Detalles do produto
1. Principais vantaxes
1.1Alta porosidade e tamaño uniforme dos poros
A alta porosidade e o tamaño uniforme dos poros permiten baixa resistencia ao fluxo tanto de gases como de líquidos nas aplicacións, boa rigidez e estabilidade dimensional. O material cerámico ten alta dureza (dureza Mohs ≥8) e pode soportar altas temperaturas (ata máis de 500 °C), ademais de ser resistente á corrosión por ácidos e bases. Ten unha longa vida útil, que é 3 a 5 veces a dos ventosas tradicionais.
1.2 Alta porosidade e tamaño uniforme dos poros
Excelente resistencia química en condicións ácidas e alcalinas, baixa resistencia ao fluxo tanto de gases como de líquidos nas aplicacións. A estrutura porosa a nivel micrométrico asegura unha distribución uniforme da succión . Incluso se a superficie da peza presenta lixeiras irregularidades, a ventosa aderirá firmemente. É especialmente adecuada para materiais ultrafinos e fráxiles, como vidro e obleas de silicio.
1.3 Tamaños uniformes de poros e altas superficies
Tamaños uniformes de poros e altas superficies, boa resistencia ás ácidos e ás bases. A superficie é lisa e non propensa á adhesión ou obstrución do material, reducindo significativamente a frecuencia de limpeza e mantemento de apagado, e baixando os custos operativos.
2. Excelente material e rendemento en durabilidade
2.1 Rendemento e durabilidade a longo prazo
O produto posúe un rendemento excepcional do material e durabilidade a longo prazo baseado nas propiedades físicas e químicas inherentes da cerámica de alúmina inherent physical and chemical properties . Con dureza Mohs de non inferior a 8 , o material presenta alta rigidez e excelente estabilidade dimensional, resistindo á deformación, ao desgaste e ao impacto durante unha operación de alta frecuencia a longo prazo.
2.2resistencia excepcional ás altas temperaturas
Alcanza un resistencia a Altas Temperaturas excepcional por encima dos 500 °C sen deformación estrutural nin deterioro do rendemento. Ademais, posúe unha gran resistencia á corrosión química, mantendo un rendemento de traballo estable en atmosferas corrosivas ácidas e básicas. A súa vida útil total é de 3 a 5 veces máis longa ca a das ventosas tradicionais de goma e metal.
2.3 E excelente illaçión
Ademais, a cerámica de alúmina de alta pureza ten unha excelente illaçión, sen po e sen contaminación características, cumprindo completamente as estritas normas de limpeza dos talleres limpos de semicondutores e optoelectrónica, e evitando por completo a contaminación secundaria das pezas de ultra-precisión.
3.Rendemento uniforme e estable de adsorción ao baleiro
3,1 C rendemento principal
A vantaxe principal do rendemento da ventosa radica na súa superior uniformidade e estabilidade na adsorción ao baleiro, grazas á súa única estrutura microporosa. O tamaño dos poros e a porosidade (35%-40%) controlanse con precisión durante a produción, formando unha superficie densa, plana e consistente para a adsorción ao baleiro. Ao contrario das ventosas porosas tradicionais, que teñen orificios de aire concentrados e distribución desigual da presión, a súa rede microporosa tridimensional interconectada dispersa uniformemente a presión negativa por toda a superficie de traballo .
3.2Isto elimina eficazmente
Isto elimina eficazmente a concentración local de tensións, permitindo unha adsorción perfecta e uniforme en pezas de traballo ultrafinas, brandas e flexibles. Evita por completo os defectos comúns no procesamento, incluídos deformación da peza de traballo, abolladuras na superficie, raspaduras e deformación das bordas. Ao mesmo tempo, a estrutura microporosa razoable proporciona unha resposta rápida ao baleiro e unha presión de aire estable, adaptándose perfectamente a manipulación recíproca a alta velocidade e procedementos de procesamento de precisión fixa.
4.Rendemento de posicionamento sen danos e de alta precisión
4.1 O utstanding zero-mark
Esta serie de ventosas de vacío cerámicas ofrece un rendemento excepcional de adsorción sen marcas nin danos e unha capacidade de posicionamento de alta precisión. Tras múltiples tratamentos de rectificado e pulido de superficie ultra-precisos, o plano de succión alcanza unha planicidade e suavidade ultra-elevadas, sen rebabas, protuberancias nin zonas irregulares. Pode adsorber e fixar de maneira estable diversas pezas de traballo fráxiles e facilmente deformables, como obleas de semicondutores ultrafinas, pantallas OLED flexibles, substratos de vidro ultrafinos, placas de circuito impreso de precisión e pequenos compoñentes electrónicos. En canto ao rendemento de posicionamento.
4.2 E optimización da compatibilidade electrostática
O produto admite deseños personalizables de succión de aire por zonas e optimización da compatibilidade electrostática. Pode combinarse flexiblemente con distintos sistemas de vacío e parámetros de proceso, satisfacendo as posicionamento de ultra alta precisión e requisitos de fixación para os procesos de corte, pulido, probas de superficie e transferencia automatizada na fabricación de precisión.
4.3Excelente rendemento operativo integral
Comparados cos produtos tradicionais de ventosas, as ventosas de vacío de cerámica microporosa de alúmina amosan un rendemento operativo integral máis excelente e adaptabilidade industrial. As ventosas tradicionais de goma son propensas ao envellecemento, á deformación permanente e á fuga de aire tras un uso prolongado, e non poden soportar entornos de traballo de alta temperatura e alta limpeza. As ventosas porosas convencionais de metal presentan tamaños de poro non uniformes e poca consistencia na adsorción, o que afecta facilmente á precisión no procesamento dos produtos.
5 Escenarios de aplicación
5.1 Substratos de chip fixos e substratos cerámicos Embalaxe de chip: Substratos de chip fixos e substratos cerámicos, adecuados para os requisitos de transferencia e posicionamento a alta velocidade das liñas de produción automatizadas
Procesamento de lentes ópticas: Adsorbe vidro de cuarzo e lentes ópticas , empregado en procesos de pulido, revestimento e outros para evitar a deformación ou contaminación das lentes
Pulido de moldes: fixar a cavidade do molde de alta precisión para asegurar a estabilidade posicional durante o proceso de pulido e mellorar o acabado superficial.
Fabricación de pantallas: Fixación Substratos de vidro OLED e LCD para cumprir os requisitos de manipulación e procesamento non destructivos de substratos ultrafinos .
5.2 Compoñente clave imprescindible
Converteuse nun compoñente clave imprescindible en liñas de produción automatizadas de alta precisión , mellorando eficazmente o rendemento do procesamento dos produtos e a eficiencia produtiva, e ofrecendo un apoio básico fiable para a miniaturización, adelgazamento e desenvolvemento de alta precisión dos dispositivos electrónicos e optoelectrónicos modernos.
Parámetro
Propiedade |
Unidade |
Cerámica porosa |
Cor |
|
Marrón |
Al2O3 |
wt-% |
≥80 |
SiO3 |
wt-% |
16-18 |
Densidade |
g/cm3 |
2.3-2.5 |
Porosidade |
% |
40 |
Tamaño da abertura |
µm |
15/30/50/100 |
Forza de compresión |
MPa |
≥600 |
Resistencia a flexión |
MPa |
≥400 |
Presión de traballo |
MPa |
≤10 |
Dureza (HRA) |
HRA |
≥ 50 |
Resistencia ás Ácidos |
mg/cm² |
≤ 10,0 |
Resistencia ás bases |
mg/cm² |
≤ 2 |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
