Dettagli del prodotto
1. Panoramica dei tubi in ceramica di nitruro di alluminio (AlN)
1.1 Introduzione generale
Il tubo in ceramica di nitruro di alluminio (AlN) è un componente ceramico cavo ad alte prestazioni a forma cilindrica che combina un’eccezionale conducibilità termica, un’eccellente isolamento elettrico e una notevole resistenza alle alte temperature. È ampiamente utilizzato nei settori della dissipazione termica per elettronica ad alta potenza, dell’isolamento ad alta tensione e dei test ad alte temperature, come alternativa premium rispetto alle comuni ceramiche di allumina, all’ossido di berillio e al nitruro di silicio.
1.2 Composizione chimica e microstruttura
- Ceramica inorganica monofase densa, il cui componente principale è il nitruro di alluminio con piccole quantità di ausiliari di sinterizzazione per garantire un legame cristallino compatto;
- Completamente densa, priva di porosità aperta, con pareti interne ed esterne lisce e solide che assicurano un’eccellente tenuta all’aria;
- Densità: 3,26 g/cm³, accendino superiore a quella della maggior parte dei dissipatori di calore metallici, con struttura cristallina stabile e priva di rischi di fessurazioni interne.
2. Processo di produzione
2.1 Dosaggio e miscelazione delle materie prime
Polvere di AlN ad alta purezza abbinata a una piccola quantità di additivi per la sinterizzazione, macinata uniformemente in ball mill per eliminare l’agglomerazione delle particelle e dosata con precisione per garantire un’elevata conducibilità termica e un effetto di sinterizzazione compatta.
2.2 Sinterizzazione ad alta temperatura
Fase A: Immettere la polvere di AlN miscelata in forni ad atmosfera di azoto a 1800–1900 ℃;
Fase B: Mantenere la temperatura per il tempo necessario affinché avvenga una completa densificazione e una crescita uniforme dei grani;
Fase C: Ottenere un grezzo ceramico di AlN compatto e privo di porosità interne;
Fase D: Controllare rigorosamente la curva di temperatura per evitare deformazioni e tensioni interne.
2.3 Formatura precisa mediante colata / estrusione e raffreddamento controllato
Fase A: Modellare la sospensione di polvere di AlN in grezzi tubolari cavi mediante pressatura isostatica o matrici per estrusione;
Fase B: Raffreddamento programmato e graduale per eliminare le tensioni interne non uniformi all’interno dei corpi tubolari;
Fase C: I tubi raffreddati mantengono una forma circolare perfetta senza deformazioni prima della lavorazione successiva.
2.4 Trattamento termico controllato di finitura
Trattamento di ricottura secondario per eliminare le tensioni residue da formatura , migliorare la tenacità del corpo del tubo ed evitare crepe durante la lavorazione di precisione.
2.5 Taglio dei grezzi e formatura del materiale in stock
Taglio con sega dei grandi grezzi sinterizzati in nitruro di alluminio (AlN) per ottenere semilavorati tubolari standard; rettifica delle superfici interna ed esterna del tubo per raggiungere standard dimensionali uniformi destinati alla fornitura commerciale. Ispezione dei tubi per difetti interni (crepe, bolle, spessori irregolari della parete) mediante prova ultrasonica visiva; scarto dei grezzi difettosi. Questo semilavorato tubolare costituisce il materiale grezzo fornito ai produttori di componenti.
3. Profilo prestazionale principale
3.1 Prestazioni termiche eccezionali (caratteristica distintiva)
- Conducibilità termica ultra-elevata , simili a quelle dell’ossido di berillio ma completamente non tossiche, ideali per applicazioni critiche di dissipazione del calore;
- Temperatura di servizio continua: 800 ℃; temperatura di picco breve resistenza aumentata fino a 1000 ℃;
- Eccellente stabilità termica, resistente a riscaldamento e raffreddamento rapidi senza crepature del tubo;
- Coefficiente di espansione termica (CTE) basso e regolabile, compatibile con brasatura e sigillatura con metalli comuni.
3.2 Eccellente isolamento elettrico
- Resistività volumetrica ultra-elevata su ampi intervalli di temperatura e frequenza;
- Alta Resistenza Dielettrica e perdita dielettrica estremamente bassa, ideale per l’isolamento elettronico ad alta tensione , ad alta frequenza;
- Le prestazioni isolanti rimangono stabili a temperature elevate, dove le plastiche polimeriche si degradano rapidamente.
3.3 Compatibilità chimica e sotto vuoto
- Resistente alla maggior parte degli acidi , alle basi, ai solventi organici e agli oli; vulnerabile esclusivamente all’acido fluoridrico e ai metalli alcalini fusi forti;
- Tasso di degasaggio ultra-basso dopo la cottura, assenza di pori intrappolati di gas — pienamente compatibile con camere a ultra-alto vuoto (UHV) per sistemi semiconduttori e ottici;
- Stabile alle radiazioni X, gamma e alle radiazioni particellari, adatto per apparecchiature nucleari e aerospaziali.
3.4 Prestazioni meccaniche e di sicurezza
- Elevata resistenza a compressione, struttura tubolare rigida con forte resistenza alla pressione;
- Materiale inorganico pulito e non tossico, privo di composti organici volatili, sicuro per apparecchiature elettroniche e mediche;
- Elevata durezza, pareti interne ed esterne del tubo resistenti all’usura, lunga durata operativa in condizioni di scorrimento di fluidi o gas.
4. Principali limitazioni
- Non adatto per ambienti di lavoro continui a lungo termine superiori a 800 ℃.
- Suscettibile a corrosione e incisione quando esposto all’acido fluoridrico.
- Durezza e resistenza all'usura sono inferiori a quelle delle ceramiche in allumina e carburo di silicio, non costituendo quindi la prima scelta per condizioni operative gravose con severa usura abrasiva.
5. Principali applicazioni industriali
5.1 Vuoto e settore dei semiconduttori
Morsetti di fissaggio per camere UHV, guaine isolanti per passaggi sotto vuoto, distanziali isolanti per conduzione termica, tubi ceramici per il trasferimento e la manipolazione delle wafer.
5.2 Aerospaziale e veicoli spaziali
Guaine di supporto per sensori satellitari, staffe isolanti termiche per navette spaziali, componenti strutturali cavi resistenti alle radiazioni.
5.3 Elettronica di potenza ad alta tensione
Bobine isolanti, manicotti isolanti per alimentazione elettrica, tubi di isolamento per cavità risonante laser.
5.4 Ottica e strumenti di precisione
Manicotti di base per piattaforme ottiche, accessori per fissaggio di riflettori, supporti isolanti per apparecchiature di metrologia di precisione.
5.5 Settore medico e nucleare
Tubi schermanti per test di radiazioni, morsetti di posizionamento di precisione per laboratori privi di contaminazione, componenti isolanti per protezione dalle radiazioni.
6. Posizionamento dei materiali
Il tubo in ceramica di nitruro di alluminio (AlN) colma il divario prestazionale tra plastiche, metalli e ceramiche sinterizzate ordinarie. Offre stabilità di livello ceramico prestazioni termiche ed elettriche, abbinando un design strutturale tubolare cavo unico per la conduzione e l’isolamento termico. Rispetto alle ceramiche vetrate lavorabili, il nitruro di alluminio (AlN) offre una conduttività termica notevolmente superiore, risultando ideale per applicazioni di dissipazione del calore, e supera plastiche e metalli in termini di isolamento ad alte temperature e compatibilità con il vuoto. È il materiale tubolare cavo ad alte prestazioni preferito per componenti di precisione personalizzati, destinati a volumi di produzione bassi o medi, e adatto ad ambienti operativi estremi quali alte temperature, ultra-alto vuoto e alte tensioni.
| Dati tecnici dell'AlN |
| Contenuto delle proprietà |
Unità |
Indice delle proprietà |
| Densità |
g/cm3 |
≥3,30g/cm3 |
| Assorbimento d'acqua(%) |
% |
0 |
| Conduttività termica |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Coefficiente di dilatazione lineare |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Resistenza alla flessione |
MPa |
≥330 |
| Resistenza volumetrica |
ω .cm |
≥1014 |
| Costante dielettrica |
1 MHz |
9.0 |
| Fattore di dissipazione |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Resistenza dielettrica |
Kv/mm |
≥15 |
| Roughness di superficie |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Camber |
(~25,4(length)) |
0.03~0.05 |
| Aspetto |
|
Densa |
Attenzione:
1. La rugosità superficiale può raggiungere 0,1μm dopo la lucidatura.
2. La tolleranza dimensionale può essere controllata entro ±0,10 mm con lavorazione laser
3. Specifiche speciali possono essere fornite su richiesta.
|
Nota: I dati sopra indicati sono solo per tua referenza.
Storia dello Sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
I nostri tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Imballaggio
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
Servizi
Richiesta e personalizzazione
Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.
Controllo qualità dell’ordine
Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
Supporto documentale doganale
Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
Pagamento flessibile
Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
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