Plăci din sticlă de cuarț fuzionat din silice optică de înaltă puritate

Plăci din sticlă de cuarț fuzionat din silice optică de înaltă puritate

Component principal:
Conținut de SiO₂ până la 99,9%
Coeficient de dilatare termică:
Până la 5,5×10-7cm/cm℃
Rezistență la căldură:
Bun pentru 1100°C utilizare pe termen lung
Punct de înmuiere:
1700℃, cu o rezistență excelentă la foc
Proprietăți Cheie:
sticlă de cuarț de înaltă calitate, asigură absența bulelor și a striurilor
Rezistență puternică la coroziune:
poate suporta 6 mol/L acid clorhidric, etanol anhidru
Bună stabilitate termică:
Coeficientul de dilatare termică al sticlei de cuarț este mic și poate rezista schimbărilor brusce de temperatură

Introducere

Detalii produs

1. Prezentare generală a plăcii de cuarț:

1.1 Descrierea plăcii de cuarț:

Silica Quartz Gl ase din cuarț: Plăci din cuarț topit, realizate din silică de înaltă puritate prin procesul de topire și modelare, reprezintă un material premium, apreciat pentru performanța excepțională în mai multe industrii.

1.2 Aspectul plăcii de cuarț:

Claritate vizuală: Foaia transparentă de cuarț este extrem de clară și incoloră, având un aspect cristalin, fără bule, incluziuni sau urme vizibile.
Netezimea suprafeței: Suprafața sa este extrem de netedă și plană, cu o finisare lustruită care oferă o reflexie lucioasă, de tip oglindă.

Formă și dimensiuni: Poate fi fabricată în diverse forme regulate (de exemplu, pătrate, dreptunghiulare, circulare) și dimensiuni personalizate, cu prelucrare precisă a marginilor (inclusiv margini teșite sau rotunjite).

Uniformitatea grosimii: Foia menține o grosime constantă pe întreaga suprafață, asigurând absența unei deformări evidente sau a unei neuniformități .

2. Proces de fabricație:

2.1 Selectarea materiei prime

Selectați cuarț de înaltă puritate sau cristal sintetic de cuarț, pentru a asigura un conținut scăzut de impurități și a garanta proprietățile optice și fizice ale produsului final.

2.2 Zdrobirea și măcinarea

Zdrobiți materialul primar de cuarț în bucăți mici, apoi măcina transformați-l în pulbere fină folosind o moară cu bile sau alte echipamente de măcinare.

2.3 Purificare

Utilizați metode precum lixivierea acidă, flotația sau prăjirea la temperatură înaltă pentru a elimina impuritățile, cum ar fi ionii metalici și alte minerale nequarțoase din pulberea de cuarț.

2.4 Modelare

Metoda turnării: Turnați pulberea purificată de cuarț într-o formă, apoi încălziți-o la o temperatură înaltă (aproximativ 1700 ℃) pentru a o topi și solidifica într-un bloc brut de cuarț.
Metoda creșterii cristalului: Pentru waferii de cuarț de înaltă precizie, utilizați tehnici precum procesul Czochralski pentru a cultiva cristale unice de cuarț, apoi tăiați-le în blocuri brute.

2.5 Tăiere

Utilizare saw-uri cu diamant sau laser mașini de tăiat pentru a tăia blocurile brute de cuarț în felii subțiri de grosimea necesară.

2.6 Rectificare și lustruire

În primul rând, utilizați materiale abrazive pentru a obține planeitatea dorită prin rectificarea felierelor de cuarț. Apoi, efectuați o finisare precisă cu abrazivi mai fini sau discuri de polizare pentru a obține o suprafață cu aspect de oglindă.

2.7 Curăţare

Spălați felierele de cuarț astfel finisate cu apă deionizată și utilizați curățarea ultrasonică sau curățarea chimică pentru a elimina orice particule abrazive sau contaminanți rămși.

3. Avantajele plăcilor transparente din cuarț

3.1 Transparență ridicată:

Sticla transparentă din cuarț are o transparență excelentă în domeniile ultraviolet, vizibil și infraroșu, cu o transparență de peste 90 % în intervalul 200–2500 nm.

3.2 Coeficient scăzut de dilatare termică:

Coeficientul de dilatare liniară este de doar aproximativ 5.5×10^-7/℃ , ceea ce este mult mai mic decât cel al sticlei obișnuite, având o rezistență puternică la variațiile rapide de temperatură.

3.3 Rezistență la temperaturi înalte:

Poate fi utilizat pe termen lung la o temperatură înaltă de 1100℃ , iar rezistă la impactul pe termen scurt la temperaturi înalte de 1400℃ .

3.4 Rezistență la coroziune:

Este rezistent la eroziunea majorității acizilor (cu excepția acidului fluorhidric și a acidului fosforic fierbinte) și are o bună stabilitate chimică.

3.5 Duritate ridicată:

Duritatea sa Mohs este de 7, care este mai mare decât cea a sticlei obișnuite și are o bună rezistență la zgârieturi.

3.6 Bună izolare electrică:

Are o performanță excelentă de izolare electrică, iar pierderea dielectrică este foarte scăzută, ceea ce îi permite să mențină o funcționare stabilă în mediile cu frecvență înaltă și tensiune înaltă.

În concluzie, placa de cuarț este un material de înaltă performanță care combină în mod unic proprietățile termice și mecanice superioare ale cuarțului cu o capacitate excepțională de difuzare a luminii. Acest lucru o face indispensabilă în aplicațiile de încălzire și iluminat la temperaturi ridicate, unde atât siguranța, cât și confortul vizual sunt esențiale.

4. Aplicații comune:

Industria optică: Se utilizează la fabricarea lentilelor, prismelor, ferestrelor optice și fibrelor optice pentru telescoape, microscoape, camere foto și sisteme laser.

Industria semiconductorilor: Servește ca purtător de wafere, tuburi de proces și componente pentru cuptoare în domeniul fabricării semiconductorilor, datorită înaltei sale purități și stabilități termice.

Industria energiei solare: Utilizat în sticlele de acoperire ale panourilor solare și în echipamentele fotovoltaice pentru a îmbunătăți transmisia luminii și a rezista coroziunii mediului.

Industria chimică: Utilizat la fabricarea vaselor de reacție, turnurilor de distilare și componentelor conductelor care necesită rezistență la acizi puternici și temperaturi ridicate.

Industria electronică: Funcționează ca materiale izolatoare, componente dielectrice de înaltă frecvență și materiale de ambalare pentru dispozitive electronice și circuite integrate.

Echipament medical: Utilizat în lasere medicale, instrumente chirurgicale și echipamente de diagnostic datorită biocompatibilității și rezistenței la sterilizare.

Industria aerospațială: Folosit în senzori optici, scuturi termice și componente de ferestre pentru nave spațiale și echipamente aeronautice, rezistând schimbărilor extreme de temperatură.

Precauții privind utilizarea produselor din cuarț:

Evitați schimbările extreme de temperatură. Nu expuneți produsele din cuarț la fluctuații brusc sau drastice de temperatură, cum ar fi așezarea directă a unei oale fierbinți pe un blat din cuarț sau turnarea apei clocotite într-un vas din cuarț. Diferențele extreme de temperatură pot provoca crăpături sau deteriorare.

5. Parametru

Date tehnice ale plăcii de sticlă de cuarț clar

Conținutul proprietăților	Unitate	Indicele proprietăților
Densitate	g/cm3	2.21
Rezistență la tractiune	Pa(N/ ㎡)	4.9×107
Rezistență la compresie	Pa	>1.1×109
Coeficient de expansiune termică	cm/cm℃	5.5×10-7
Conductivitate termică	W/m℃	1.4
Calor specifică	J/kg℃	680
Punct de molificare	℃	1700
Punct de revenire	℃	1210

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Produsele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Ambalaj

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Izolator ceramic din alumină cu precizie dimensională exactă pentru componente electronice
Placă din sticlă de cuarț opal, rezistentă la căldură, dimensiune personalizată, în ofertă specială
Reflectori ceramici pentru sudură cu laser cu reflexie ridicată, cavitate ceramică din alumină 99%
Tub de cuarț colorat de înaltă puritate pentru semiconductor