마모성 알루미나 및 실리콘 카바이드 세라믹보다 낮으며, 중형 내마모성 작업 조건에서는 최우선 선택이 아님.
5. 주요 산업 응용 분야
5.1 진공 및 반도체
초고진공(UHV) 챔버 고정 지그, 진공 피드스루 절연 슬리브, 열전도 차단 스페이서, 웨이퍼 이송 및 취급용 세라믹 튜브.
5.2 항공우주 및 우주선
위성 센서 지지 슬리브, 우주왕복선 열절연 브래킷, 방사선 저항성 중공 구조 부품.
5.3 고전압 전력 전자 기기
코일 절연 스풀, 전원 공급 장치 절연 소매, 레이저 공진 캐비티 격리 튜브
5.4 광학 및 정밀 계측기기
광학 플랫폼 베이스 소매, 반사경 고정 튜브 피팅, 정밀 계측 장비용 절연 고정장치
5.5 의료 및 원자력 산업
방사선 시험 차폐 튜브, 오염되지 않는 실험실 정밀 위치 조정 지그, 방사선 차단용 절연 부품
6. 재료 위치 조정
알루미늄 나이트라이드(AlN) 세라믹 튜브는 플라스틱, 금속 및 일반 소결 세라믹 사이의 성능 격차를 메워줍니다. 이 제품은 세라믹 등급의 안정성 열적 및 전기적 성능을 갖추면서도 열 전도 및 절연을 위한 독특한 중공 관형 구조 설계를 특징으로 한다. 가공이 가능한 유리 세라믹과 비교할 때, AlN은 열 방산 응용 분야에서 훨씬 뛰어난 열 전도성을 가지며, 고온 절연 및 진공 호환성 측면에서는 플라스틱 및 금속보다 우수하다. 이는 저~중간 생산량을 위한 맞춤형 정밀 부품 제작에 적합한 고성능 중공 관 재료로, 고온, 초고진공, 고전압 등 극한 작동 환경에서 사용된다.
| AlN 기술 데이터 |
| 특성 내용 |
단위 |
특성 지수 |
| 밀도 |
g/cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| 흡수율(%) |
% |
0 |
| 열전도성 |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| 선형 팽창 계수 |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| 굽힘 강도 |
MPa |
≥330 |
| 체적 저항 |
ω .cm |
≥1014 |
| 유전율 |
1MHz |
9.0 |
| 소산 인수 |
1MHz |
3 x 10-4 |
| 유전 강도 |
Kv/mm |
≥15 |
| 표면 거칠기 |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| 캠버 |
(~25.4(길이)) |
0.03~0.05 |
| 외관 |
|
밀집형 |
주의:
1. 표면 거칠기는 연마 후 0.1μm까지 도달할 수 있습니다.
2. 레이저 가공을 통해 치수 공차를 ±0.10mm 이내로 제어할 수 있습니다.
3. 특수 사양은 요청 시 제공이 가능합니다.
|
참고: 위 데이터는 참고용으로만 제공됩니다.
개발 역사
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
포장
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
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귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터세일즈 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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