製品仕様
1. 核心的なメリット
1.1高気孔率および均一な細孔径
高気孔率および均一な細孔径により、ガスおよび液体の両方の流れに対する抵抗が低減されます。また、優れた剛性と寸法安定性を備えています。セラミック材料は硬度が非常に高く、 （モース硬度≥8） 、高温（500℃以上）にも耐え、さまざまな酸・アルカリ腐食にも強い特性があります。その耐用年数は、 従来の吸盤の3～5倍 です。
1.2 高気孔率および均一な細孔径
酸性・アルカリ性のいずれの環境でも優れた耐薬品性を発揮し、アプリケーションを通じたガスおよび液体の流れに対する抵抗も低いです。マイクロメートルレベルの多孔質構造が、 均一な吸着力分布を実現します 。ワークピース表面にわずかな凹凸があっても確実に吸着できます。特に、ガラスやシリコンウエハーなどの極薄かつ脆い素材への適用に最適です。
1.3 均一な細孔径と高い比表面積
均一な細孔径と高い比表面積。優れた耐酸性・耐アルカリ性。表面は 滑らかで、素材の付着や目詰まりが起こりにくい ため、清掃頻度を大幅に低減し、 停止による保守作業を減らすとともに、 運用コストの削減を実現します。
2. 優れた材質および耐久性
2.1 性能と長期的な耐久性
本製品は、アルミナセラミックの固有の物理的・化学的特性に基づき、優れた材質性能および長期耐久性を備えています。 本製品は、アルミナセラミックの固有の物理的・化学的特性に基づき、優れた材質性能および長期耐久性を備えています。 モース硬度が 8以上 であり、高い剛性と優れた寸法安定性を備え、長期にわたる高頻度動作中でも変形、摩耗、衝撃に耐えます。
2.2優れた耐高温性
その結果、優れた 高温耐性 耐熱性能を実現し、構造的な 変形や性能の劣化を起こさずに、500℃を超える環境下で連続して安定した動作が可能です。さらに、優れた耐薬品性（酸・アルカリ腐食性雰囲気下でも安定した作動性能を維持）を有します。総合的な使用寿命は、従来のゴムおよび金属製吸盤の 3～5倍 です。 です。
2.3 E 優れた絶縁性
さらに、高純度アルミナセラミックスは優れた絶縁性を有しており、 無塵・非汚染 という特長により、半導体および光電子デバイス向けクリーンルームの厳しい清浄度基準を完全に満たし、超精密部品への二次汚染を完全に防止します。
3.均一で安定した真空吸着性能
3.1 C 優れた性能
この吸着カップの核心的な性能優位性は、独自の微細多孔構造によって実現される、卓越した真空吸着の均一性と安定性にあります。製造工程において、気孔径および 空隙率（35～40％） が厳密に制御されており、緻密で平坦かつ均一な真空吸着面が形成されます。従来の多孔質吸着カップ（空気孔が集中し、圧力分布が不均一）とは異なり、本製品の三次元的に相互接続された微細多孔ネットワークにより、負圧が均等に分散されます。 作業面全体にわたって .
3.2これにより、実質的に
局所的な応力集中が解消され、極薄・柔軟・可撓性のある被加工物へのシームレスかつ密着性の高い吸着が可能になります。これにより、一般的な加工不良（以下参照）を完全に防止します。 被加工物のたわみ、表面のへこみ、 傷つけ、およびエッジ部の反り。さらに、合理的なマイクロポア構造により、真空応答速度が速く、空気圧出力が安定しており、 高速往復ハンドリング および固定式高精度加工プロセスに最適に対応します。
4.ゼロダメージ・高精度位置決め性能
4.1 優れたゼロマーキング 性能
このシリーズのセラミック製真空吸着カップは、 傷やダメージを一切残さない優れた吸着性能と 高精度な位置決め機能を実現します。超精密な表面研磨およびポリッシング処理を複数回施した結果、吸着面はバリ・突起・凹凸のない、極めて高い平面度と滑らかさを達成しています。これにより、 超薄型半導体ウエハー、フレキシブルOLEDディスプレイ、超薄型ガラス基板、高精度プリント基板、微小電子部品など、 非常に壊れやすく変形しやすいさまざまなワークを安定して吸着・固定できます。位置決め性能に関しては、
4.2 E 静電気対応最適化
本製品はカスタマイズ可能な ゾーニング空気吸着設計と 静電気対応最適化をサポートしています。さまざまな真空システムおよび工程パラメーターに柔軟に対応でき、 超高精度位置決め 精密製造における切断・研磨・表面検査・自動搬送工程の高精度な位置決めおよび固定要件を満たします。
4.3優れた総合的な作動性能
従来の吸盤製品と比較して、アルミナ微細多孔質セラミック真空吸盤は より優れた総合的な作動性能 および産業現場への適応性を発揮します。 従来のゴム製吸盤は 長期使用により劣化・永久変形・空気漏れが生じやすく、高温・高潔浄環境にも耐えられません。 従来の金属製多孔質吸盤は 気孔径のばらつきや吸着力の一貫性の低さが課題で、製品の加工精度に悪影響を及ぼしやすくなります。
5つの応用シーン
5.1 固定チップ基板およびセラミック基板 チップパッケージ：固定チップ基板およびセラミック基板に対応し、自動生産ラインにおける高速搬送および位置決め要件に適しています。
光学レンズ加工： 石英ガラスおよび光学レンズを吸着 研磨・コーティングなどの工程でレンズの変形や汚染を防ぐために使用
金型研磨：高精度の金型キャビティを固定し、研磨プロセス中の位置安定性を確保して、表面仕上げを向上させます。
ディスプレイ製造：固定 OLEDおよびLCD用ガラス基板 以下の要件を満たすため 超薄型基板の非破壊取り扱いおよび加工 .
5.2 不可欠なキーコンポーネント
高精度自動化生産ラインにおいて、もはや欠かせないキーコンポーネントとなり 製品の加工歩留まりおよび生産効率を効果的に向上させるとともに ,現代の電子・光電子デバイスの小型化・薄型化・高精度化という発展に、信頼性の高い基盤的支援を提供しています。 現代の電子・光電子デバイスの小型化、薄型化、高精度化の開発に向けたもの。
パラメーター
財産 |
単位 |
多孔性セラミック |
カラー |
|
茶色 |
Al2o3 |
wt-% |
≥80 |
SiO3 |
wt-% |
16-18 |
画素密度 |
g/cm3 |
2.3-2.5 |
毛孔性 |
% |
40 |
開口部サイズ |
微分数 |
15/30/50/100 |
圧縮力 |
MPa |
≥600 |
曲げ強度 |
MPa |
≥400 |
使用圧力 |
MPa |
≤10 |
硬度(HRA) |
HRA |
≥ 50 |
酸に強い |
mg/cm² |
≤ 10.0 |
アルカリ耐性 |
mg/cm² |
≤ 2 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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