توضیحات مختصر محصول:
لولههای کاربید سیلیسیوم دارای خواص عالی سرامیک کاربید سیلیسیوم هستند، دارای خواص مکانیکی برجسته در دمای بالا میباشند و میتوانند در دمای حدود ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد استحکام بالایی را حفظ کنند، همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و سایش را دارند. این لولهها بهطور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، فلزурی و نیروی برق استفاده میشوند. آنها قادر به انتقال مواد با دمای بالا، خورنده یا ساینده هستند و همچنین میتوانند به عنوان اجزای کلیدی تجهیزات دمای بالا به کار روند.
توضیحات جزئیات محصول:
لولههای کاربید سیلیسیم از سرامیک کاربید سیلیسیم به عنوان ماده پایه اصلی استفاده میکنند و به طور کامل دارای مجموعهای از خواص برجسته مواد کاربید سیلیسیم هستند. این لولهها نه تنها دارای استحکام و سختی قابل توجهی هستند که میتوانند در برابر ضربه و فشار در شرایط صنعتی پر بار مقاومت کنند، بلکه دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش نیز میباشند. حتی در مواجهه با جریان مواد دانهای به مدت طولانی، قادر به حفظ یکپارچگی ساختاری خود هستند. از نظر مقاومت در برابر دمای بالا، لولههای کاربید سیلیسیم به ویژه برجسته هستند. محصولات معمولی میتوانند در محیطهای دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کنند و برخی از لولههای کاربید سیلیسیم که با فرآیندهای خاصی ساخته شدهاند، حتی میتوانند در شرایط دمایی بسیار شدیدتری نیز سازگار شوند. در عین حال، مقاومت عالی آنها در برابر ضربه حرارتی باعث میشود که در شرایط تغییرات ناگهانی دما ترک نخورده و آسیب نبینند. علاوه بر این، لولههای کاربید سیلیسیم دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نیز هستند و میتوانند به طور مؤثر در برابر خوردگی بسیاری از مواد خورنده مانند اسیدها و بازها مقاومت کنند. همراه با هدایت حرارتی بالا و مقاومت مناسب در برابر اکسیداسیون، این لولهها نه تنها کارایی انتقال حرارت را تضمین میکنند، بلکه میتوانند در محیطهای دمای بالا به مدت طولانی پایدار بمانند و به راحتی از کار نیفتند.
دقیقاً به خاطر همین خواص برجسته، لولههای کاربید سیلیسیوم در شرایط کاری دمای بالا، سایش شدید و خوردگی قوی در بسیاری از زمینههای صنعتی بهطور گستردهای استفاده میشوند. در صنعت فلزکشی، در تجهیزاتی مانند کورههای آهنگری فرکانس متوسط، انواع کورههای برقی حرارتی و کورههای سینتر کردن متالورژیکی، از لولههای کاربید سیلیسیوم برای انتقال موادی مانند ذرات فلزی دمای بالا و پودر سنگ معدن استفاده میشود و بهصورت پایدار شرایط عملیاتی دمای بالا و سایش شدید را برآورده میکنند. در صنعت برق، قطعات کلیدی مانند خطوط انتقال خاکستر و خطوط پودر زغالسنگ در نیروگاهها نیز به لولههای کاربید سیلیسیوم متکی هستند تا در برابر سایش و فرسایش ذرات سخت مانند خاکستر زغالسنگ مقاومت کنند و عملکرد مداوم تولید برق را تضمین نمایند. در صنعت شیمی، لولههای کاربید سیلیسیوم چه در انتقال مواد اولیه شیمیایی خورنده و ساینده و چه در پردازش مواد دانهای، حتی در شرایط سختی مانند تصفیه گاز، مبادله حرارتی و انتقال بلندمدت مواد شیمیایی بهصورت قابل اعتمادی کار میکنند. حتی در صنایعی با الزامات سختگیرانه نسبت به دقت و دوام مانند تولید باتری لیتیومی، لولههای مستقیم سایشگیر کاربید سیلیسیوم نیز میتوانند در فرآیند تولید در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند و خطر سایش و نشتی را بهشدت کاهش دهند. علاوه بر این، در ذوب فلزات غیرآهنی، سیستمهای انتقال دمای بالا در صنایع انرژی جدید و منابع طبیعی و همچنین ساخت قطعات کلیدی تجهیزات، لولههای کاربید سیلیسیوم نیز به انتخابی ضروری تبدیل شدهاند.
مزایای لولههای کاربید سیلیسیم بسیار قابل توجه است. اولاً، عمر طولانی داشته و هزینههای نگهداری پایینی دارند. مقاومت بالای آنها در برابر سایش بهطور بنیادی عمر مفید خطوط لوله را افزایش میدهد، فراوانی تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش میدهد و برای عملیات بلندمدت شرکتها صرفهجویی قابل توجهی در هزینهها ایجاد میکند. ثانیاً، تطبیقپذیری بسیار بالایی در شرایط دمای بالا دارند و محدودیتهای دمایی لولههای معمولی را دور میزنند و به صنایعی که به فرآیندهای دمای بالا وابستهاند، مانند متالورژی و انرژی، راهحلهای لولهکشی پایدارتری میدهند. علاوه بر این، در محیطهای خورنده شدید، مقاومت در برابر خوردگی این لولهها اجازه میدهد تا مدتها بهصورت قابل اعتماد کار کنند و بهطور چشمگیری مرزهای سناریوهای کاربردی لولهها را گسترش دهند. در همین حال، استحکام و سختی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه و فشار به لولههای کاربید سیلیسیم میدهد که برای تحمل سایش شدید مواد و فشارهای موجود در حین کار سیستم کافی است. علاوه بر این، هدایت حرارتی خوب در شرایطی که نیاز به پراکندگی گرما یا تبادل حرارتی است، مانند بخش انتقال حرارت تجهیزات حرارتی، میتواند بهطور قابل توجهی کارایی مدیریت حرارتی را بهبود بخشد و فرآیند تولید صنعتی را بیشتر بهینه کند.
از نظر فرآیندهای تولید و اتصال، لولههای کاربید سیلیسیوم عمدتاً از فرآیند سینتر شدن دمای بالا استفاده میکنند. پس از آنکه پودر کاربید سیلیسیوم به شکل خام درآمد، در دمای بالا پخته میشود تا متراکمشدن ماده حاصل شود و بدین ترتیب خواص اصلی مانند استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در دمای بالا به استانداردهای مورد نیاز برسند. روشهای اتصال انعطافپذیر و متنوع هستند؛ جوشکاری، جوشکاری درز مهر و منیز با فشار گرمایی، اتصال فلنجی و غیره همگی بسته به شرایط کاری واقعی قابل انتخاب هستند که این امر قابلیت اطمینان و عملکرد آببندی اتصالات لولهها را تضمین میکند و بهطور مؤثر از نشت مواد یا اتلاف حرارت جلوگیری میکند.
قابل ذکر است که با تکیه بر ویژگیهای کاربید سیلیسیوم به عنوان «ماده نیمههادی با شکاف انرژی وسیع نسل سوم»، مانند مقاومت بالا در برابر فشار و پایداری در دمای بالا، لولههای کاربید سیلیسیوم میتوانند نقش منحصربهفردی در برخی تجهیزات مرتبط با الکترونیک قدرت دمای بالا و فشار بالا ایفا کنند، مانند لولههای محافظ برای قطعات قدرتی دمای بالا و لولههای محافظ برای اندازهگیری حرارتی. این امر به طور بیشتری از پتانسیل کاربردی آن در حوزههای صنعتی پیشرفته حکایت دارد.
با پیشرفت مداوم فناوری صنعتی، موارد کاربرد لولههای کاربید سیلیسیوم به طور مداوم در حال گسترش هستند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای عملیات صنعتی پیچیدهتر فراهم میکنند.
جدول پارامترهای محصول
| حداکثر دمای کاربرد |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| تراکم |
گرم بر سانتیمتر مکعب |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| تخلخل باز |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| مقاومت خمشی |
مگاپاسکال |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
مگاپاسکال |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| مدول الاستیسیته |
گیگاپاسکال |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
گیگاپاسکال |
|
300 (1200℃) |
|
| هدایت حرارتی |
وات/متر.کلوین |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| ضریب انبساط حرارتی |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| سختی ویکرز HV |
گیگاپاسکال |
22 |
20 |
|
| مقاوم در برابر اسید و قلیا |
|
عالی |
عالی |
عالی |
EN
