Технические характеристики продукта
1. Обзор керамических теплообменных труб из карбида кремния с многоканальной структурой
1.1 Определение и образование
Керамические теплообменные трубы из карбида кремния с многоканальной структурой — это высокопроизводительный конструкционный керамический компонент для теплопередачи на основе неметаллических оксидов , изготовленный методом высокотемпературного спекания исходных материалов из высокочистого карбида кремния. В отличие от традиционных металлических труб с одним каналом и обычных одноканальных труб из SiC, данное изделие обладает цельнолитыми внутренними многоканальными проходами для потока в пределах одного трубчатого корпуса.
Процесс производства включает точное сухое прессование или экструзионное формование с последующим спеканием при температурах свыше 2100 °C в инертной атмосфере. Плотный кристаллический каркас SiC формируется без добавления значительных количеств вспомогательных веществ для спекания. Равномерные параллельные внутренние многоканальные структуры точно формируются на этапе литья, обеспечивая одностадийное формование без внутренних сварных швов. Это устраняет риски протечек, характерные для сборных теплообменников, и делает изделие основным элементом теплопередачи для высокотемпературного промышленного оборудования, работающего в агрессивных коррозионных средах. Основные производственные площадки расположены в Китае, Германии и США и обеспечивают поставки в глобальные химическую, металлургическую и новую энергетическую отрасли.
1.2 Классификация и стандарты качества
На основе технологии спекания многоканальные теплообменные трубки из карбида кремния подразделяются преимущественно на рекристаллизованный карбид кремния (R-SiC) и карбид кремния, полученный методом реакционного связывания (RB-SiC) марки.
Рекристаллизованные многоканальные трубы из карбида кремния обладают сверхвысокой чистотой и превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах, что делает их пригодными для длительной эксплуатации при температурах выше 1300 °C. Продукты из карбида кремния, полученные методом реакционного спекания, обеспечивают превосходное соотношение стоимости и эффективности и широко применяются в условиях среднетемпературной эксплуатации до 1000 °C.
Высококачественные индивидуально разработанные теплообменные трубы подвергаются прецизионной механической обработке и финишной отделке поверхности для оптимизации гладкости проточных каналов. Продукция соответствует международным стандартам для сосудов под давлением и промышленных теплообменников. Благодаря выдающейся теплопроводности, исключительной коррозионной стойкости и длительному сроку службы многоканальные теплообменные трубы из керамического карбида кремния постепенно заменяют теплообменные трубы из сплавов металлов и графитовые трубы, становясь незаменимым устойчивым материалом для теплопередачи с быстро растущим спросом на рынке.
2. Основные характеристики керамических многоканальных теплообменных труб из карбида кремния
2.1 Физико-структурные характеристики
Комплексные эксплуатационные характеристики теплообменных трубок из карбида кремния с многочисленными каналами обусловлены плотной кристаллической фазой карбида кремния и их уникальной интегрированной структурой с несколькими каналами, а также высокая теплопроводность выделяются в качестве ключевого преимущества.
Их теплопроводность составляет 120–220 Вт/(м·К), значительно превышая показатели нержавеющей стали, графита и керамики на основе оксида алюминия. Встроенная параллельная многоканальная конструкция существенно увеличивает площадь поверхности теплообмена в пределах ограниченных габаритных размеров, что значительно повышает эффективность теплообмена. Монолитная интегрированная структура обеспечивает исключительную жёсткость, сохраняя стабильную геометрическую точность при постоянных колебаниях температуры. Они обладают выдающимися устойчивость к абразию и превосходными характеристиками циркуляции жидкости, предотвращая осаждение частиц и засорение внутри проточных каналов.
Его незначительное конструктивное ограничение заключается в присущей керамике хрупкости, то есть при монтаже и эксплуатации необходимо избегать сильных внешних ударов. Разумный проект опоры трубопровода и структура соединения с демпфирующим эффектом позволяют эффективно устранить этот недостаток и продлить цикл непрерывной эксплуатации.
2.2 Химические и термические характеристики
Кремниево-карбидные теплообменные трубки с многоканальной структурой обладают исключительной химической инертностью. Они устойчивы к эрозии, вызываемой сильными кислотами, слабыми щелочами, органическими растворителями и большинством коррозионных дымовых газов. В процессе эксплуатации не требуется пассивирующий защитный слой, а также отсутствует загрязнение ионами металлов, что полностью соответствует требованиям производства высокоточных химических продуктов и литиевых материалов.
Материал обладает низким коэффициентом теплового расширения и превосходной устойчивостью к термическим ударам. Он способен выдерживать частые циклы быстрого нагрева и охлаждения без образования трещин. Диапазон температур непрерывной эксплуатации составляет от −40 °C до 1350 °C. В отличие от металлических труб для теплообмена, он не размягчается, не испытывает ползучести и не окисляется при длительной эксплуатации в условиях высоких температур. При рекуперации тепла из высокотемпературных дымовых газов, в теплообмене с кислотосодержащими средами и при передаче тепла расплавленными солями материал сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики в течение многих лет.
3. Основные области применения
Многоканальные теплообменные трубки из карбида кремния широко применяются во многих сложных промышленных отраслях.
В химической промышленности используется для нагрева агрессивных сред, конденсации и утилизации тепла отходящих газов. В цветной металлургии применяется в качестве компонентов теплообмена для высокотемпературных дымовых газов. В индустрии новых источников энергии используется в системах нагрева и охлаждения при обжиге сырья для литий-ионных аккумуляторов. Также широко применяется в оборудовании по утилизации тепла отходящих газов в экологических целях, теплообменниках для высокотемпературных печей и системах теплопередачи в производстве тонких фармацевтических препаратов.
По сравнению с традиционными материалами для теплообмена многоканальные теплообменные трубки из карбида кремния позволяют уменьшить объём оборудования, снизить частоту технического обслуживания и сократить общие эксплуатационные расходы конечных пользователей. С ужесточением глобальных требований к коррозионной стойкости и энергосбережению применение многоканальных теплообменных трубок из карбида кремния продолжает расти в высокотехнологичных промышленных системах теплообмена.
Лист данных
|
проект
Элемент
|
单位 |
карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении
SSIC
|
карбид кремния, полученный методом реакционного спекания
RBSIC/SISIC
|
карбид кремния, полученный методом рекристаллизации
RSIC
|
|
максимальная рабочая температура
Максимальная температура эксплуатации
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
плотность
Плотности
|
г/см³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
пористость
Открытая пористость
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
прочность на изгиб
Прочность на изгиб
|
МПа |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
МПа |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модуль упругости
Модуль упругости
|
ГПа |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
ГПа |
|
300(1200℃) |
|
|
коэффициент теплопроводности
Теплопроводность
|
Вт/м·К |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коэффициент теплового расширения
Коэффициент теплового расширения
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
твердость по Виккерсу
Твёрдость по Виккерсу HV
|
ГПа |
22 |
20 |
|
|
стойкость к кислотам и щелочам
Устойчивость к кислотам и щелочам
|
|
отлично |
отлично |
отлично |
История развития
Патенты и сертификаты
Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .
Наш собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.
Упаковка
Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .
Услуги
Запрос и индивидуальная настройка
Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.
Контроль качества заказа
Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.
Поддержка в оформлении таможенных документов
Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.
Комплексная логистика
Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.
Гибкий платеж
Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .
Техническая поддержка послепродажного обслуживания
Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.
Часто задаваемые вопросы
01
Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?
Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.
02
Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?
Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.
03
Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?
Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.
04
Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?
Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.
05
Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?
Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.
06
Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?
Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.
EN
