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クォーツプレート/リング

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高純度透明光学用シリカ溶融石英ガラス板

主成分:
SiO₂含有量:最大99.9%
熱膨張係数:
まで 5.5×10-7cm/cm℃
耐熱性
良好で、 1100°C 長期間使用可能
軟化点:
1700℃優れた耐火性を備える
主要な特性:
高品質の石英ガラスを採用 気泡やストライプが一切ありません。
強い腐食抵抗:
耐えることができる 6mol/L 塩酸、無水エタノール
優れた耐熱性:
石英ガラスの熱膨張係数が小さく、急激な温度変化に耐えられる

はじめに

                                                           製品詳細                                                                                                                                                            

1. クォーツ板の概要:

1.1 クォーツ板の説明:

シリカクォーツガラス 板:溶融クォーツ板は、高純度シリカを溶融・成形工程で製造したもので、多様な産業分野において卓越した性能を発揮する高品質な材料です。 高純度シリカ 溶融クォーツ板は、多様な産業分野において卓越した性能を発揮する高品質な材料です。

1.2 クォーツ板の外観:


視認性:透明クォーツシートは極めて透明で無色であり、気泡、異物、筋状の欠陥などが一切見られない、水晶のような完璧な外観を呈します。
表面の滑らかさ:表面は非常に滑らかで平坦であり、鏡面仕上げにより光沢のある反射を実現します。


形状および寸法:各種形状・サイズに加工可能です。 さまざまな規則的な形状 (例:正方形、長方形、円形など)およびカスタマイズされた寸法。精密なエッジ加工(面取りまたは丸みを帯びたエッジを含む)を施しています。


厚さの均一性:シート全体で厚さが均一に保たれており、 明显的な歪みや不均一さがありません。 .

2. 製造プロセス:


2.1 原料の選定


選択 高純度石英 または合成石英結晶を用い、不純物含量を低く保つことで、最終製品の光学的・物理的特性を確保します。

2.2 粉砕および微粉化


原料の石英を小さな破片に粉砕した後、 粉砕 ボールミルその他の粉砕装置を用いて微粉末にします。

2.3 精製


酸浸出、浮遊選鉱、高温焙焼などの方法を用いて、石英粉末から金属イオンやその他の非石英鉱物などの不純物を除去します。

2.4 成形


鋳造法:精製した石英粉末を金型に流し込み、約1700℃の高温で加熱して溶融・固化させ、粗石英ブロックを作製します。
結晶成長法:高精度石英ウェーハ向けには、チョクロルスキー法などの技術を用いて単結晶石英を成長させ、その後これを切断して粗ブロックに加工します。

2.5 切断


使用 ダイヤモンドワイヤー鋸またはレーザー 切断機を用いて、粗石英ブロックを所定の厚さの薄板に切断します。

2.6 ラッピングおよび研磨


まず、 研磨性のある素材 所望の平坦度を得るために石英スライスをラップ加工します。その後、 より微細な研磨材またはポリッシングパッドを用いて精密研磨を行います 鏡面仕上げを実現します。

2.7 クレンジング


研磨済みの石英ウェーハを脱イオン水で洗浄し、超音波洗浄または化学洗浄により残留研磨材や汚染物質を除去します。

3.透明石英板の特長


3.1 高透過率:

透明石英ガラスは、紫外域、可視域および赤外域において優れた透過率を示し、200~2500nmの波長範囲では90%を超える透過率を有します。

3.2 低熱膨張係数:

線膨張係数は約 5.5×10^-7/℃であり、一般ガラスよりもはるかに低く、急激な温度変化に対する耐性が非常に高いです。

3.3 高温耐性:

1100℃の高温下で長期間使用可能であり、 一時的な高温衝撃(1400℃)にも耐えられます。 、および 1400℃の短期的な高温衝撃に耐えられる .

3.4 耐食性:

ほとんどの酸(フッ化水素酸および熱濃リン酸を除く)による侵食に耐え、優れた化学的安定性を有します。

3.5 高硬度:

モース硬度は7で、 です。 これは通常のガラスよりも高い硬度を持ち、優れた耐傷性を備えています。

3.6 優れた電気絶縁性:

非常に優れた電気絶縁性能を有し、誘電損失が極めて低いため、 高周波・高電圧環境下でも安定した性能を維持できます。

まとめると、石英板は、石英特有の優れた耐熱性および機械的特性に加え、光を均一に拡散する卓越した能力を併せ持つ高性能材料です。このため、安全性と視覚的快適性の両方が極めて重要となる高温加熱および照明用途において、不可欠な材料となっています。

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4. 主な応用分野:

光学産業: 望遠鏡、顕微鏡、カメラ、レーザー装置などのレンズ、プリズム、光学窓、光ファイバーの製造に使用されます。

半導体産業: 高純度および優れた耐熱性を活かし、半導体製造工程におけるウエハー搬送用キャリア、プロセスチューブ、炉部品として使用されます。

太陽光発電産業: 太陽電池パネルのカバーガラスおよび光ovoltaic装置に応用され、光透過率を向上させ、環境腐食に耐える。

化学産業 強酸および高温に耐える反応容器、蒸留塔、配管部品の製造に使用される。

電子産業: 電子機器および集積回路向けの絶縁材、高周波誘電体部品、および包装材として機能する。

医療機器: 生体適合性および滅菌耐性を有するため、医療用レーザー、外科手術器具、診断機器に使用される。

航空宇宙産業 光学センサー、熱遮蔽材、宇宙船および航空機機器の窓部品に採用され、極端な温度変化に耐える。

石英製品の使用上の注意:


急激な温度変化を避けてください。石英製品を、熱い鍋を石英製カウンタートップに直接置く、または石英製容器に沸騰したお湯を注ぐなど、急激または極端な温度変化にさらさないでください。極端な温度差により、ひび割れや損傷が生じる場合があります。

5.パラメーター

 

クリア石英ガラス板の技術データ

 

特性内容 単位 特性指標
密度 g/cm3 2.21
引張強さ Pa(N/ )    4.9×107
圧縮強度 Pa >1.1×109
熱膨張係数 cm/cm℃ 5.5×10-7
熱伝導性 W/m℃ 1.4
特定熱量 J/kg℃ 680
軟化点 1700
焼戻し点 1210

 

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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