製品詳細
1. アルミニウム窒化物（AlN）セラミック管の概要
1.1 一般紹介
アルミニウム窒化物（AlN）セラミック管は、 超高熱伝導性、優れた電気絶縁性および卓越した耐高温性を兼ね備えた高性能中空円筒状セラミック部品です。 高電力電子機器の放熱、高電圧絶縁、高温試験などの分野で広く採用されており、通常のアルミナセラミックスやベリリウム酸化物、シリコン窒化物などの代替材料として、高品質な選択肢となっています。
1.2 化学組成および微細構造
- 単相緻密無機セラミックであり、主成分はアルミニウム窒化物で、結晶の緻密な結合を実現するために少量の焼結助剤が添加されています。
- 完全緻密で開口気孔率はゼロであり、内面および外面ともに滑らかな固体壁を有し、優れた気密性を示します。
- 密度：3.26 g／cm³ ライター これは、ほとんどの金属製ヒートシンクよりも軽量であり、内部に亀裂のリスクがない安定した結晶構造を有しています。
製造プロセス
2.1 原料の配合・混合
高純度AlN粉末に少量の焼結助剤を添加し、粒子の凝集を解消するため均一にボールミリングを行う。高熱伝導性および緻密な焼結効果を確保するために、厳密な配合比を維持する。
2.2 高温焼結
工程A：混合したAlN粉末を、窒素雰囲気炉に投入し、1800～1900℃で焼成する；
工程B：十分な保持時間を設け、完全な緻密化および均一な結晶粒成長を実現する；
工程C：内部に空孔のない緻密な純AlNセラミック素地を形成する；
工程D：変形および内部応力を防止するため、温度プロファイルを厳密に制御する。
2.3 精密鋳造／押出成形および制御冷却
工程A：AlN粉末スラリーを等静圧成形または押出成形用金型を用いて中空管状の素地に成形する；
工程B：管体内部の不均一な内部応力を除去するため、プログラム制御による緩やかな徐冷を行う；
ステップC：冷却されたチューブブランクは、後工程処理前に変形を起こさず、完全な円形形状を維持します。
2.4 制御された仕上げ熱処理
残留成形応力を除去するための二次焼鈍処理 残留成形応力の除去 、チューブ本体の靭性向上および高精度機械加工時の亀裂発生防止を図ります。
2.5 ブランク切断および在庫形状加工
焼結AlNブランクを大型鋸で標準的な半製品チューブ状在庫に切断し、内外面を研削して商業供給向けの均一な寸法規格に仕上げます。超音波視覚検査により、内部欠陥（亀裂、気泡、壁厚不均一）を検査し、不良ブランクは廃棄します。この半製品チューブ状在庫は、部品メーカー向けの原材料です。
3. 主要性能プロファイル
3.1 優れた熱性能（特徴的性能）
- 超高熱伝導率 ベリリウム酸化物に近いが、完全に無毒であり、重要な放熱用途に最適です；
- 連続使用温度：800 ℃；短時間ピーク温度 耐熱性向上 最大1000 ℃まで対応；
- 優れた耐熱衝撃性を有し、急加熱・急冷却にもチューブの亀裂が生じない；
- 熱膨張係数（CTE）を調整可能で、一般的な金属とのろう付けおよびシーリングに適合；
3.2 優れた電気絶縁性
- 広範囲の温度および周波数領域において、極めて高い体積抵抗率；
- 高い絶縁強度 かつ極めて低い誘電損失； 高電圧用に最適 、高周波電子機器の絶縁用途に最適；
- 高温度下でも断熱性能が安定しており、ポリマー樹脂はこの条件下で急速に劣化します。
3.3 化学薬品および真空環境への適合性
- ほとんどの酸に対して耐性があります。 アルカリ、有機溶剤、油類にも耐性がありますが、フッ化水素酸および高温融解状態の強アルカリ金属に対しては脆弱です。
- ベーキング後の極めて低い脱気率、閉じ込められたガスを含む気孔がゼロ——半導体および光学機器向けの超高真空（UHV）チャンバーと完全に互換性があります。
- X線、ガンマ線、粒子線照射下でも放射線耐性に優れており、原子力および航空宇宙機器への使用に適しています。
3.4 機械的・安全性性能
- 高い圧縮強度を持ち、剛性のある管状構造で優れた耐圧性を発揮します。
- 揮発性有機物を含まない無毒・清浄な無機材料であり、電子機器および医療機器への使用も安全です。
- 高い硬度と内・外管壁の優れた耐摩耗性により、流体またはガスによる洗浄条件下でも長寿命を実現します。
4. 主な制限事項
- 800 ℃を超える連続的な長期間の作業環境には不適です。
- フッ化水素酸にさらされると、腐食およびエッチングを受けやすくなります。
- 硬度と耐摩耗性 アルミナや炭化ケイ素セラミックスと比較して耐摩耗性が低く、過酷な重度摩耗作業条件では第一選択肢ではありません。
5. 主な産業用途
5.1 真空・半導体分野
超高真空（UHV）チャンバー用固定治具、真空フィードスルー絶縁スリーブ、熱伝導遮断スペーサー、ウエハー搬送・取扱い用セラミックチューブ。
5.2 航空宇宙・宇宙船分野
人工衛星センサー用支持スリーブ、スペースシャトル用断熱ブラケット、放射線耐性中空構造部品。
5.3 高電圧パワーエレクトロニクス
コイル絶縁スプール、電源絶縁 sleeves、レーザー共振腔絶縁チューブ。
5.4 光学機器および精密計測機器
光学プラットフォーム基部 sleeves、反射鏡固定チューブ継手、精密計測機器用絶縁治具。
5.5 医療・原子力産業
放射線試験用遮蔽チューブ、非汚染型実験室精密位置決めジグ、放射線防護用絶縁部品。
6. 材料の位置決め
窒化アルミニウム（AlN）セラミックチューブは、プラスチック、金属、および一般焼結セラミックの間にある性能ギャップを埋めます。その特徴は セラミッククラスの安定性 熱的および電気的性能に優れ、熱伝導性と断熱性を実現する独自の中空管状構造設計を備えています。機械加工可能なガラスセラミックと比較して、窒化アルミニウム（AlN）は放熱用途においてはるかに高い熱伝導率を有しており、プラスチックや金属と比べて高温下での絶縁性および真空環境への適合性も優れています。本材料は、低～中量生産向けにカスタマイズされた高精度部品に最適な高性能中空管材であり、高温、超高真空、高電圧など過酷な作業環境で使用されます。
| 窒化アルミニウムの技術データ |
| 特性内容 |
単位 |
特性指標 |
| 密度 |
g/cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| 吸水率(%) |
% |
0 |
| 熱伝導性 |
(20 ℃,W/m・k) |
≥170 |
| 線膨張係数 |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| 曲げ強度 |
MPa |
≥330 |
| 体積抵抗 |
ω .cm |
≥1014 |
| 誘電率 |
1 MHz |
9.0 |
| 消耗係数 |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| 介電力強度 |
Kv/mm |
≥15 |
| 表面粗さ |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| キャンバー |
(~25.4(長さ)) |
0.03~0.05 |
| 外観 |
|
密集した |
注意：
1.研磨後の表面粗さは0.1μmまで達成可能
2.レーザー加工によりサイズ公差を±0.10mmで管理可能
3.特殊仕様についてはご要望に応じて対応可能
|
注：上記データはあくまで参考としてご提供しています。
開発の歴史
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくあるご質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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