Produktdetaljer
1. Översikt av aluminiumnitrid (AlN) keramikrör
1.1 Allmän inledning
Aluminiumnitrid (AlN) keramikrör är en högpresterande, ihålig cylindrisk keramikkomponent som kombinerar extremt hög värmeledningsförmåga, utmärkt elektrisk isolering och imponerande temperaturbeständighet. Den används omfattande inom kylning av högeffektelektronik, högspänningsisolering och högtemperaturprovning, som ett premiumalternativ till vanliga aluminiumoxidkeramiker, berylliumoxid och siliciumnitridmaterial.
1.2 Kemisk sammansättning och mikrostruktur
- Enfasig, tätpackad oorganisk keramik med huvudsaklig beståndsdel aluminiumnitrid samt små mängder sintringhjälpmedel för kompakt kristallbindning;
- Fullständigt tätpackad, utan öppen porositet, med släta fasta inre och yttre rörväggar samt utmärkt lufttäthet;
- Täthet: 3,26 g/cm³, lättare än de flesta metalliska värmeavledare, med stabil kristallstruktur utan risk för interna sprickor.
2. Tillverkningsprocess
2.1 Blandning och dosering av råmaterial
Högren AlN-pulver kombinerat med en liten mängd sintringstillsats, jämnt kulanmält för att ta bort partikelagglomerationer, strikt proportionerat för att garantera hög värmeledningsförmåga och effektiv sintring.
2.2 Högtemperatursintring
Steg A: Tillsätt blandad AlN-pulver i kvävgasugnar vid 1800–1900 °C;
Steg B: Håll temperaturen tillräckligt länge för fullständig täthet och enhetlig kornväxt;
Steg C: Skapa en kompakt ren AlN-keramisk blank utan interna porer;
Steg D: Strikt kontroll av temperaturkurvan för att undvika deformation och inre spänningar.
2.3 Precisionssprutning/extrudering och styrd kylning
Steg A: Forma AlN-pulversuspension till ihåliga rörformade blankor med hjälp av isostatisk pressning eller extruderingsformar;
Steg B: Långsam programmerad kylning för att eliminera ojämn inre spänning i rörkropparna;
Steg C: Kylda rörblanketter behåller sin fullständiga rundform utan deformation innan efterbehandling.
2.4 Kontrollerad avslutande värmebehandling
Sekundär glödgning för att frigöra återstående formningsspänning , förbättra rörets seghet och undvika sprickor under precisionsbearbetning.
2.5 Blankettskärning och lagerformning
Såga stora sinterade AlN-blanketter till standardiserade halvfabrikat i rörform; slipa insidan och utsidan av rören till enhetliga dimensionella krav för kommersiell leverans. Undersök rören på interna defekter (sprickor, bubblor, ojämn väggtjocklek) med ultraljudsvisuell provning; avvisa defekta blanketter. Dessa halvfabrikat i rörform utgör råmaterial som levereras till komponenttillverkare.
3. Kärnprestandaprofil
3.1 Framträdande termisk prestanda (definierande egenskap)
- Extremt hög termisk ledningsförmåga , nära berylliumoxid men helt icke-toxisk, idealisk för kritiska värmeavledningssituationer;
- Kontinuerlig driftstemperatur: 800 ℃; kortvarig topp temperatur motstånd ökar till 1000 ℃;
- Utmärkt termisk stabilitet – tål snabb uppvärmning och svalning utan att röret spricker;
- Justerbar låg värmeutvidgningskoefficient (CTE), kompatibel med lödning och försegling med vanliga metaller.
3.2 Utmärkt elektrisk isolering
- Extremt hög volymresistivitet över ett brett temperatur- och frekvensområde;
- Hög dielektrisk styrka och extremt låg dielektrisk förlust, perfekt för högspännings- , högfrekvent elektronisk isolering;
- Isoleringsprestandan förblir stabil vid höga temperaturer där polymerplaster försämras snabbt.
3.3 Kemisk och vakuumkompatibilitet
- Motståndskraftig mot de flesta syror , alkalier, organiska lösningsmedel och oljor; endast känslig för vätefluorid och starka smälta alkalimetaller;
- Extremt låg utgåsgrad efter uppvärmning, inga instängda gaspor – fullt kompatibel med ultra-högvakuumkammrar (UHV) för halvledar- och optiska system;
- Strålningstabil under röntgen-, gamma- och partikelstrålning, lämplig för kärnenergi- och rymdutrustning.
3.4 Mekanisk och säkerhetsprestanda
- Hög tryckhållfasthet, styv rörformad struktur med stark tryckmotstånd;
- Icke-toksisk ren oorganisk material utan flyktiga organiska ämnen, säker för elektronisk och medicinsk utrustning;
- Hög hårdhet, slitstarka inre och yttre rörväggar, lång livslängd vid spolning med vätska eller gas.
4. Viktiga begränsningar
- Lämplig inte för kontinuerliga långtidssdriftsmiljöer över 800 ℃.
- Känslig för korrosion och ätning vid kontakt med vätefluorvätska.
- Hårdhet och slitstyrka är lägre än aluminiumoxid- och siliconkarbidkeramik och därför inte det första valet för tunga, extremt slitande driftsförhållanden.
5. Huvudsakliga industriella tillämpningar
5.1 Vakuum och halvledarteknik
Fästklämmor för ultra-hög-vakuumkammare, isolerande höljen för vakuumgenomföringar, avståndshållare för värmeledningisolering, keramiska rör för överföring och hantering av wafers.
5.2 Luft- och rymdfart
Stödsleevar för satellitsensorer, termoisoleringsbryggor för rymdfärjor, strålningsskyddande ihåliga konstruktionskomponenter.
5.3 Elkraftselektronik för högspänning
Spolar för isolering, isoleringshylsor för strömförsörjning, isolationsrör för laserresonanskavitet.
5.4 Optik och precisionsinstrument
Basfittings för optisk plattform, fästhylsor för reflektorer, isolerande fästen för precisionsmätutrustning.
5.5 Medicinsk industri och kärnindustri
Skärmskyddsrör för strålningstester, icke-kontaminerande precisionspositioneringsvor för laboratorier, isolerande delar för strålskydd.
6. Materialpositionering
Keramisk rör av aluminiumnitrid (AlN) fyller prestandaglappet mellan plast, metall och vanliga sinterade keramer. Det ger keramikgradsstabil termisk och elektrisk prestanda, samtidigt som den har en unik ihålig rörförmad strukturdesign för värmeledning och isolering. Jämfört med bearbetningsbart glaskeramik har AlN långt bättre värmeledningsförmåga för värmeavledningsscenarier och överträffar både plast och metall när det gäller högtemperaturisolering och vakuumkompatibilitet. Det är det föredragna material med hög prestanda för ihåliga rör för anpassade precisionsdelar med låg till medelhög produktionsvolym och används i krävande driftmiljöer, inklusive hög temperatur, extremt högt vakuum och hög spänning.
| Tekniska data för AlN |
| Egenskapsinnehåll |
Enhet |
Egenskapsindex |
| Densitet |
g/cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| Vattenupptag (%): |
% |
0 |
| Värmekonduktivitet |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Linjär expansionskoefficient |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Böjstyrka |
Mpa |
≥330 |
| Bulkmotstånd |
ω .cm |
≥1014 |
| Dielektrisk konstant |
1 MHz |
9.0 |
| Dissipationsfaktor |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Dielektrisk styrka |
Kv/mm |
≥15 |
| Ytoroughness |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Kammare |
(~25,4(length)) |
0.03~0.05 |
| Utseende |
|
Tätt |
Uppmärksamhet:
1.Ytjämnhet kan nå 0,1 μm efter polering.
2.Storlekstolerans kan hållas inom ±0,10 mm med laserbearbetning
3.Specialspecifikationer kan levereras enligt begäran.
|
Obs: Ovanstående data är endast för din referens.
Utvecklingshistoria
Patent och certifiering
Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .
Vårt egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.
Förpackning
Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .
Tjänster
Förfrågan och anpassning
Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.
Kvalitetskontroll av beställning
Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.
Stöd med tullhandlingar
Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.
Logistik på ett ställe
Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.
Flexibel betalning
Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .
Efterförsäljningssupport
Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.
Vanliga frågor
01
Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?
Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.
02
Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?
Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.
03
Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?
Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.
04
Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?
Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.
05
Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?
Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.
06
Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?
Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.
EN
