جزئیات محصول
۱. مروری بر لولهٔ تبادل حرارتی سرامیکی کاربید سیلیسیم با چند شیار
لولههای تبادل حرارتی سرامیکی کاربید سیلیسیم با چند شیار، اجزای انتقال حرارتی سرامیکی ساختاری غیراکسیدی با عملکرد بالا هستند که از مواد اولیهٔ کاربید سیلیسیم با خلوص بالا، از طریق پخت در دمای بالا ساخته میشوند. برخلاف لولههای فلزی تکسوراخ مرسوم و لولههای سادهٔ کاربید سیلیسیم با تک شیار، این محصول دارای مسیرهای جریان داخلی چندشیاری است که بهصورت یکپارچه درون بدنهٔ لوله شکل گرفتهاند. .
فرآیند تولید از فشردهسازی خشک دقیق یا شکلدهی اکستروژنی استفاده میکند، سپس پخت در دمایی بالاتر از ۲۱۰۰ درجه سانتیگراد در جو بیاثر انجام میشود. چارچوب بلوری متراکم SiC بدون افزودن مقادیر زیادی از مواد کمکی پخت تشکیل میشود. کانالهای داخلی موازی و یکنواخت در حین شکلدهی بهطور دقیق پیشبینی میشوند و این امر امکان ساخت یکپارچه را بدون درز جوش داخلی فراهم میکند. این روش خطر نشت را در مبدلهای حرارتی مونتاژشده حذف میکند و بهعنوان عنصر اصلی تبادل حرارتی در تجهیزات صنعتی مبدل حرارتی با دمای بالا و محیطهای خورنده عمل میکند. مهمترین مراکز تولید در چین، آلمان و ایالات متحده آمریکا پراکندهاند و به صنایع شیمیایی، فلزوری و انرژیهای تجدیدپذیر جهانی عرضه میشوند.
۱٫۲ طبقهبندی و استانداردهای درجهبندی
بر اساس فناوری پخت، لولههای مبدل حرارتی سیلیکون کارباید چندکاناله عمدتاً به دو دسته تقسیم میشوند: سیلیکون کارباید بازتبلورشده (R-SiC) و سیلیکون کارباید پیوندی واکنشی (RB-SiC) درجهها به کار میرود.
لولههای چندکانالهٔ کاربید سیلیسیم بازبلورشده ویژگیهایی از قبیل خلوص بسیار بالا و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا دارند و برای استفادهٔ بلندمدت در دماهای بالاتر از ۱۳۰۰ درجهٔ سانتیگراد مناسب هستند. محصولات کاربید سیلیسیم متصلشدهٔ واکنشی عملکرد هزینه-کارایی عالیای ارائه میدهند و بهطور گسترده در شرایط کاری میاندمایی تا ۱۰۰۰ درجهٔ سانتیگراد استفاده میشوند.
لولههای تبادل حرارتی سفارشیِ درجهٔ یک، تحت ماشینکاری دقیق و پرداخت سطحی قرار میگیرند تا صافی کانال جریان بهینه شود. این محصولات میتوانند با استانداردهای بینالمللی مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی صنعتی انطباق داشته باشند. لولههای تبادل حرارتی کاربید سیلیسیم چندکاناله بهدلیل هدایت حرارتی برجسته، مقاومت فوقالعاده در برابر خوردگی و عمر طولانی، بهتدریج جای لولههای تبادل حرارتی فلزی آلیاژی و لولههای گرافیتی را گرفتهاند و به مادهای ضروری و پایدار برای انتقال حرارت تبدیل شدهاند که تقاضای بازار آن بهسرعت در حال رشد است.
۲. ویژگیهای اصلی لولههای تبادل حرارتی سرامیکی کاربید سیلیسیم چندکاناله
۲.۱ ویژگیهای ساختار فیزیکی
عملکرد جامع لولههای تبادل حرارتی کاربید سیلیسیوم چندکاناله از فاز بلوری متراکم کاربید سیلیسیوم و ساختار یکپارچهٔ منحصربهفرد چندکانالهاش نشأت میگیرد و رسانایی حرارتی بالا برتری اصلی آن محسوب میشود.
هدایت حرارتی آن به ۱۲۰ تا ۲۲۰ وات بر متر-کلوین میرسد که بسیار بالاتر از فولاد ضدزنگ، گرافیت و سرامیک آلومینا است. طراحی درونی موازی چندکاناله، سطح تماس تبادل حرارتی را در ابعاد کلی محدود بهطور قابلتوجهی افزایش میدهد و بازده تبادل حرارتی را بهطور چشمگیری ارتقا میبخشد. ساختار یکپارچهٔ تکتکه، صلبیت ساختاری خارقالعادهای ایجاد میکند و دقت ابعادی پایداری را در برابر نوسانات مداوم دما حفظ مینماید. این لولهها دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و عملکرد عالی در جریان سیال هستند، مقاومت علیه سوزنی و از تهنشینی ذرات و انسداد درون کانالهای جریان جلوگیری میکنند.
محدودیت ساختاری جزئی آن در شکنندگی ذاتی سرامیک نهفته است، یعنی باید از برخورد شدید خارجی در طول نصب و بهرهبرداری اجتناب کرد. طراحی منطقی تکیهگاه لولهکشی و ساختار اتصال با فاصلهگذار میتواند این ضعف را بهطور مؤثر جبران کرده و دورهٔ بهرهبرداری پیوسته را افزایش دهد.
۲٫۲ ویژگیهای عملکردی شیمیایی و حرارتی
لولههای تبادل حرارتی چندکاناله کاربید سیلیکون از بیواکنشی شیمیایی استثنایی برخوردارند. این لولهها در برابر خوردگی اسیدهای قوی، بازهای ضعیف، حلالهای آلی و اکثر گازهای دودزا خورنده مقاومت دارند. در طول بهرهبرداری نیازی به لایهٔ محافظ پاسیویشن نیست و هیچگونه آلودگی ناشی از یونهای فلزی ایجاد نمیکند؛ بنابراین بهطور کامل با نیازهای تولید مواد شیمیایی دقیق و مواد لیتیومی سازگار است.
این ماده ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی دارد. این ماده میتواند چرخههای مکرر گرمشدن و سردشدن سریع را بدون ترک خوردن تحمل کند. دمای کار پیوسته از ۴۰- درجه سانتیگراد تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد است. برخلاف لولههای تبادل حرارتی فلزی، این ماده در محیطهای دمای بالا و طولانیمدت نرم نمیشود، خزش نمیکند و اکسید نمیشود. در کاربردهای بازیافت حرارت زائد گازهای دودزا در دمای بالا، تبادل حرارت در محیطهای حاوی اسید و انتقال حرارت توسط نمکهای مذاب، عملکرد پایداری را به مدت سالها حفظ میکند.
لولههای تبادل حرارتی سیلیسیم کاربید چندکاناله در بسیاری از صنایع پیشرفته بهطور گستردهای بهکار میروند.
در صنایع شیمیایی، این محصول برای گرمکردن و تقطیر محیطهای خورنده و بازیافت حرارت هدررفته استفاده میشود. در فلزوریکاری رنگین، بهعنوان بخشی از مبدلهای حرارتی گازهای دودی با دمای بالا به کار میرود. در صنایع انرژی نو، در سیستمهای گرمکننده و خنککننده برای کلسیناسیون مواد اولیه باتریهای لیتیومی به کار میرود. همچنین در تجهیزات بازیافت حرارت هدررفته در حوزه حفاظت از محیط زیست، مبدلهای حرارتی کورههای با دمای بالا و سیستمهای انتقال حرارت در تولید داروهای دقیق نیز کاربرد گستردهای دارد.
در مقایسه با مواد معمول مبدلهای حرارتی، لولههای مبدل حرارتی سیلیسیوم کربیدی چندکاناله حجم تجهیزات را کاهش داده، فراوانی نگهداری بعدی را پایین میآورند و هزینههای کلی بهرهبرداری را برای کاربران نهایی کاهش میدهند. با افزایش جهانی الزامات مقاومت در برابر خوردگی و صرفهجویی در انرژی، نرخ پذیرش لولههای مبدل حرارتی سیلیسیوم کربیدی چندکاناله در سیستمهای مبدل حرارتی صنعتی پیشرفته رو به افزایش است.
ورق اطلاعات
|
پروژه
آیتم
|
单位 |
کاربید سیلیسیم سینترشده در فشار اتمسفر
SSIC
|
کاربید سیلیسیم سینترشده از طریق واکنش
RBSIC/SISIC
|
کاربید سیلیسیم سینترشده مجدد
RSIC
|
|
بالاترین دمای کاربرد
حداکثر دمای کاربرد
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
چگالی
چگالی
|
گرم/سانتیمتر مکعب |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
متخلخلبودن
تخلخل باز
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
مقاومت خمشی
مقاومت خمشی
|
مگاپاسکال |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
مگاپاسکال |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
مدول الاستیسیته
مدول الاستیسیته
|
گیگاپاسکال |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
گیگاپاسکال |
|
300(1200℃) |
|
|
ضریب هدایت حرارتی
هدایت حرارتی
|
وات/متر.کلوین |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
ضریب انبساط حرارتی
ضریب انبساط حرارتی
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
سختی ویکرز
سختی ویکرز HV
|
گیگاپاسکال |
22 |
20 |
|
|
مقاومت در برابر اسید و باز
مقاوم در برابر اسید و قلیا
|
|
عالی |
عالی |
عالی |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
ما گواهیهای مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کردهایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبتشده و چهل اختراع فنی ثبتشده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .
ما فناوریهای هستهای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا میشود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشههای ویژه، سرامیکهای فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکنندههای اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت , ارسال کننده راهحلهای قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناختهشده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شدهاند.
بسته
ما از راهحلهای بستهبندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگیهای محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حملونقل جهانی باتجربه و رویههای دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل میکنیم که تمام محصولات در طول حملونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی میمانند و به مشتریان خدمات لجستیک یکپارچهای ارائه میدهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمینشده است. خدمات لجستیک یکپارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .
خدمات
درخواست و سفارشیسازی
ما پاسخ سریع و دقیق به قیمتگذاری را برای تمام درخواستهای شما ارائه میدهیم. راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشیسازی OEM & ODM راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد.
کنترل کیفیت سفارش
ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید بهروز نگه میداریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسیهای جامع و دقیق انجام میدهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیینشده توسط شما هستند.
پشتیبانی از اسناد گمرکی
ما مجموعهای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بستهبندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محمولههای ارسالی به تمام مقاصد جهانی.
خدمات لوژستیکی یک نقطه
روشهای مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه میشود تا با زمانبندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه میدهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.
پرداخت انعطافپذیر
ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بینالمللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روشهای اصلی تسویه بینالمللی را پشتیبانی میکنیم تا ریسکهای معاملات بینالمللی شما کاهش یابد .
پشتیبانی پس از فروش
تیم حرفهای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری بهموقع ارائه میدهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ میکنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژهتان.
پرسشهای متداول
۰۱
سوال: آیا میتوانید بر اساس نقشهها یا نمونههای فیزیکی مشتریان تولید کنید؟
پاسخ: قطعاً بله. ما نقشههای فنی را در تمام فرمتهای رایج فایل و همچنین نمونههای فیزیکی واقعی را میپذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفهای از امکانسنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.
02
سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟
زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالبهای پیچیده، چرخه زمانی را بهصورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.
03
سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟
پاسخ: ما راهحلهای انعطافپذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه میدهیم. تلاش خود را به کار میبریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارشهای آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.
04
سوال: چه خدمات سفارشیسازی را ارائه میدهید؟
پاسخ: ما خدمات جامع سفارشیسازی «یکجا» را پشتیبانی میکنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخها، خمکاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بستهبندی اختصاصی و منحصربهفرد نیز بهعنوان گزینههای شخصیسازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.
05
سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را میپذیرید؟
پاسخ: بله، ما بهطور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزموندهنده معتبر و مجاز همکاری میکنیم. سازمانهای شناختهشدهای مانند SGS، BV و سایر مراکز بینالمللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما میتوانیم گزارشهای رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.
06
سوال: آیا امکان سفارشیسازی گزینههای مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟
پاسخ: البته. ما میتوانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندیهای عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه میشوند و ما میتوانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.
EN
