제품 상세 정보
1. 핵심 장점
1.1높은 다공성 및 균일한 기공 크기
높은 다공성과 균일한 기공 크기는 가스 및 액체 흐름에 대한 저항을 낮추어 다양한 응용 분야에서 우수한 성능을 제공합니다. 뛰어난 강성과 치수 안정성을 갖추고 있으며, 세라믹 소재는 높은 경도를 특징으로 합니다. (모스 경도 ≥8) 고온(최대 500°C 이상)에 견디며, 다양한 산 및 염기 부식에도 강합니다. 긴 수명을 가지며, 이는 기존 흡착 컵의 3~5배 에 달합니다.
1.2 높은 다공성 및 균일한 기공 크기
산성 및 알칼리성 조건 모두에서 뛰어난 내화학성, 응용 분야 전반에 걸쳐 가스 및 액체 흐름에 대한 낮은 저항. 마이크로미터 수준의 다공 구조 가 균일한 흡착 분포를 보장합니다 . 작업물 표면에 약간의 불규칙성이 있더라도 단단히 고정됩니다. 유리 및 실리콘 웨이퍼와 같은 초박형 및 취약한 재료에 특히 적합합니다.
1.3 균일한 기공 크기와 높은 비표면적
균일한 기공 크기와 높은 비표면적, 우수한 산·알칼리 내성. 표면은 매끄럽고 물질의 부착이나 막힘에 강함 제품의 세정 빈도를 상당히 감소시키며 정비를 위한 가동 중단 횟수를 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.
2. 뛰어난 소재 성능 및 내구성
2.1 성능과 장기적 내구성
이 제품은 알루미나 세라믹의 고유한 물리적·화학적 특성에 기반하여 뛰어난 소재 성능과 장기적 내구성을 자랑합니다. 이 제품은 알루미나 세라믹의 고유한 물리적·화학적 특성에 기반하여 뛰어난 소재 성능과 장기적 내구성을 자랑합니다. 모스 경도가 8 이상인 이 재료는 높은 강성과 뛰어난 치수 안정성을 갖추고 있어 장기간 고주파 작동 중에도 변형, 마모 및 충격에 견딜 수 있습니다.
2.2탁월한 고온 저항성
이 재료는 탁월한 고온 저항성 성능을 실현하며, 구조적 500°C 이상의 환경에서도 지속적으로 안정적으로 작동할 수 있습니다. 변형이나 성능 저하 없이 작동합니다. 또한 우수한 화학 부식 저항성을 지니고 있어 산성·염기성 부식성 분위기에서도 안정적인 작동 성능을 유지합니다. 전체 사용 수명은 전통적인 고무 및 금속 흡착 컵보다 3배에서 5배까지 길며,
2.3 E 우수한 절연성
또한 고순도 알루미나 세라믹은 뛰어난 절연성을 갖추고 있으며, 먼지 없음 및 비오염성 이러한 특성으로 반도체 및 광전자 분야의 청정 실 기준을 엄격히 충족하며, 초정밀 부품에 대한 2차 오염을 완전히 방지합니다.
3.균일하고 안정적인 진공 흡착 성능
3.1C 핵심 성능
흡입 컵의 핵심 성능 우위는 독자적인 미세 다공성 구조에서 비롯된 뛰어난 진공 흡착 균일성과 안정성에 있습니다. 기공 크기와 기공률(35%–40%) 은 제조 과정에서 정밀하게 제어되어 밀집되고 평탄하며 일관된 진공 흡착 표면을 형성합니다. 집중된 공기 구멍과 불균일한 압력 분포를 보이는 기존 다공성 흡입 컵과 달리, 이 제품의 3차원 상호 연결된 미세 다공성 네트워크는 음압을 균등하게 분산시킵니다. 작업 표면 전체에 걸쳐 .
3.2이로 인해 효과적으로 제거된다
이로 인해 국부적인 응력 집중이 효과적으로 제거되어 초박형·부드럽고 유연한 작업물에도 매끄럽고 밀착되는 흡착이 가능하다. 일반적인 가공 결함을 철저히 방지한다. 여기에는 작업물의 휨, 표면 함몰, 스크래치 및 엣지 상향 휨 등이 포함된다. 동시에 합리적인 마이크로구조는 빠른 진공 반응 속도와 안정적인 공기 압력 출력을 제공하여 고속 왕복 취급 및 고정 정밀 가공 절차에 완벽하게 적응한다.
4.무손상 및 고정밀 위치 결정 성능
4.1 O 우수한 무자국
이 시리즈의 세라믹 진공 흡착 컵은 표면 무손상 및 무마킹 흡착 성능과 고정밀 위치 결정 능력을 동시에 제공합니다. 초정밀 표면 연마 및 폴리싱 공정을 여러 차례 거친 후, 흡착 면은 톱니, 돌출부, 불균일한 부분 없이 극도로 높은 평탄도와 매끄러움을 달성합니다. 이를 통해 초박형 반도체 웨이퍼, 유연한 OLED 화면, 초박형 유리 기판, 정밀 회로 기판, 미세 전자 부품 등과 같이 깨지기 쉬운 또는 쉽게 변형되는 다양한 작업물을 안정적으로 흡착하고 고정할 수 있습니다. 위치 결정 성능 측면에서는
4.2 E 정전기 호환성 최적화
이 제품은 맞춤형으로 제작 가능한 영역별 공기 흡입 설계 및 정전기 호환성 최적화를 지원합니다. 다양한 진공 시스템 및 공정 파라미터에 유연하게 연동되어 초고정밀 위치 결정 정밀 제조 공정에서 절단, 연마, 표면 검사 및 자동 이송 과정의 고정 요구 사항.
4.3탁월한 종합 작동 성능
기존 흡입 컵 제품과 비교하여 알루미나 미세 다공성 세라믹 진공 흡입 컵은 더 뛰어난 종합 작동 성능을 보여준다 및 산업 적응성. 기존 고무 흡입 컵은 장기간 사용 후 노화, 영구 변형 및 공기 누출이 발생하기 쉬우며 고온 및 고청정도 작업 환경을 견디지 못한다. 기존 금속 다공성 흡입 컵은 기공 크기가 불균일하고 흡착 일관성이 낮아 제품 가공 정밀도에 쉽게 영향을 준다.
5가지 적용 시나리오
5.1 고정형 칩 기판 및 세라믹 기판 칩 패키징: 고정 칩 기판 및 세라믹 기판, 자동화 생산 라인의 고속 이송 및 정위치 요구 사항에 적합
광학 렌즈 가공: 석영 유리 및 광학 렌즈 흡착 렌즈 변형 또는 오염 방지를 위해 연마, 코팅 등 공정에 사용
금형 연마: 고정밀 금형 캐비티를 고정하여 연마 과정 중 위치 안정성을 보장하고 표면 마감 품질을 향상시킵니다.
디스플레이 제조: 고정 OLED 및 LCD 유리 기판 다음 요구 사항 충족을 위해 초박형 기판의 비파괴적 취급 및 가공 .
5.2 필수 핵심 구성 요소
그것은 이제 고정밀 자동화 생산 라인에서 없어서는 안 될 핵심 부품이 되었으며 제품 가공 수율과 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 현대 전자 및 광전자 소자의 소형화, 얇아짐, 고정밀화 발전을 위한 신뢰할 수 있는 기반 지원을 제공하며 있습니다.
사양
재산 |
단위 |
다공성 세라믹 |
색상 |
|
갈색 |
Al2O3 |
wt-% |
≥80 |
SiO3 |
wt-% |
16-18 |
밀도 |
g/cm3 |
2.3-2.5 |
성 |
% |
40 |
공 개구부 크기 |
μm |
15/30/50/100 |
압축 강도 |
MPa |
≥600 |
굽힘 강도 |
MPa |
≥400 |
작동 압력 |
MPa |
≤10 |
경도(HRA) |
HRA |
≥ 50 |
산성 저항 |
mg/cm² |
≤ 10.0 |
알칼리 내성 |
mg/cm² |
≤ 2 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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