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クォーツプレート/リング

ホーム製品特殊ガラスクォーツプレート/リング

人気販売耐熱性カスタムサイズ乳白色石英ガラス板

卓越した熱安定性:

熱膨張係数がほぼゼロ (0.54×10⁻⁶ /°C) であり、熱衝撃や変形に耐える

優れた耐薬品性:

ほとんどの 酸・アルカリ・有機溶媒に対して不活性 で、腐食性環境での使用に最適

熱伝導性 :

低め、 効率的な熱伝達を実現

最大使用温度 :

短時間で1100°C 長時間使用時の作動温度 最大1000°Cまで

純度:

99.9% 高純度溶融シリカで、不純物による干渉を最小限に抑えます

硬度:

モース硬度5.3~6.5 優れた傷つきにくさを実現します

会社紹介

1. シリカ石英ガラス板の紹介:

ミルキークォーツ板(またはシート)とは、不透明で白く、乳白色の外観が特徴の溶融石英の一種です。透明なクォーツとは異なり、ミルキークォーツは後方から照らされると柔らかく均一な輝きを放つ、特有の拡散的で半透過性の質感を持っています。

 

1.1 外観:

不透明・乳白色:透明ではなく、滑らかで均一な白色表面を持ちます。

優れた拡散透過性:主な機能は光を均等に散乱・拡散させ、ホットスポットを解消し、柔らかく快適な照明を実現することです。自然なライトディフューザーとして機能します。

 

1.2 熱的・機械的特性(石英から継承):

耐高温性:極端な温度( 最大1100°Cまで )でも劣化しません。

優れた耐熱衝撃性:急激な加熱・冷却を繰り返しても ひび割れや破損が生じません .

高い機械的強度:硬く剛性があり、優れた耐久性を提供します。

高純度・化学的安定性:水およびほとんどの酸に対して耐性があり、 化学的に不活性で安定しています .

 

1.3 製造工程:

乳白色の外観は主に以下の2つの方法のいずれかで実現されています:

制御された気泡形成:高純度シリカの溶融・融合工程において、意図的に無数の微細な空気泡が導入されます。これらの微小な気泡が入射光をあらゆる方向に散乱させ、不透明で白色の外観を生み出します。

焼結:場合によっては、高純度の水晶を焼結して製造することも可能です。これにより、高密度でありながら光を拡散させる構造が得られます。

 

2. ミルキークォーツ板の特長:

 

優れた光拡散性:均一で柔らかく、ギラツキのない照明を実現します。

高温・熱衝撃耐性:ヒーター、炉、高温用照明などに最適です。

機械的強度:耐久性が高く、 多くの他の拡散板よりも長寿命です。 .

化学的不活性:腐食に強く、清掃も容易で、過酷な環境下でも使用できます。

効率的な赤外線透過性: 放射熱を効果的に透過させつつ、可視光を拡散します。 .

電気絶縁性:電気加熱部品に対して安全なバリアを提供します。

 

まとめると、ミルキークォーツ板は、石英の優れた耐熱性および機械的特性に加え、光を効果的に拡散させるという特異な性能を兼ね備えた高性能材料です。このため、安全性と視覚的快適性の両方が極めて重要となる高温加熱・照明用途において不可欠な存在となっています。

 

 

3. 製品のコアアドバンテージ

 

 

3.1 優れた光拡散性とソフトな照明

これが最も大きなメリットです。材料内部に多数存在する微細な気泡が 光を強く散乱させ、まぶしさや明るい点(ホットスポット)を完全に除去します。 均一で柔らかく、目に優しい照明を実現し、 快適な照明環境の創出に最適です。 .

 

3.2 高温および熱衝撃に対する耐性

他の溶融石英と同様に、ミルキークォーツ板は極端な高温( 通常は最大で約1100°Cまで 溶融、変形、劣化することなく耐えられます。熱膨張係数が極めて低いため、急激な加熱・冷却サイクルにもひび割れを起こさず、優れた耐熱衝撃性を示します。

 

3.3 高い機械的強度と耐久性

硬質で剛性があり、高い機械的強度を持っています。そのため、工業用途などにおいて、曇りガラスやプラスチックなどの他の多くの拡散材と比較して、物理的な衝撃や機械的ストレスに対してより耐久性があります。

 

3.4 優れた化学的不活性および高純度

非常に 水およびほとんどの酸に対して耐性があります (フッ化水素酸および高温のリン酸を除く)。このような化学的安定性により、汚染が生じにくく、清浄環境および腐食性環境においても腐食や不純物の溶出がほとんどないため、信頼性の高い使用が可能です。

 

3.5 効果的な赤外線透過性

可視光を良好に拡散する一方で、乳白石英は赤外線を容易に 透過させます (放射熱)エネルギー。この重要な特性により、電気ヒーター、ストーブ、産業用加熱装置などのカバー材として最適です。熱を効率よく透過させながら、安全で断熱性の高いバリアを提供します。

 

3.6 電気絶縁性

高温下でも優れた電気絶縁体です。これは加熱素子のカバーとして使用する際の重要な安全機能であり、短絡を防ぎ、使用者を保護します。

 

 

4. 主な用途:

乳白色石英板は、均一で拡散された光と耐高温性が求められる用途に主に使用されます。

 

4.1 発熱体:

赤外線ヒーター、セラミック発熱体、電気ストーブやトースターなどの家庭用電化製品における保護カバーやシース材として広く使用されています。赤外線熱を安全に透過させるとともに、電気的絶縁性を確保します。

 

4.2 照明:

LED照明、オーブン用ランプ、その他の高温度環境向け照明器具のディフューザーパネルとして使用され、均一で ギラツキのない照明を実現します。 .

 

4.3 観察窓:

明視が必要ではなく、保護された窓が求められる産業用炉や高温機器において、 プロセスの監視 (例:ヒータ素子が作動しているかどうかを確認する)

 

4.4 半導体産業:

光透過率の精度がそれほど重要でないが、高純度および耐熱性が求められる 拡散炉およびアニール炉の一部部品に使用される。 高純度および耐熱性が求められる。

 
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技術仕様

性能内容

特性内容

性能指標

特性指標

密度

画素密度
1.9-2.0g/cm 3

引張硬さ

引張強さ
4.9×107Pa(N/m²) 2)

圧縮硬さ

圧縮強度
>1.0×109 Pa

熱膨張係数 (20℃-300℃)

熱膨張係数
5.4×10−7cm/cm℃

熱伝導率 (20℃)

熱伝導性

比熱 (20℃)

特定熱量
650 J/kg・℃

軟化点

軟化点
1600℃

アニール点

焼戻し点
1100℃

沿革

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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