PRODUKTEGGENDE
1. Oorsig van aluminiumnitried (AlN) keramiese buise
1.1 Algemene inleiding
Aluminiumnitried (AlN) keramiese buis is ’n hoogpresterende hol silindriese keramiese komponent wat uiters hoë termiese geleidingsvermoë, uitstekende elektriese isolasie en buitengewone hittebestandheid kombineer. Dit word wyd gebruik vir termiese ontlasting in hoëvermoe-ëlektronika, hoëspanningsisolasie en hoëtemperatuurtoetse, as ’n hoë gehalte-vervanging vir gewone aluminiumoksied-keramiek, berylliumoksied en silikonnitriedmateriale.
1.2 Chemiese samestelling en mikrostruktuur
- Enkelfase digte anorganiese keramiek; hoofkomponent is aluminiumnitried met klein hoeveelhede sinterhulpmiddels vir stywe kristalbinding;
- Volledig dig, sonder enige oop porositeit; gladde soliede binne- en buitebuismure met uitstekende lugdigtheid;
- Digtheid: 3,26 g/cm³, ligter wat hoër is as die meeste metaalhitteafvoere, met ’n stabiele kristalstruktuur sonder die risiko van interne krake.
2. Vervaardigingsproses
2.1 Rooimateriaal-uitskeiding en -menging
Hoog suiwerheid AlN-poeder wat saam met 'n klein hoeveelheid sinteradditiewe gebruik word, word eenvormig in 'n koglemolen vermal om deeltjie-agglomerasie te verwyder en streng volgens verhouding gemeet om hoë termiese geleidingsvermoë en 'n stywe sinter-effek te verseker.
2.2 Hoëtemperatuur-sintering
Stap A: Voer die gemengde AlN-poeder in stikstofatmosfeerovens by 1800–1900 ℃ in;
Stap B: Hou die temperatuur lank genoeg vas vir volledige digtheid en eenvormige kornegroei;
Stap C: Vorm 'n stywe suiwer AlN-keramiese roustuk sonder interne poriën;
Stap D: Beheer die temperatuurkromme streng om vervorming en interne spanning te voorkom.
2.3 Presisiegiet- of -uitdruk-vorming en beheerde afkoeling
Stap A: Giet die AlN-poedersuspensie in hol buisvormige roustukke deur middel van isostatiese persing of uitdrukmalvorms;
Stap B: Stadige, programmeerbare afkoeling om ongelyke interne spanning binne die buisliggame te verwyder;
Stap C: Gekoelde buisblanke behou ’n volledig ronde vorm sonder vervorming voor naverwerking.
2.4 Beheerde afwerkhittebehandeling
Tweedêre ontspanningshittebehandeling om residuële vormings spanning te verlig , die taaiheid van die buisliggaam te verbeter en kraking tydens presisie-masjinering te voorkom.
2.5 Blanksnyding en voorraadvorming
Sny groot gesinterde AlN-blanke met ’n saggie in standaard halfgevorderde buisvormige voorraad; maak die binne- en buitebuisoppervlaktes glad tot eenvormige dimensionele standaarde vir kommersiële versorging. Onderwerp buise aan ultraklankvisuele toetsing om interne gebreke (krake, borrels, ongelyke wanddikte) op te spoor; verwerp gebrekkige blanke. Hierdie halfgevorderde buisvormige voorraad is die grondstof wat aan komponentvervaardigers verskaf word.
3. Kernprestasieprofiel
3.1 Oorheersende termiese prestasie (definiërende eienskap)
- Uiters hoë termiese geleiding , naby berylliumoksied maar heeltemal nie-toxisies, ideaal vir kritieke hitteverspreidingstake;
- Gedurige bedryfstemperatuur: 800 ℃; kort piektemperatuur weerstand styg tot 1000 ℃;
- Uitstekende termiese stabiliteit; weerstaan vinnige verhitting en verkoeling sonder dat die buis kraak;
- Aanpasbare lae koëffisiënt van termiese uitsetting (CTE), versoenbaar met sweis- en sealingsprosesse met algemene metale.
3.2 Uitstekende elektriese isolasie
- Ultra-hoë volume-resistiwiteit oor ’n wye temperatuur- en frekwensiegebied;
- Hoë dielektriese sterkte en baie lae dielektriese verlies, ideaal vir hoëspanning , hoëfrekwensie elektroniese isolasie;
- Die isolerende eienskappe bly stabiel by verhoogde temperature waar polimeerplastieke vinnig afbreek.
3.3 Chemiese en vakuumverdraagsaamheid
- Bestand teen die meeste sure , alkalië, organiese oplosmiddels en olies; slegs kwesbaar vir waterstoffluoriedsuur en sterk gesmelte alkaliemetale;
- Uiterst lae uitgassingstempo na verhitting, geen gevangde gaspore nie — volledig verdraagsaam met ultra-hoë-vakuum (UHV)-kamers vir halfgeleier- en optiese stelsels;
- Stralingsbestand onder X-strale, gammastrale en deeltjiebestraling, geskik vir kern- en ruimtevaarttoerusting.
3.4 Meganiese en veiligheidsprestasie
- Hoë saamdruksterkte, stywe buisvormige struktuur met sterk drukweerstand;
- Nie-toksiese, skoon anorganiese materiaal sonder vlugtige organiese stowwe, veilig vir elektroniese en mediese toerusting;
- Hoë hardheid, slytvas binne- en buiswande, lang dienslewe onder vloeistof- of gasspoeling.
4. Sleutelbeperkings
- Nie geskik vir aanhoudende langtermynwerkomgewings bo 800 ℃ nie.
- Gevoelig vir korrosie en etsing wanneer dit aan waterstoffluoried blootgestel word.
- Hardheid en slytasieweerstand is laer as aluminiumoksied- en silikonkariedkeramieke, nie die eerste keuse vir swaar las, streng slytwerkomgewings nie.
5. Belangrikste industriële toepassings
5.1 Vakuum en halfgeleiers
UHV-kamer vasgemaakte klemme, vakuumvoer-isolerende doppe, hittegeleidingisoleringafstandstukke, skyf-oordrag- en hanteringkeramiese buise.
5.2 Lugvaart en ruimtetuie
Satelliet-sensorondersteunende doppe, ruimtevliegtuig-termiese isolasiebeugels, stralingbestand holle strukturele komponente.
5.3 Hoëspanningskrag-elektronika
Koilsoleringstrolle, isolasiebusse vir kragvoorsiening, laserresonansholte-isolasiebuisies.
5.4 Optika en presisie-instrumente
Optiese platformbasisbusse, weerkaatsersvasbuisies, isolerende monteerstukke vir presisie-metingsuitrusting.
5.5 Mediese- en kernindustrie
Stralings-toetsbeskermingsbuisies, nie-besmettende laboratoriumpresisieposisioneringsgidsstukke, stralingsbeskermingsisolasiestukke.
6. Materiaalposisionering
Aluminiumnitried (AlN)-keramiekbuis vul die prestasie-gaping tussen plastiek, metale en gewone gesinterde keramieke. Dit lewer keramiekgraad-stabiel termiese en elektriese prestasie, terwyl dit 'n unieke hol buisvormige strukturele ontwerp vir hittegeleiding en -isolering besit. In vergelyking met bewerkbare glas-keramiek het AlN 'n baie hoër termiese geleidingsvermoë vir hitteafvoer-toepassings, en oortref dit plastiek en metale ten opsigte van hoë-temperatuur-isolasie en vakuumverdraagsaamheid. Dit is die verkose hoëprestasie-holbuismateriaal vir aangepaste presisieonderdele met 'n lae tot medium produksievolume, wat streng werkomgewings bedien, insluitend hoë temperatuur, ultra-hoë vakuum en hoë spanning.
| Tegniese data van AlN |
| Eienskapinhoud |
Eenheid |
Eienskapsindeks |
| Digtheid |
g\/Cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| Waterabsorpsie(%) |
% |
0 |
| Ternerye Geleiding |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Lineêre uitbreidingskoëffisiënt |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Boogsterkte |
MPa |
≥330 |
| Massaweerstand |
o .cm |
≥1014 |
| Dieléktiese Konstante |
1 MHz |
9.0 |
| Verbruiksfactor |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Dielektriese sterkte |
KV/mm |
≥15 |
| Oppervlakgrofheid |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Kamfer |
(~25.4(lengte)) |
0.03~0.05 |
| Uiterlik |
|
Dig |
Aandag:
1.Oppervlak grofheid kan 0,1μm bereik na geslyp.
2.Maattoleransie kan beheer word binne +-0,10mm met laser bewerking
3.SpESIALE SPESIFIKASIES KAN VOORSIEN WORD OP AANVRAAG.
|
Nota: Die bogenoemde data is slegs ter verwysing.
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Verpakking
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
DIENSTE
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
