Mô tả ngắn gọn sản phẩm:
Các ống silicon carbide kế thừa những tính chất ưu việt của gốm silicon carbide, có tính cơ học ở nhiệt độ cao nổi bật, có thể duy trì độ bền cao ở nhiệt độ khoảng 1600℃, đồng thời có khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn và chống mài mòn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, luyện kim và điện lực. Chúng có thể vận chuyển các vật liệu có nhiệt độ cao, ăn mòn hoặc mài mòn, và cũng có thể được dùng làm các bộ phận chính của thiết bị chịu nhiệt độ cao.
Mô tả chi tiết sản phẩm:
Ống carbide silicon sử dụng gốm carbide silicon làm vật liệu nền chính và kế thừa đầy đủ một loạt tính năng vượt trội của vật liệu carbide silicon. Chúng không chỉ có độ bền và độ cứng cao đáng kể, đủ để chống lại va đập và nén trong các tình huống công nghiệp tải cao, mà còn có khả năng chống mài mòn phi thường. Ngay cả khi bị vật liệu dạng hạt mài mòn liên tục trong thời gian dài, chúng vẫn duy trì được độ nguyên vẹn cấu trúc. Về khả năng chịu nhiệt, ống carbide silicon đặc biệt nổi bật. Các sản phẩm thông thường có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao trên 1000°C, và một số ống carbide silicon được chế tạo bằng quy trình đặc biệt thậm chí còn có thể thích nghi với điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt hơn. Đồng thời, khả năng chịu sốc nhiệt tuyệt vời của chúng giúp chúng không bị nứt hoặc hư hại dễ dàng khi nhiệt độ thay đổi đột ngột. Ngoài ra, ống carbide silicon còn có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể hiệu quả chống lại sự xâm thực của nhiều chất ăn mòn như axit và kiềm. Kết hợp với độ dẫn nhiệt cao và khả năng chống oxy hóa tốt, chúng không chỉ đảm bảo hiệu suất dẫn nhiệt mà còn có thể duy trì ổn định trong thời gian dài ở môi trường nhiệt độ cao, khó bị hỏng do oxy hóa.
Chính nhờ những tính năng vượt trội này mà các ống cacbua silicon đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp ở các điều kiện làm việc có nhiệt độ cao, mài mòn lớn và ăn mòn mạnh. Trong ngành luyện kim, ở các thiết bị như lò rèn tần số trung bình, các loại lò điện nhiệt luyện khác nhau và lò thiêu kết luyện kim, ống cacbua silicon được dùng để vận chuyển các vật liệu như hạt kim loại ở nhiệt độ cao và bột quặng, đáp ứng ổn định các yêu cầu vận hành trong điều kiện nhiệt độ cao và mài mòn lớn. Trong ngành điện lực, các bộ phận then chốt như đường ống vận chuyển xỉ và đường ống bột than trong nhà máy điện cũng dựa vào ống cacbua silicon để chống lại sự mài mòn và bào mòn bởi các hạt cứng như tro than, đảm bảo hoạt động liên tục của sản xuất điện. Trong ngành hóa chất, ống cacbua silicon có thể hoạt động tin cậy dù là vận chuyển nguyên liệu hóa chất có tính ăn mòn và mài mòn hay xử lý vật liệu dạng hạt, ngay cả trong các tình huống khắc nghiệt như tinh lọc khí, trao đổi nhiệt và vận chuyển xa các môi chất hóa học. Ngay cả trong các ngành có yêu cầu khắt khe về độ chính xác và độ bền như sản xuất pin lithium, các ống thẳng chịu mài mòn cacbua silicon cũng có thể chịu được nhiệt độ cao và áp suất lớn trong quá trình sản xuất, giảm đáng kể nguy cơ mài mòn và rò rỉ. Ngoài ra, trong luyện kim màu, các hệ thống vận chuyển nhiệt độ cao trong ngành năng lượng mới và tài nguyên, cũng như sản xuất các bộ phận thiết bị cốt lõi, ống cacbua silicon cũng đã trở thành lựa chọn không thể thiếu.
Những ưu điểm của ống silicon carbide rất nổi bật. Trước hết, chúng có tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp. Khả năng chịu mài mòn cao về cơ bản kéo dài tuổi thọ của đường ống, giảm tần suất bảo trì và thay thế, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí cho hoạt động lâu dài của doanh nghiệp. Thứ hai, chúng có khả năng thích ứng siêu việt trong các tình huống nhiệt độ cao, vượt qua giới hạn nhiệt độ của các loại ống thông thường, giúp các ngành công nghiệp phụ thuộc vào quy trình nhiệt độ cao như luyện kim và năng lượng có được giải pháp đường ống ổn định hơn. Hơn nữa, trong môi trường ăn mòn mạnh, khả năng chống ăn mòn của chúng cho phép vận hành tin cậy trong thời gian dài, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của đường ống. Đồng thời, độ bền và độ cứng cao trao cho ống silicon carbide khả năng chịu va đập và chịu nén tốt, đủ để chịu được sự xói mòn mạnh của vật liệu và áp lực trong quá trình vận hành hệ thống. Ngoài ra, khả năng dẫn nhiệt tốt có thể cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý nhiệt trong các tình huống yêu cầu tản nhiệt hoặc trao đổi nhiệt, chẳng hạn như khâu dẫn nhiệt của thiết bị nhiệt, từ đó tối ưu hóa thêm quy trình sản xuất công nghiệp.
Về quy trình sản xuất và kết nối, ống carbide silicon chủ yếu áp dụng phương pháp thiêu kết nhiệt độ cao. Sau khi bột carbide silicon được tạo hình thành phôi, vật liệu sẽ được nung ở nhiệt độ cao để đạt được độ đặc chắc, từ đó đảm bảo các tính chất cốt lõi như độ bền, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt đáp ứng tiêu chuẩn. Các phương pháp kết nối linh hoạt và đa dạng; có thể lựa chọn hàn, hàn ép nhiệt, nối mặt bích, v.v. tùy theo yêu cầu thực tế của điều kiện làm việc, điều này đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất kín khít của các mối nối đường ống, đồng thời hiệu quả ngăn ngừa rò rỉ vật liệu hoặc thất thoát nhiệt.
Đáng chú ý là, dựa trên các đặc tính của silicon carbide như một "vật liệu bán dẫn băng thông rộng thế hệ thứ ba", chẳng hạn như khả năng chịu điện áp cao và ổn định ở nhiệt độ cao, ống silicon carbide cũng có thể đóng vai trò độc đáo trong một số thiết bị liên quan đến điện tử công suất ở nhiệt độ và áp suất cao, ví dụ như ống bảo vệ cho các linh kiện công suất nhiệt độ cao và ống bảo vệ cho đo nhiệt. Điều này càng làm nổi bật tiềm năng ứng dụng của nó trong các lĩnh vực công nghiệp cao cấp.
Cùng với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp, các tình huống ứng dụng của ống silicon carbide vẫn đang không ngừng mở rộng, cung cấp nguồn hỗ trợ đường ống đáng tin cậy cho ngày càng nhiều hoạt động công nghiệp khó khăn hơn.
Bảng thông số kỹ thuật sản phẩm
| Nhiệt độ tối đa của ứng dụng |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Mật độ |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Độ xốp hở |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Khả năng Chịu Uốn |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Mô đun đàn hồi |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Dẫn nhiệt |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Hệ số giãn nở nhiệt |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Độ cứng Vickers HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Chống axit kiềm |
|
xuất sắc |
xuất sắc |
xuất sắc |
EN
