Detail produktu
1. Přehled keramických trubek z nitridu hlinitého (AlN)
1.1 Obecný úvod
Keramická trubka z nitridu hlinitého (AlN) je vysokovýkonnostní dutá válcová keramická součástka kombinující extrémně vysokou tepelnou vodivost, vynikající elektrickou izolaci a vynikající odolnost vůči vysokým teplotám. Je široce používána v oblasti odvádění tepla z výkonové elektroniky, vysokonapěťové izolace a testování za vysokých teplot jako vysoce kvalitní náhrada běžných keramik na bázi oxidu hlinitého, oxidu berylia a nitridu křemíku.
1.2 Chemické složení a mikrostruktura
- Jednofázová hustá anorganická keramika, hlavní složkou je nitrid hlinitý s malým množstvím přísad pro spékání, které zajišťují pevné vazby mezi krystaly;
- Plně hustá, bez otevřené pórů, hladké pevné vnitřní i vnější stěny trubky s vynikající těsností proti průniku vzduchu;
- Hustota: 3,26 g/cm³, lehčí vyšší než u většiny kovových chladičů, se stabilní krystalovou strukturou bez rizika vnitřních trhlin.
2. Vyrobní proces
2.1 Dávkování a míchání surovin
Vysokoryzový prášek AlN kombinovaný s malým množstvím přísad pro slinování, rovnoměrně míchaný v kuličkovém mlýnku za účelem odstranění aglomerace částic, přesně dávkovaný tak, aby byla zaručena vysoká tepelná vodivost a kompaktní slinovací účinek.
2.2 Vysokoteplotní slinování
Krok A: Vložení směsi prášku AlN do pecí s atmosférou dusíku při teplotě 1800–1900 °C;
Krok B: Udržení teploty po dostatečnou dobu pro úplné zhuštění a rovnoměrný růst zrn;
Krok C: Vytvoření kompaktního čistého keramického polotovaru AlN bez vnitřních pórů;
Krok D: Přesné řízení teplotního průběhu za účelem zabránění deformaci a vnitřnímu napětí.
2.3 Přesné lití / tváření extruzí a řízené chlazení
Krok A: Formování suspenze prášku AlN do dutých trubkových polotovarů pomocí izostatického lisování nebo formovacích nástrojů pro extruzi;
Krok B: Pomalé programované chlazení za účelem odstranění nerovnoměrného vnitřního napětí uvnitř trubkových těles;
Krok C: Zchlazené polotovary trubek udržují úplný kruhový tvar bez deformace před dalšími zpracovatelskými operacemi.
2.4 Řízené tepelné dokončovací zpracování
Dodatečné žíhání za účelem uvolnění zbytkového napětí vzniklého při tváření , zlepšení houževnatosti těla trubky a zabránění praskání během přesného obrábění.
2.5 Řezání polotovarů a tvarování zásob
Pilováním velkých sintrovaných polotovarů z nitridu hlinitého (AlN) se vyrábějí standardní polotovary trubkového materiálu; vnitřní i vnější povrchy trubek se brousí na jednotné rozměrové normy pro komerční dodávku. Trubky jsou kontrolou vnitřních vad (prasklin, bublin, nerovnoměrné tloušťky stěny) prohlíženy ultrazvukovou vizuální zkouškou; vadné polotovary jsou odmítnuty. Tento polotovar trubkového materiálu je surovinou určenou pro výrobce komponent.
3. Hlavní výkonový profil
3.1 Výhradní tepelný výkon (definující vlastnost)
- Ultra vysoká tepelná vodivost , blízký oxidu berylnatému, avšak zcela netoxický – ideální pro kritické aplikace odvádění tepla;
- Teplota nepřetržitého provozu: 800 ℃; krátkodobá špičková teplota odolnost stoupá až na 1000 ℃;
- Vynikající tepelná stabilita – odolává rychlému zahřívání a ochlazování bez praskání trubky;
- Nastavitelný nízký koeficient tepelné roztažnosti (CTE), kompatibilní s pájením a utěsňováním s běžnými kovy.
3.2 Vynikající elektrická izolace
- Ultra-vysoký objemový odpor v širokém rozsahu teplot a frekvencí;
- Vysoká dielektrická průbojnost a extrémně nízké dielektrické ztráty, ideální pro vysokonapěťovou , vysokofrekvenční elektronickou izolaci;
- Izolační vlastnosti zůstávají stabilní i při vysokých teplotách, kde se polymerní plasty rychle degradují.
3.3 Chemická a vakuová odolnost
- Odolný vůči většině kyselin , zásadám, organickým rozpouštědlům a olejům; jedině citlivý na kyselinu fluorovodíkovou a silné roztavené alkalické kovy;
- Ultra-nízká míra vývěvy po žíhání, žádné uzavřené plynné póry – plně kompatibilní s komorami pro ultra-vysoké vakuum (UHV) používanými v polovodičových a optických systémech;
- Odolný proti záření (rentgenovému, gama a částicovému), vhodný pro jaderné a leteckozákladní zařízení.
3.4 Mechanické a bezpečnostní vlastnosti
- Vysoká tlaková pevnost, tuhá trubková struktura s vynikající odolností proti tlaku;
- Neškodný čistý anorganický materiál bez těkavých organických látek, bezpečný pro elektronická a lékařská zařízení;
- Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení vnitřních i vnějších stěn trubek, dlouhá životnost při průtoku kapalin nebo plynů.
4. Klíčová omezení
- Nepoužitelné pro nepřetržité dlouhodobé provozní prostředí nad 800 ℃.
- Náchylné k korozí a leptání při styku s kyselinou fluorovodíkovou.
- Tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u keramik z oxidu hlinitého a karbidu křemíku, proto nejsou první volbou pro náročné podmínky těžkého opotřebení.
5. Hlavní průmyslové aplikace
5.1 Vývěvy a polovodiče
Upínací kleště pro ultra-vysoké vakuum (UHV), izolační pouzdra pro vakuové průchodky, izolační rozestupy pro odvod tepla, keramické trubice pro přepravu a manipulaci s křemíkovými destičkami (wafer).
5.2 Letectví a kosmonautika
Podpůrné pouzdra senzorů pro satelity, tepelně izolační konzoly pro raketoplány, duté konstrukční součásti odolné proti záření.
5.3 Vysokonapěťová výkonová elektronika
Izolační cívkové kotouče, izolační pouzdra pro napájení, izolační trubky rezonanční dutiny laseru.
5.4 Optika a přesné přístroje
Základové pouzdra optické platformy, upevňovací trubkové příslušenství pro odrazové plochy, izolační upínací prvky pro přesné měřicí zařízení.
5.5 Zdravotnictví a jaderný průmysl
Stínící trubky pro radiologické zkoušky, nepoškozující laboratorní přesné polohovací kleště, izolační díly pro ochranu před zářením.
6. Poloha materiálu
Keramická trubka z nitridu hlinitého (AlN) zaplňuje výkonnostní mezeru mezi plastovými, kovovými a obvyklými sintrovanými keramickými materiály. Poskytuje keramickou úroveň stability tepelný a elektrický výkon při zároveň jedinečném dutém trubkovém konstrukčním návrhu pro vedení tepla a izolaci. V porovnání s obráběným sklokeramickým materiálem má nitrid hlinitý (AlN) výrazně vyšší tepelnou vodivost pro aplikace odvádění tepla a překonává plasty i kovy co se týče izolace za vysokých teplot a kompatibility se středovým vakuem. Je to preferovaný vysoce výkonný materiál pro duté trubky určené pro výrobu přesných dílů na zakázku s nízkým až středním výrobním množstvím, které jsou určeny pro náročné provozní podmínky, jako jsou vysoké teploty, ultra-vysoké vakuum a vysoké napětí.
| Technická data AlN |
| Vlastnosti |
Jednotka |
Index vlastností |
| Hustota |
g/cm3 |
≥3,30 g/cm3 |
| Pohlcování vody (%) |
% |
0 |
| Tepelná vodivost |
(20 ℃,W/m.k) |
≥170 |
| Lineární koeficient rozpínání |
(RT-400 ℃,10-6) |
4.4 |
| Kruhová pevnost |
MPa |
≥330 |
| Objemový odpor |
ω .cm |
≥1014 |
| Dielektrická konstanta |
1 MHz |
9.0 |
| Dissipace faktor |
1 MHz |
3 x 10-4 |
| Dielektrická pevnost |
KV/mm |
≥15 |
| Hrubost povrchu |
Ra(μm) |
0.3~0.5 |
| Kámber |
(~25,4(délka)) |
0.03~0.05 |
| Vynález |
|
Hustá |
Pozor:
1. Drsnost povrchu může po leštění dosáhnout 0,1 μm.
2. Tolerance rozměrů lze udržet na úrovni ±0,10 mm při laserovém zpracování.
3. Speciální specifikace mohou být dodány dle požadavků.
|
Poznámka: Výše uvedená data jsou pouze pro vaši informaci.
Historie vývoje
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balení
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
Dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
