Productgegevens
1. Overzicht van siliciumcarbide keramische multikanaals warmtewisselbuis
Siliciumcarbide keramische multikanaals warmtewisselbuizen zijn hoogwaardige niet-oxide keramische structurele warmteoverdrachtscomponenten , vervaardigd door middel van sinteren bij hoge temperatuur van hoogzuivere siliciumcarbide grondstoffen. In tegenstelling tot traditionele metalen buizen met één enkel gat en gewone SiC-buizen met één kanaal, beschikt dit product over in één buislichaam geïntegreerd gevormde interne stromingskanalen .
Het productieproces maakt gebruik van nauwkeurige droge persing of extrusievorming, gevolgd door sinteren bij temperaturen boven 2100 °C onder een inert gasatmosfeer. Het dichte SiC-kristalrooster ontstaat zonder toevoeging van grote hoeveelheden sinterhulpmiddelen. Uniforme, parallelle interne meervoudige kanalen worden tijdens het vormgeven nauwkeurig gereserveerd, wat leidt tot éénstukvorming zonder interne lasnaden. Dit elimineert lekkagerisico’s die voorkomen bij geassembleerde warmtewisselaars en maakt het tot het kernwarmtewisselende element voor hoogtemperatuur- en corrosiebestendige industriële warmtewisselingsapparatuur. De belangrijkste productielocaties zijn verspreid over China, Duitsland en de Verenigde Staten, en leveren aan de wereldwijde chemische, metallurgische en nieuwe-energie-industrieën.
1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen
Op basis van sintertechnologie worden meerkanaalsiliconcarbide-warmtewisselbuizen hoofdzakelijk ingedeeld in gerecristalliseerd siliconcarbide (R-SiC) en reactiegebonden siliconcarbide (RB-SiC) kwaliteiten.
Gerecristalliseerde SiC-meerkanaalsbuizen kenmerken ultra-hoog zuiverheid en uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, geschikt voor langdurig gebruik boven 1300 °C. Reactiegebonden SiC-producten bieden superieure kosteneffectiviteit en worden veel gebruikt bij mediumtemperatuurwerkomstandigheden tot 1000 °C.
Hoogwaardige, op maat gemaakte warmtewisselbuizen ondergaan precisiebewerking en oppervlakteafwerking om de gladheid van de stromingskanalen te optimaliseren. De producten voldoen aan internationale normen voor drukvaten en industriële warmtewisselaars. Kenmerkend zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, extreme corrosieweerstand en een lange levensduur. Meerkanaals siliciumcarbide-warmtewisselbuizen hebben geleidelijk gelegeerd metalen warmtewisselbuizen en grafietbuizen vervangen en zijn uitgegroeid tot een onmisbare, duurzame warmteoverdrachtsmateriaal met een snel groeiende marktvraag.
2. Kernkenmerken van siliciumcarbide-ceramische meerkanaals warmtewisselbuizen
2.1 Fysieke structuurkenmerken
De uitgebreide prestaties van multi-kanaals siliciumcarbide warmtewisselbuiswerk zijn gebaseerd op een dichte siliciumcarbide kristalfase en de unieke geïntegreerde multi-kanaalsstructuur, en hoge thermische geleiding vormen het kernvoordeel.
De warmtegeleidbaarheid bedraagt 120 tot 220 W/(m·K), wat ver boven de waarden ligt van roestvrij staal, grafiet en aluminiumoxide keramische materialen. Het ingebouwde parallelle multi-kanaalsontwerp vergroot aanzienlijk het warmtewisselcontactoppervlak binnen beperkte totaalafmetingen, waardoor de warmtewisselingsrendement sterk wordt verbeterd. De geïntegreerde monolithische structuur biedt uitzonderlijke structurele stijfheid en behoudt stabiele afmetingsnauwkeurigheid onder voortdurende temperatuurschommelingen. Het heeft uitstekende slijtstofweerstand en uitstekende vloeistofcirculatieprestaties, waardoor de neerslag en verstopping van deeltjes in de stromingskanalen worden voorkomen.
De beperking in structuur is gering, maar wordt veroorzaakt door de inherente broosheid van keramiek, wat betekent dat heftige externe impact tijdens installatie en bedrijf moet worden vermeden. Een redelijk ontwerp voor pijpleidingondersteuning en een bufferverbindingstructuur kunnen deze zwakte effectief compenseren en de continue bedrijfsduur verlengen.
2.2 Chemische en thermische prestatiekenmerken
Siliciumcarbide warmtewisselbuis met meerdere kanalen toont uitzonderlijke chemische inertie. Het weerstaat erosie door sterke zuren, zwakke alkaliën, organische oplosmiddelen en de meeste corrosieve rookgassen. Er is geen passiverende beschermingslaag nodig tijdens bedrijf en het veroorzaakt geen vervuiling met metalen ionen, waardoor het perfect geschikt is voor de productie van fijne chemie en lithiummaterialen.
Het materiaal heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende weerstand tegen thermische schokken. Het kan frequente cycli van snelle verwarming en koeling doorstaan zonder te barsten. De continue bedrijfstemperatuur varieert van -40 °C tot 1350 °C. In tegenstelling tot metalen warmtewisselbuisjes verliest het bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen niet zijn stevigheid, vertoont geen kruipverschijnselen en oxideert niet. Bij warmte-terugwinning uit rookgassen bij hoge temperatuur, warmtewisseling met zure media en warmteoverdracht via gesmolten zout blijft het jarenlang stabiel functioneren.
3. Belangrijkste toepassingsgebieden
Meerkanaals siliciumcarbide warmtewisselbuisjes worden op grote schaal toegepast in talloze geavanceerde industriële sectoren.
In de chemische industrie wordt het gebruikt voor het verwarmen van corrosieve media, condensatie en terugwinning van afvalwarmte. In de non-ferro-metallurgie dient het als onderdeel voor warmtewisseling van hoogtemperatuur-rookgassen. In de nieuwe-energie-industrie wordt het toegepast in verwarmings- en koelsystemen voor de calcinatie van grondstoffen voor lithiumbatterijen. Het wordt ook veel gebruikt in milieubeschermingsapparatuur voor afvalwarmterecuperatie, warmtewisselaars voor hoogtemperatuurovens en warmteoverdrachtssystemen voor de productie van fijnchemische farmaceutische producten.
Vergeleken met conventionele warmtewisselmaterialen verminderen meerkanaals SiC-warmtewisselbuizen het apparaatvolume, verlagen de frequentie van latere onderhoudsbeurten en reduceren de totale bedrijfskosten voor eindgebruikers. Met de wereldwijd strengere eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en energiebesparing neemt het gebruik van meerkanaals siliciumcarbide warmtewisselbuizen toe in hoogwaardige industriële warmtewisselsystemen.
Gegevensblad
|
project
Item
|
单位 |
siC-ceramiek gesinterd bij atmosferische druk
SSIC
|
siC-ceramiek gevormd door reactiesintering
RBSIC/SISIC
|
siC-ceramiek met herkristallisatie-sintering
RSIC
|
|
maximale gebruikstemperatuur
Maximale temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porositeit
Open Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
buigsterkte
Bukkingssterkte
|
Mpa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisch modulus
Modulus van elastisiteit
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
thermische geleidingscoëfficiënt
Warmtegeleidbaarheid
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
thermische uitzettingscoëfficiënt
Coëfficiënt van thermische uitzetting
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
zuur- en alkalibestendigheid
Zuur- en alkaliweerstand
|
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
