製品仕様
炭化ケイ素セラミック多孔式熱交換管は、高性能な 非酸化物系構造用セラミック製熱伝達部品です。 高純度の炭化ケイ素（SiC）原料を高温焼結して製造されます。従来の単孔金属管や一般的な単孔SiC管とは異なり、本製品は 1本の管体内部に一体成形された複数の流路を備えています。 1本のチューブ状の本体内部。
製造工程では、精密なドライプレス成形または押出成形を採用し、不活性雰囲気下で2100℃を超える高温で焼結します。大量の焼結助剤を添加することなく、緻密な炭化ケイ素（SiC）結晶構造が形成されます。成形時に均一かつ平行な内部多孔路が正確に確保され、内部溶接継ぎ目を一切持たない一体成形が実現しています。これにより、組立式熱交換器に見られる漏れリスクが完全に排除され、高温・腐食性環境向け産業用熱交換装置のコア熱交換要素として機能します。主要な製造拠点は中国、ドイツ、米国に分散しており、世界の化学・冶金・新エネルギー産業へ供給しています。
焼結技術を基盤とする多孔路炭化ケイ素（SiC）熱交換管は、主に以下の2種類に分けられます。 再結晶化炭化ケイ素（R-SiC） であり、 反応結合炭化ケイ素（RB-SiC） グレード。
再結晶SiC多孔管は、超高純度および優れた高温酸化耐性を特徴とし、1300℃を超える長時間使用に適しています。反応結合SiC製品は、優れたコストパフォーマンスを実現し、1000℃以下の中温作業環境で広く用いられています。
高品質なカスタマイズ熱交換管は、流路の滑らかさを最適化するため、精密機械加工および表面仕上げを施しています。当社製品は、国際的な圧力容器および産業用熱交換器規格への適合が可能です。優れた熱伝導性、極めて高い耐食性、および長寿命を特徴とするSiCセラミック多孔熱交換管は、徐々に合金金属製熱交換管および黒鉛管に取って代わり、急速に拡大する市場需要を背景に、欠かせない持続可能な熱伝達材料となっています。
多チャンネル炭化ケイ素（SiC）熱交換チューブの総合的な性能は、緻密な炭化ケイ素結晶相とその独自の多チャンネル一体構造に由来し、 高熱伝導性 それが本製品の最大の強みです。
熱伝導率は120～220 W／(m・K)に達し、ステンレス鋼や黒鉛、アルミナセラミックスなどの従来材料を大幅に上回ります。内蔵された並列多チャンネル設計により、限られた全体寸法内で熱交換接触面積を大幅に拡大し、熱交換効率を著しく向上させます。一体成形のモノリス構造により、優れた構造剛性を実現し、連続的な温度変動下でも寸法精度を安定して維持します。また、優れた 耐磨性 耐腐食性と流体循環性能を備えており、流路内への粒子の付着や目詰まりを防止します。
その小さな構造的制約は、セラミックス特有のもろさに起因しており、設置および運用時に強い外部衝撃を避ける必要があります。適切な配管支持設計および緩衝接続構造を採用することで、この弱点を効果的に克服し、連続運転周期を延長できます。
炭化ケイ素（SiC）多孔質熱交換チューブは、極めて優れた化学的不活性を示します。強酸、弱アルカリ、有機溶剤およびほとんどの腐食性排ガスに対しても侵食に耐えます。運用中にパッシベーション保護層を施す必要はなく、金属イオン汚染も生じません。これにより、ファインケミカルやリチウム材料の製造要件に完全に適合します。
この材料は熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れています。急激な加熱・冷却を繰り返しても亀裂が生じにくく、連続使用温度範囲は－40℃から1350℃までです。金属製の熱交換パイプとは異なり、長期間の高温環境下でも軟化・クリープ・酸化を起こしません。高温排ガスの廃熱回収、酸を含む媒体での熱交換、溶融塩による熱伝達など、さまざまな厳しい条件下でも数年にわたり安定した性能を維持します。
多チャンネル構造の炭化ケイ素（SiC）製熱交換チューブは、多くの高度な産業分野で広く採用されています。
化学産業では、腐食性媒体の加熱・凝縮および廃熱回収に使用されます。非鉄金属冶金分野では、高温排ガス用熱交換部品として活用されています。新エネルギー産業では、リチウム電池原料の焼成加熱・冷却システムに採用されています。また、環境保護向け廃熱回収装置、高温窯炉用熱交換器、高品質医薬品製造の熱伝達システムなどでも広く採用されています。
従来の熱交換材と比較して、多流路炭化ケイ素（SiC）熱交換管は装置の小型化を実現し、保守頻度を低減、最終ユーザーの総運用コストを削減します。世界中で耐腐食性および省エネルギー性能に対する要求が厳しくなる中、多流路シリコンカーバイド（SiC）熱交換管は、ハイエンド産業用熱交換システムにおける採用率を高めています。
資料表
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プロジェクト
項目
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単位 |
常圧焼結炭化ケイ素
SSIC
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反応焼結炭化ケイ素
RBSIC/SISIC
|
再結晶焼結炭化ケイ素
RSIC
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最高使用温度
使用時の最高温度
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℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
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密度
画素密度
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
気孔率
開気孔率
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
曲げ強度
屈曲強度
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
弾性率
弾性模数
|
平均 |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
平均 |
|
300(1200℃) |
|
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熱伝導率
熱伝導性
|
W/m・k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
熱膨張係数
熱膨張係数
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
ヴィッカース硬度
ビッカース硬度 HV
|
平均 |
22 |
20 |
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耐酸・耐アルカリ性
酸アルカリ耐性
|
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優良 |
優良 |
優良 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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