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Pinza a vuoto in ceramica micro porosa allumina per semiconduttori e wafer di silicio

Ambiente operativo e temperatura

Garantisce un’eccezionale resistenza alle alte temperature, consentendo un funzionamento continuo e stabile in ambienti superiori ai 500 °C senza deformazioni strutturali né
riduzione delle prestazioni.
Inoltre, offre un’eccellente resistenza alla corrosione chimica, mantenendo prestazioni operative stabili in atmosfere corrosive acide o basiche.

Dimensione dei pori e porosità

La dimensione dei pori e la porosità (35%-40%) sono controllate con precisione durante la produzione,

generando una superficie di adsorbimento a vuoto densa, piana e uniforme.

Soluzione principale di fissaggio a vuoto

Come soluzione principale di fissaggio a vuoto per la moderna produzione di precisione, compensa efficacemente i difetti dei tradizionali ventosi in gomma e in metallo ed è ampiamente utilizzata in scenari industriali di fascia alta che richiedono adsorbimento ultra-stabile, assenza di danni e posizionamento ad alta precisione.

Introduzione

Dettagli prodotto

1. Vantaggi fondamentali

1.1Alta porosità e dimensione uniforme dei pori

Alta porosità e dimensione uniforme dei pori consentono una bassa resistenza sia al flusso di gas che di liquido attraverso le applicazioni; buona rigidità e stabilità dimensionale. Il materiale ceramico possiede elevata durezza (durezza Mohs ≥8) e resiste a temperature elevate (fino a oltre 500 °C), nonché a diverse corrosioni acide e alcaline. Ha una lunga durata operativa, pari a 3–5 volte quella delle ventose tradizionali.

1.2 Alta porosità e dimensione uniforme dei pori

Eccellente resistenza chimica in condizioni sia acide che alcaline; bassa resistenza sia al flusso di gas che di liquido attraverso l’applicazione. La struttura porosa a livello micrometrico garantisce una distribuzione uniforme dell’aspirazione . Anche se la superficie del pezzo presenta leggere irregolarità, l’adesione rimane salda. È particolarmente adatto per materiali ultra-sottili e fragili, come vetro e wafer di silicio.

1.3 Dimensioni uniformi dei pori e ampie superfici specifiche

Dimensioni uniformi dei pori e ampie superfici specifiche; ottima resistenza agli acidi e alle basi. La superficie è liscia e non soggetta all’adesione o all’intasamento del materiale, riducendo in modo significativo la frequenza degli interventi di pulizia e della manutenzione in arresto, con conseguente abbattimento dei costi operativi.

2. Eccellenti prestazioni del materiale e durata

2.1 Prestazioni e durata a lungo termine

Il prodotto offre prestazioni eccezionali del materiale e durata a lungo termine, basate sulle intrinseche proprietà fisiche e chimiche dell’ossido di alluminio ceramico inherent physical and chemical properties . Con una durezza Mohs di non inferiore a 8 , il materiale presenta elevata rigidità ed eccellente stabilità dimensionale, resistendo a deformazione, usura e impatto durante un funzionamento prolungato ad alta frequenza.

2.2eccellente Resistenza alle Alte Temperature
Garantisce prestazioni eccezionali resistenza ad alte temperature , operando in modo continuo e stabile in ambienti superiori a 500 °C senza deformazione strutturale né riduzione delle prestazioni. Inoltre, possiede un’eccellente resistenza alla corrosione chimica, mantenendo prestazioni operative stabili in atmosfere corrosive acide o basiche. La sua durata complessiva è da 3 a 5 volte maggiore rispetto alle ventose tradizionali in gomma e metallo.
2.3 E eccellente isolamento
Inoltre, la ceramica di allumina ad alta purezza presenta un eccellente isolamento, senza polvere e senza inquinamento caratteristiche che rispettano pienamente i rigorosi standard di pulizia dei laboratori puliti per semiconduttori ed optoelettronica, evitando del tutto contaminazioni secondarie sui pezzi da lavorare ultra-precisi.
3.Prestazioni uniformi e stabili di adsorbimento a vuoto

3,1 C prestazioni principali

Il vantaggio prestazionale fondamentale della ventosa risiede nella sua superiore uniformità e stabilità di adsorbimento a vuoto, garantite dalla particolare struttura microporosa. La dimensione dei pori e la porosità (35%-40%) sono controllate con precisione durante la produzione, formando una superficie di adsorbimento a vuoto densa, piana e omogenea. A differenza delle ventose porose tradizionali, dotate di fori d’aria concentrati e distribuzione irregolare della pressione, la sua rete microporosa tridimensionale interconnessa distribuisce uniformemente la pressione negativa. su tutta la superficie di lavoro .
3.2Ciò elimina efficacemente
Ciò elimina efficacemente la concentrazione locale di stress, consentendo un’adsorbimento uniforme e perfettamente aderente su pezzi in lavorazione estremamente sottili, morbidi e flessibili. Evita completamente i difetti comuni di lavorazione, tra cui deformazione del pezzo in lavorazione, impronte superficiali, rigature e sollevamento dei bordi. Nel frattempo, la struttura microporosa razionale garantisce una rapida risposta al vuoto e un’uscita di pressione dell’aria stabile, adattandosi perfettamente a manovre ricorrenti ad alta velocità e a procedure di lavorazione precisa e fissa.
4.Prestazioni di posizionamento senza danni e ad alta precisione
4.1 O ttima assenza di segni
Questa serie di ventose a vuoto in ceramica offre prestazioni eccezionali di adsorbimento senza segni e senza danni nonché un’elevata precisione nel posizionamento. Dopo numerosi trattamenti di rettifica e lucidatura ad ultra-precisione, il piano di aspirazione raggiunge un’ultra-elevata planarità e levigatezza, privo di sbavature, sporgenze o zone irregolari. Può adsorbire e fissare stabilmente vari pezzi fragili e facilmente deformabili, come wafer semiconduttori ultra-sottili, schermi flessibili OLED, substrati in vetro ultra-sottili, circuiti stampati di precisione e minuscoli componenti elettronici. Per quanto riguarda le prestazioni di posizionamento.
4.2 E ottimizzazione della compatibilità elettrostatica
Il prodotto supporta una progettazione personalizzabile con suddivisione in zone per l’aspirazione d’aria e un’ottimizzazione della compatibilità elettrostatica. Può essere abbinato in modo flessibile a diversi sistemi a vuoto e parametri di processo, soddisfacendo i posizionamento ultra-preciso e requisiti di fissaggio per i processi di taglio, lucidatura, controllo superficiale e trasferimento automatico nella produzione di precisione.
4.3Eccellente prestazione operativa complessiva
Rispetto ai tradizionali prodotti a ventosa, le ventose a vuoto in ceramica microporosa in allumina mostrano prestazioni operative complessive ancora migliori e maggiore adattabilità industriale. Le tradizionali ventose in gomma tendono a invecchiare, deformarsi permanentemente e perdere aria dopo un utilizzo prolungato, e non resistono a ambienti di lavoro ad alta temperatura e altissima pulizia. Le ventose porose convenzionali in metallo presentano dimensioni irregolari dei pori e una coerenza scarsa nell’adsorbimento, il che influisce facilmente sulla precisione di lavorazione del prodotto.
5 scenari di applicazione
5.1 Sostegni a chip fissi e sostegni in ceramica

Confezionamento chip: Sottostrati fissi per chip e sottostrati ceramici, adatti alle esigenze di trasferimento e posizionamento ad alta velocità delle linee di produzione automatizzate

Lavorazione di lenti ottiche: Adsorbe vetro quarzifero e lenti ottiche , utilizzato in processi di lucidatura, rivestimento e altri per prevenire deformazioni o contaminazioni delle lenti

Lucidatura stampi: Fissare la cavità dello stampo ad alta precisione per garantire la stabilità posizionale durante il processo di lucidatura e migliorare la finitura superficiale.

Produzione di display: fissaggio Sostegni in vetro per OLED e LCD per soddisfare i requisiti di manipolazione e lavorazione non distruttive di sostegni ultra-sottili .

5.2 Componente chiave indispensabile

È diventato un componente chiave indispensabile nelle linee di produzione automatizzate ad alta precisione , migliorando efficacemente il rendimento del processo produttivo e l’efficienza produttiva, e fornendo un supporto di base affidabile per lo sviluppo miniaturizzato, sottile e ad alta precisione dei moderni dispositivi elettronici ed optoelettronici.

Parametro

Proprietà

UNITÀ

Ceramica porosa

Colore

 

Marrone

Al2o3

wt-%

≥80

SiO3

wt-%

16-18

Densità

g/cm3

2.3-2.5

Porosità

%

40

Dimensione dell'apertura

μm

15/30/50/100

Resistenza alla compressione

MPa

≥600

Resistenza alla flessione

MPa

≥400

Pressione di lavoro

MPa

≤10

Durezza (HRA)

HRA

≥ 50

Resistenza all'acido

mg/cm²

≤ 10,0

Resistenza alle basi

mg/cm²

≤ 2

 

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Storia dello sviluppo

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Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.                    

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Confezione

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

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Servizi                                                                         

Richiesta e personalizzazione

Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.

Controllo qualità dell’ordine

Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.

Supporto documentale doganale

Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.

Logistica one-stop

Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.

Pagamento flessibile

Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .

Assistenza post-vendita

Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01

Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 

Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 

Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 

Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 

Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 

Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.

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