Productgegevens
1. Kernvoordelen
1.1Hoge porositeit en uniforme poorgrootte
Hoge porositeit en uniforme poorgrootte zorgen voor een lage weerstand voor zowel gas- als vloeistofstroming door toepassingen, goede stijfheid en afmetingsstabiliteit. Het keramische materiaal heeft een hoge hardheid (Mohs-hardheid ≥8) en kan hoge temperaturen verdragen (tot meer dan 500 °C) en is bestand tegen diverse zure en alkalische corrosie. Het heeft een lange levensduur, namelijk 3 tot 5 keer die van traditionele zuignappen.
1.2 Hoge porositeit en uniforme poorgrootte
Uitstekende chemische weerstand in zowel zure als alkalische omstandigheden, lage weerstand voor zowel gas- als vloeistofstroming door de toepassing. De micrometer-niveau poreuze structuur zorgt voor een uniforme zuigverdeling . Zelfs wanneer het werkstukoppervlak licht oneffen is, blijft het stevig hechten. Het is bijzonder geschikt voor ultradunne en kwetsbare materialen zoals glas en siliciumwafer.
1.3 Uniforme poorgroottes en grote oppervlakten
Uniforme poorgroottes en grote oppervlakten, uitstekende weerstand tegen zuren en alkaliën. Het oppervlak is glad en niet gevoelig voor materiaalhechting of verstopping, wat aanzienlijk de reinigingsfrequentie verlaagt en de stillegging voor onderhoud, waardoor de bedrijfskosten dalen.
2. Uitstekend materiaal en duurzaamheidsprestaties
2.1 Prestaties en langetermijnduurzaamheid
Het product biedt uitzonderlijke materiaalprestaties en langetermijnduurzaamheid, gebaseerd op de inherente fysieke en chemische eigenschappen van aluminiumoxidekeramiek inherent fysieke en chemische eigenschappen . Met een hardheid volgens Mohs van minimaal 8 , kenmerkt het materiaal zich door hoge stijfheid en uitstekende dimensionale stabiliteit, waardoor vervorming, slijtage en impact tijdens langdurige, hoogfrequente werking worden tegengegaan.
2.2uitstekende Bestand tegen Hoge Temperaturen
Het realiseert uitmuntende hoogtemperatuurbestendigheid , en is in staat om continu stabiel te functioneren in omgevingen boven 500 °C zonder structurele vervorming of prestatievermindering. Bovendien beschikt het over uitstekende weerstand tegen chemische corrosie en behoudt het een stabiele werking in zowel zuur- als basische corrosieve atmosferen. De totale levensduur is 3 tot 5 keer langer dan die van traditionele rubber- en metalen zuignappen.
2.3 E uitstekende isolatie
Bovendien heeft hoogzuiver aluminiumoxideceramiek uitstekende isolatie-eigenschappen, stofvrij en niet-verontreinigend eigenschappen, waardoor aan de strenge schoonheidseisen van halfgeleider- en opto-elektronische cleanrooms volledig wordt voldaan, en secundaire verontreiniging van ultraprecisiewerkstukken volledig wordt voorkomen.
3.Uniforme en stabiele vacuümadsorptieprestaties
3,1 °C kernprestaties
Het kernprestatievoordeel van de zuignap ligt in de superieure uniformiteit en stabiliteit van de vacuümadsorptie, veroorzaakt door de unieke microporeuze structuur. De poriegrootte en porositeit (35–40 %) worden tijdens de productie nauwkeurig geregeld, waardoor een dichte, vlakke en consistente vacuümadsorptieoppervlakte ontstaat. In tegenstelling tot traditionele poreuze zuignappen met geconcentreerde luchtopeningen en ongelijke drukverdeling, verspreidt het driedimensionale, onderling verbonden microporeuze netwerk de onderdruk gelijkmatig. over het gehele werkoppervlak .
3.2Dit elimineert effectief
Dit elimineert effectief lokale spanningsconcentratie, waardoor naadloos en passend zuigen op uiterst dunne, zachte en flexibele werkstukken mogelijk is. Het voorkomt grondig veelvoorkomende bewerkingsdefecten zoals vervorming van het werkstuk, oppervlakte-indrukken, krassen en opwaartse vervorming van de randen. Tegelijkertijd zorgt de doordachte micro-poreuze structuur voor een snelle vacuümresponssnelheid en een stabiele luchtdrukaanvoer, wat perfect aansluit bij snelle heen-en-weerhandeling en vaste precisiebewerkingsprocedures.
4.Nulbeschadiging en hoge-nauwkeurigheidspositioneringsprestaties
4.1 O ngelooflijke nulmerk
Deze serie keramische vacuümzuignappen levert uitstekende adsorptieprestaties zonder merken en schade en een hoge positioneringsnauwkeurigheid. Na meerdere ultra-precieze oppervlakte-slijp- en polijstbehandelingen bereikt het zuigvlak een extreem hoge vlakheid en gladheid, zonder bobbels, uitsteeksels of oneffenheden. Het kan stabiel zuigen en vastzetten van diverse kwetsbare en gemakkelijk vervormbare werkstukken, zoals ultradunne halfgeleiderwafers, flexibele OLED-schermen, ultradunne glasdragers, precieze printplaten en miniaturisatie elektronische componenten. Wat betreft de positioneringsprestaties.
4.2 E lectrostatische compatibiliteitsoptimalisatie
Het product ondersteunt aanpasbare gezoneerde luchtzuigontwerpen en elektrostatische compatibiliteitsoptimalisatie. Het kan flexibel worden afgestemd op verschillende vacuümsystemen en procesparameters, waardoor het aan de ultra-hoge precisiepositionering en bevestigingsvereisten voor snij-, polijst-, oppervlaktetest- en geautomatiseerde transportprocessen in precisieproductie.
4.3Uitstekende algehele bedrijfsprestaties
Vergeleken met traditionele zuignappen tonen aluminiumoxide micro-poreuze keramische zuignappen nog betere algehele bedrijfsprestaties en industriële aanpasbaarheid. Traditionele rubberzuignappen zijn gevoelig voor veroudering, permanente vervorming en luchtlekkage na langdurig gebruik, en kunnen hoge temperaturen en hoge reinheidswerkomgevingen niet weerstaan. Conventionele metalen poreuze zuignappen komen met ongelijke poriegrootte en slechte adsorptieconsistentie, wat de nauwkeurigheid van productverwerking gemakkelijk kan beïnvloeden.
5 Toepassingsscenario’s
5.1 Vaste chipsubstraten en keramische substraten Chipverpakking: Vaste chipsubstraten en keramische substraten, geschikt voor de eisen van hoge snelheidstransport en positionering op geautomatiseerde productielijnen
Optische lensbewerking: Adsorbeert kwartsglas en optische lenzen , gebruikt bij polijsten, coating en andere processen om vervorming of verontreiniging van de lens te voorkomen
Matrijzenpolijsten: Bevestig de hoogwaardige matrijsholte om positionele stabiliteit tijdens het polijstproces te garanderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Displayproductie: Vastzetten OLED- en LCD-glassubstraten om te voldoen aan de eisen van niet-destructieve hantering en bewerking van ultradunne substraten .
5.2 Onmisbare sleutelcomponent
Het is een onmisbare sleutelcomponent geworden in automatiseringsproductielijnen met hoge precisie , waardoor de productverwerkingsefficiëntie en de productie-efficiëntie effectief worden verbeterd, en betrouwbare basisondersteuning wordt geboden voor de miniaturisering, dunner maken en hoge-precisie-ontwikkeling van moderne elektronische en opto-elektronische apparaten.
Parameter
Eigendom |
Eenheid |
Porieuze keramiek |
Kleur |
|
Bruin |
Al2O3 |
gew-% |
≥80 |
SiO3 |
gew-% |
16-18 |
Dichtheid |
g/cm3 |
2.3-2.5 |
Porositeit |
% |
40 |
Gatenformaat |
μm |
15/30/50/100 |
Druksterkte |
Mpa |
≥600 |
Buigsterkte |
Mpa |
≥400 |
Werkdruk |
Mpa |
≤10 |
Hardheid (HRA) |
HRA |
≥ 50 |
Zuurweerstand |
mg/cm² |
≤ 10,0 |
Alkalimiddelweerstand |
mg/cm² |
≤ 2 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
