Detail Produk
1. Ikhtisar Tabung Keramik Nitrida Aluminium (AlN)
1.1 Pengantar Umum
Tabung keramik nitrida aluminium (AlN) adalah komponen keramik silindris berongga berkinerja tinggi yang menggabungkan konduktivitas termal ultra-tinggi, insulasi listrik unggul, serta ketahanan suhu tinggi yang luar biasa. Tabung ini banyak digunakan dalam bidang disipasi panas elektronik berdaya tinggi, isolasi tegangan tinggi, dan pengujian suhu tinggi, sebagai alternatif premium dibandingkan keramik alumina biasa, oksida berilium, dan bahan nitrida silikon.
1.2 Komposisi Kimia & Mikrostruktur
- Keramik anorganik padat fasa tunggal, komponen utamanya adalah nitrida aluminium dengan penambahan sejumlah kecil bahan bantu sintering untuk mengikat kristal secara rapat;
- Padat sepenuhnya, tanpa porositas terbuka, dinding dalam dan luar tabung yang halus dan kokoh dengan ketahanan kebocoran udara yang sangat baik;
- Kepadatan: 3,26 g/cm³, lebih ringan lebih ringan daripada kebanyakan heatsink logam, dengan struktur kristal yang stabil tanpa risiko retakan internal.
2. Proses Pembuatan
2.1 Pengukuran & Pencampuran Bahan Baku
Bubuk AlN berke-murnian tinggi yang dicampur dengan sejumlah kecil aditif sintering, dihaluskan secara seragam menggunakan ball mill untuk menghilangkan penggumpalan partikel, serta diukur secara ketat guna menjamin konduktivitas termal tinggi dan efek sintering yang padat.
2.2 Sintering Suhu Tinggi
Langkah A: Masukkan bubuk AlN yang telah dicampur ke dalam tungku atmosfer nitrogen pada suhu 1800–1900 ℃;
Langkah B: Pertahankan suhu dalam waktu cukup lama guna mencapai densifikasi penuh dan pertumbuhan butir yang seragam;
Langkah C: Bentuk benda mentah keramik AlN murni yang padat tanpa pori internal;
Langkah D: Kendalikan kurva suhu secara ketat guna mencegah deformasi dan tegangan internal.
2.3 Pengecoran/Pembentukan Ekstrusi Presisi & Pendinginan Terkendali
Langkah A: Cetak bubur bubuk AlN menjadi benda mentah berongga berbentuk tabung melalui penekanan isostatik atau cetakan ekstrusi;
Langkah B: Pendinginan terprogram lambat guna menghilangkan tegangan internal tidak merata di dalam tubuh tabung;
Langkah C: Bentuk tabung setengah jadi yang didinginkan mempertahankan bentuk bulat sempurna tanpa deformasi sebelum proses lanjutan.
2.4 Perlakuan Panas Akhir Terkendali
Perlakuan anil sekunder untuk melepaskan tegangan sisa akibat pembentukan , meningkatkan ketangguhan badan tabung, serta mencegah retak selama pemesinan presisi.
2.5 Pemotongan Bentuk Setengah Jadi & Pembentukan Stok
Memotong bentuk setengah jadi AlN hasil sintering dalam ukuran besar menjadi stok tabung setengah jadi standar; menggerinda permukaan dalam dan luar tabung agar memenuhi standar dimensi seragam untuk pasokan komersial. Memeriksa tabung terhadap cacat internal (retak, gelembung, ketebalan dinding tidak merata) melalui pengujian visual ultrasonik; menolak bentuk setengah jadi yang cacat. Stok tabung setengah jadi ini merupakan bahan baku yang disediakan bagi produsen komponen.
3. Profil Kinerja Inti
3.1 Kinerja Termal Unggul (Ciri Pembeda)
- Konduktivitas termal sangat tinggi , dekat dengan oksida berilium tetapi benar-benar tidak beracun, ideal untuk skenario disipasi panas kritis;
- Suhu operasi kontinu: 800 ℃; suhu puncak singkat ketahanan meningkat hingga 1000 ℃;
- Stabilitas termal yang sangat baik, mampu menahan pemanasan dan pendinginan cepat tanpa retak pada tabung;
- Koefisien muai termal (CTE) rendah yang dapat disesuaikan, kompatibel dengan proses brazing dan penyegelan bersama logam umum.
3.2 Insulasi Listrik yang Sangat Baik
- Resistivitas volume ultra-tinggi di rentang suhu dan frekuensi yang luas;
- Kekuatan Dielektrik Tinggi dan kehilangan dielektrik yang sangat rendah; sempurna untuk tegangan tinggi , isolasi elektronik frekuensi tinggi;
- Kinerja isolasi tetap stabil pada suhu tinggi di mana plastik polimer mengalami degradasi cepat.
3.3 Kompatibilitas Kimia dan Vakum
- Tahan terhadap kebanyakan asam , basa, pelarut organik, dan minyak; hanya rentan terhadap asam hidrofluorat dan logam alkali cair yang sangat kuat;
- Laju degassing ultra-rendah setelah proses pemanasan (baking), tanpa pori-pori gas terperangkap — sepenuhnya kompatibel dengan ruang vakum ultra-tinggi (UHV) untuk sistem semikonduktor dan optik;
- Stabil terhadap radiasi di bawah paparan sinar-X, sinar gamma, dan radiasi partikel, cocok untuk peralatan nuklir dan kedirgantaraan.
3.4 Kinerja Mekanis dan Keamanan
- Kekuatan tekan tinggi, struktur tubular kaku dengan ketahanan tekanan yang kuat;
- Bahan anorganik bersih dan tidak beracun tanpa senyawa organik volatil, aman digunakan pada peralatan elektronik dan medis;
- Kekerasan tinggi, dinding tabung dalam dan luar tahan aus, masa pakai panjang di bawah aliran fluida atau gas.
4. Batasan Utama
- Tidak cocok untuk lingkungan kerja jangka panjang terus-menerus di atas 800 ℃.
- Rentan terhadap korosi dan pengikisan ketika terpapar asam hidrofluorat.
- Kekerasan dan Ketahanan Aus lebih rendah dibandingkan keramik alumina dan silikon karbida, sehingga bukan pilihan utama untuk kondisi kerja abrasi berat yang ekstrem.
5. Aplikasi Industri Utama
5.1 Ruang Hampa & Semikonduktor
Jig penahan ruang hampa ultra-tinggi (UHV), selubung isolasi feedthrough vakum, spacer isolasi konduksi panas, serta tabung keramik untuk transfer dan penanganan wafer.
5.2 Dirgantara & Pesawat Luar Angkasa
Selubung pendukung sensor satelit, braket insulasi termal pesawat ulang-alik, serta komponen struktural berongga tahan radiasi.
5.3 Elektronika Daya Tegangan Tinggi
Spul isolasi kumparan, selubung isolasi catu daya, tabung isolasi rongga resonansi laser.
5.4 Optik & Instrumen Presisi
Selubung dasar platform optik, fitting tabung pemasang reflektor, perlengkapan isolasi peralatan metrologi presisi.
5.5 Industri Medis & Nuklir
Tabung pelindung uji radiasi, jig posisioning presisi laboratorium tanpa kontaminasi, komponen isolasi pelindung radiasi.
6. Posisi Material
Tabung keramik Nitrida Aluminium (AlN) mengisi celah kinerja antara plastik, logam, dan keramik sinter biasa. Tabung ini memberikan stabilitas tingkat keramik kinerja termal dan listrik, sekaligus memiliki desain struktural berbentuk tabung berongga yang unik untuk konduksi dan insulasi panas. Dibandingkan dengan kaca keramik yang dapat dibubut, AlN memiliki konduktivitas termal jauh lebih unggul untuk aplikasi pembuangan panas, serta mengungguli plastik dan logam dalam hal insulasi suhu tinggi dan kompatibilitas vakum. Bahan ini merupakan material tabung berongga berkinerja tinggi pilihan utama untuk komponen presisi khusus dengan volume produksi rendah hingga sedang, yang digunakan dalam lingkungan kerja ekstrem seperti suhu tinggi, vakum ultra-tinggi, dan tegangan tinggi.
| Data Teknis AlN |
| Kandungan Properti |
Satuan |
Indeks Properti |
| Kepadatan |
g/cm3 |
≥3.30g/cm3 |
| Penyerapan air(%) |
% |
0 |
| Konduktivitas Termal |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Koefisien ekspansi linear |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Kekuatan lentur |
MPa |
≥330 |
| Hambatan volume |
ω .cm |
≥1014 |
| Konstanta Dielektrik |
1 MHz |
9.0 |
| Faktor Disipasi |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Kekuatan dielektrik |
KV/mm |
≥15 |
| Kekasaran permukaan |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Kembar |
(~25,4(panjang)) |
0.03~0.05 |
| Penampilan |
|
Dense |
Perhatian:
1.Ketidakhadiran permukaan dapat mencapai 0,1μm setelah dipoles.
2.Toleransi ukuran dapat dikontrol dalam ±0,10mm dengan mesin laser
3.Spesifikasi khusus dapat disediakan atas permintaan.
|
Catatan: Data di atas hanya untuk referensi Anda.
Sejarah Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Milik Kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Kemasan
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
Permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
