Деталі продукту
1. Огляд керамічних трубок з нітриду алюмінію (AlN)
1.1 Загальне введення
Керамічна трубка з нітриду алюмінію (AlN) — це високоефективний порожнистий циліндричний керамічний компонент з надвисокою теплопровідністю, високою електричною ізоляційною здатністю та винятковою стійкістю до високих температур. Її широко застосовують у галузі теплового розсіювання в потужній електроніці, високовольтній ізоляції та випробуваннях при високих температурах як преміальна альтернатива звичайним оксидно-алюмінієвим керамікам, оксиду берилію та нітриду кремнію.
1.2 Хімічний склад та мікроструктура
- Однофазна щільна неорганічна кераміка; основний компонент — нітрид алюмінію з невеликою кількістю добавок для спікання, що забезпечують щільне з’єднання кристалів;
- Повністю щільна, без відкритих пор, з гладенькими внутрішніми та зовнішніми стінками трубки й відмінною повітронепроникністю;
- Щільність: 3,26 г/см³, легше що перевищує щільність більшості металевих радіаторів, зі стабільною кристалічною структурою й без ризику внутрішніх тріщин.
2. Технологічний процес
2.1 Дозування та змішування сировини
Високочистий порошок AlN у поєднанні з невеликою кількістю добавок для спікання рівномірно подрібнюють у кульових млинах, щоб усунути агломерацію частинок; точне дозування забезпечує високу теплопровідність і ефект щільного спікання.
2.2 Спікання при високій температурі
Етап А: завантаження змішаного порошку AlN у піч з атмосферою азоту при температурі 1800–1900 ℃;
Етап Б: тривале витримування при заданій температурі для повного ущільнення й рівномірного зростання зерен;
Етап В: отримання щільної чистої керамічної заготовки AlN без внутрішніх пор;
Етап Г: суворий контроль температурного профілю, щоб уникнути деформації та внутрішніх напружень.
2.3 Точне лиття / екструзійне формування та контрольоване охолодження
Етап А: формування порошкової суспензії AlN у порожнисті трубчасті заготовки за допомогою ізостатичного пресування або екструзійних форм;
Етап Б: повільне програмоване охолодження для усунення нерівномірних внутрішніх напружень у стінках трубок;
Етап C: Охолоджені заготовки труб зберігають повну круглу форму без деформації до подальшої обробки.
2.4 Контрольована термічна остаточна обробка
Додаткове відпалювання для зняття залишкових напружень, що виникають під час формування , підвищення ударної в’язкості тіла труби та запобігання утворенню тріщин під час прецизійного механічного оброблення.
2.5 Різання заготовок та формування заготовок
Розрізання великих спечених заготовок AlN на стандартні напівфабрикати у вигляді порожнистих циліндрів; шліфування внутрішньої та зовнішньої поверхонь труб до однакових розмірних параметрів для комерційного постачання. Інспекція труб на наявність внутрішніх дефектів (тріщин, бульбашок, нерівномірної товщини стінок) за допомогою ультразвукового візуального контролю; бракування дефектних заготовок. Ці напівфабрикати у вигляді порожнистих циліндрів є сировиною, призначеною для виробників компонентів.
3. Основні характеристики продукту
3.1 Переважні теплові характеристики (визначальна особливість)
- Надзвичайно висока теплопровідність , близькі до оксиду берилію, але абсолютно нетоксичні, що робить їх ідеальними для критичних завдань відведення тепла;
- Температура безперервної експлуатації: 800 ℃; короткочасна пікована температура опір зростає до 1000 ℃;
- Відмінна термічна стабільність: витримує швидке нагрівання та охолодження без утворення тріщин у трубці;
- Регульований низький коефіцієнт теплового розширення (КТР), сумісний із паянням та герметизацією з поширеними металами.
3.2 Відмінна електрична ізоляція
- Надвисока об’ємна опірність у широкому діапазоні температур та частот;
- Висока діелектрична міцність і наднизькі діелектричні втрати, ідеально підходить для високовольтної , високочастотної електронної ізоляції;
- Теплоізоляційні характеристики залишаються стабільними при підвищених температурах, за яких полімерні пластики швидко розкладаються.
3.3 Хімічна та вакуумна сумісність
- Стійкий до більшості кислот , лугів, органічних розчинників та олій; чутливий лише до плавикової кислоти та сильних розплавлених лужних металів;
- Наднизька швидкість дегазації після термообробки, відсутність уловлених газових пор — повна сумісність з камерами ультрависокого вакууму (UHV) для напівпровідникових та оптичних систем;
- Стійкий до випромінювання при опроміненні рентгенівським, гамма-та частинковим випромінюванням, придатний для ядерного та аерокосмічного обладнання.
3.4 Механічні та експлуатаційні характеристики
- Висока міцність на стиск, жорстка трубчаста конструкція з високою стійкістю до тиску;
- Неотруйний чистий неорганічний матеріал без летких органічних речовин, безпечний для електронного та медичного обладнання;
- Висока твердість, стійкість до зносу внутрішньої та зовнішньої поверхонь трубки, тривалий термін служби при промиванні рідиною або газом.
4. Основні обмеження
- Не підходить для тривалої роботи в умовах високих температур понад 800 ℃.
- Схильний до корозії та травлення при контакті з плавиковою кислотою.
- Твердість і зносостійкість нижчі, ніж у кераміки на основі глинозему та карбіду кремнію, тому не є першим вибором для важких умов інтенсивного абразивного зношування.
5. Основні промислові застосування
5.1 Вакуумна техніка та напівпровідникові технології
Фіксуючі пристосування для вакуумних камер ультрависокого вакууму (UHV), ізоляційні рукави для вакуумних вводів, прокладки для теплоізоляції, керамічні трубки для транспортування та обробки кремнієвих пластин.
5.2 Авіація та космонавтика
Опорні рукави для сенсорів супутників, кріпильні елементи для теплової ізоляції космічних шатлів, порожнисті конструктивні компоненти, стійкі до радіації.
5.3 Високовольтна силова електроніка
Ізолюючі котушкові бобини, ізоляційні рукави для джерел живлення, ізолюючі трубки резонансної порожнини лазера.
5.4 Оптика та прецизійні прилади
Опорні рукави оптичної платформи, кріпильні трубчасті фітинги для відбивачів, ізолюючі кріплення для прецизійного вимірювального обладнання.
5.5 Медична та ядерна промисловість
Екрануючі трубки для радіаційних випробувань, прецизійні позиціонувальні пристосування для лабораторій без забруднення, ізоляційні деталі для захисту від радіації.
6. Позиціонування матеріалів
Керамічна трубка з нітриду алюмінію (AlN) заповнює пробіл у характеристиках між пластиками, металами та звичайними спеченими кераміками. Вона забезпечує стабільність на рівні кераміки теплові та електричні характеристики, а також унікальна порожниста трубчаста конструкція для теплопровідності й теплоізоляції. Порівняно з оброблюваним склокерамічним матеріалом, нітрид алюмінію (AlN) має значно вищу теплопровідність у сценаріях відведення тепла й перевершує пластмаси та метали за показниками ізоляції при високих температурах та сумісності з вакуумом. Це найбільш затребуваний високопродуктивний порожнистий трубчастий матеріал для спеціалізованих прецизійних деталей з низьким і середнім обсягом виробництва, що застосовуються в екстремальних умовах експлуатації, зокрема при високих температурах, надвисокому вакуумі та високій напрузі.
| Технічні дані AlN |
| Властивість Вміст |
Одиниця |
Показник властивостей |
| Щільність |
г/см³ |
≥3.30g/cm3 |
| Вологопоглинання(%) |
% |
0 |
| Теплопровідниковість |
(20 ℃,Вт/м·К) |
≥170 |
| Коефіцієнт лінійного розширення |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Згинальна міцність |
МПа |
≥330 |
| Об'ємний опір |
о .cm |
≥1014 |
| Діелектрична проникненість |
1 МГц |
9.0 |
| Коефіцієнт дисипації |
1 МГц |
3 x 10-4 |
| Диелектрична міцність |
КВ/мм |
≥15 |
| Шершавість поверхні |
Ra(мкм) |
0.3~0.5 |
| Камбер |
(~25,4(довжина)) |
0.03~0.05 |
| Зовнішній вигляд |
|
Густий |
На увазі:
1. Шорсткість поверхні може досягати 0,1 мкм після полірування.
2. Точність розміру може бути в межах ±0,10 мм при обробці лазером
3. Спеціальні специфікації можуть бути надані за запитом.
|
Примітка: Наведені дані наведені лише для вашого ознайомлення.
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Часті запитання
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
