Detalii produs
1. Prezentare generală a tuburilor ceramice din nitrid de aluminiu (AlN)
1.1 Introducere generală
cavitate ceramică din alumina 99% este o piesă structurală ceramică goală cu duritate ridicată, care integrează reflectivitate laser ridicată, izolare electrică excelentă, rezistență mecanică ridicată și rezistență excepțională la temperaturi înalte. Este utilizată pe scară largă în cavitățile rezonante pentru sudarea cu laser, manșoanele de izolare la înaltă tensiune, căptușelile pentru dispozitive de fixare de precizie și componentele pentru canalele de fluide la temperaturi înalte, acționând ca o alternativă eficientă din punct de vedere al costurilor și cu rigiditate ridicată în locul materialelor comune din alumina, nitrid de aluminiu și carbură de siliciu.
1.2 Compoziție chimică și microstructură
- Ceramică din alumina densă monocristalină de înaltă puritate, compoziția principală Al₂O₃ ≥99% , asociată cu aditivi de sinterizare în urme pentru a forma o structură de legătură cristalină compactă;
- Corp sinterizat complet dens, cu absorbție zero de apă , suprafețe interioare și exterioare netede, etanșeitate aerodinamică bună și degajare redusă de gaze interne în condiții de funcționare la temperaturi înalte cu laser;
- Densitatea aparentă atinge 3,75 g/cm³ , structură cristalină stabilă, fără microfisuri ascunse, cu reflectivitate excelentă a suprafeței pentru reflexia fasciculului laser.
2. Proces de fabricație
2.1 Dozarea și amestecarea materiilor prime
Cu puritate ridicată pudră de alumina 99% este amestecat cu o cantitate mică de aditivi pentru sinterizare și supus unei măcinări în bilă uniformă pentru a elimina aglomerarea pulberii. Dozarea strictă a ingredientelor asigură duritate stabilă, o textură compactă de sinterizare și o performanță constantă de reflexie laser la produsele finite.
2.2 Sinterizarea la temperaturi înalte
Pasul A: Pulberea de alumina uniform amestecată este introdusă într-o cuptor cu temperatură ridicată pentru sinterizare fără presiune la temperatură ridicată;
Pasul B: Se menține temperatura constantă pe o perioadă îndelungată pentru a realiza densificarea completă și creșterea uniformă a granulelor în interiorul semifabricatului;
Pasul C: Se obține un semifabricat ceramic din alumina pură, dens, fără pori interni sau defecte microscopice;
Pasul D: Se controlează cu precizie curba de creștere și scădere a temperaturii pentru a preveni deformarea produsului și apariția tensiunilor interne reziduale după sinterizare.
2.3 Formarea precisă prin turnare/extrudare și răcire controlată
Pasul A: Se confecționează semifabricate tubulare goale sau cu cavități de formă specială prin presare izostatică sau modelare prin extrudare în matriță (cavitate interioară personalizată în formă de lacrimă, găuri de formă specială disponibile);
Pasul B: Adoptă răcirea lentă programată pentru a elimina tensiunile interne neuniforme din corpul ceramic;
Corpul ceramic răcit păstrează conturul complet fără deformare, pentru tratamente ulterioare de prelucrare precisă.
2.4 Tratament termic controlat de finisare
Se efectuează o recocere secundară de descărcare a tensiunilor pentru a elimina tensiunile reziduale de formare, pentru a îmbunătăți tenacitatea integrală a corpului ceramic și pentru a evita ciupirea și fisurarea marginilor în timpul prelucrării precise CNC.
2.5 Tăierea preformelor și modelarea stocului
Se taie blocurile mari de aluminiu sinterizat în tuburi standard semifinisate și blocuri semifinisate pentru cavități; se rectifică găurile interioare și cercurile exterioare pentru a respecta standardele unificate de toleranță dimensională pentru livrarea finală. Se efectuează inspecția defectelor interne (fisuri, bule, grosime neuniformă a pereților) prin testare ultrasonică și inspecție vizuală, iar blocurile defective sunt eliminate. Blocurile semifinisate calificate sunt utilizate ca materii prime pentru prelucrarea profundă a componentelor finite.
3. Profilul principal de performanță
3.1 Performanță termică dominantă (caracteristică definitorie pentru cavitatea laser)
- Conductivitate termică moderată de 25 W/(m·K) la 30℃ , evacuează rapid căldura locală acumulată prin iradiere cu laser pentru a evita ablatia locală a pereților cavității;
- Temperatură de funcționare continuă pe termen lung până la 1200 ℃ , rezistență la temperaturi instantanee de vârf până la 1400 ℃;
- Rezistență excelentă la șoc termic, suportând alternanța rapidă între rece și cald cauzată de pornirea/oprirea laserului, fără fisurare sau deformare structurală a cavității;
- Proprietate stabilă de dilatare termică, cu o valoare fixă a coeficientului de dilatare termică (CTE), compatibilă cu dilatarea termică a majorității pieselor metalice, asigurând o asamblare și o etanșare prin brazare fiabile.
3.2 Izolare electrică excelentă
- Rezistivitate volumică ultra-înaltă ≥10¹⁴ Ω·cm pe întreaga gamă de temperaturi și frecvențe de funcționare;
- Rezistență dielectrică ridicată, până la 20 KV/mm, constantă dielectrică stabilă de 10 (1 MHz, 25 ℃) , pierdere dielectrică scăzută, potrivită pentru cerințele de izolare ale echipamentelor laser de înaltă frecvență și înaltă tensiune;
- Proprietatea de izolare rămâne stabilă în medii de temperatură înaltă pe termen lung, mult superioară pieselor din plastic, care se degradează ușor și se descompun sub acțiunea căldurii.
3.3 Compatibilitate chimică și în vid
- Rezistent la majoritatea acizilor , alcalii, solvenți organici și uleiuri; corodați doar de acidul fluorhidric și de metale alcaline topite puternice;
- Rată extrem de scăzută de degazare după coacerea la temperatură înaltă, structură compactă și densă fără pori închiși, poate fi utilizată în mod stabil în sudarea laser în vid și în echipamente optice pentru vid
- Bună rezistență la radiații împotriva iradierii cu raze X și raze gamma, aplicabilă în prelucrarea cu laser și în echipamentele de testare optică de precizie.
3.4 Performanță mecanică și siguranță
- Rezistență la încovoiere ≥330 MPa, Modul de elasticitate 370 GPa , rigiditate structurală ridicată pentru a rezista stresului de impact generat de șocul termic al laserului;
- Duritate Vickers până la 1800 HV , rezistență superioară la uzură comparativ cu ceramica AlN, durată lungă de funcționare în condiții de reflexie internă cu laser și de eroziune prin flux de aer;
- Material ceramic anorganic netoxic, fără substanțe organice volatile, curat și lipsit de poluare pentru asamblarea echipamentelor laser, electronice și de precizie.
4. Principalele limitări
- Nu este recomandat pentru medii de funcționare continuă pe termen lung la temperaturi peste 1200℃;
- Mediul cu acid fluorhidric va cauza o coroziune lentă și o gravare a suprafeței ceramicii de aluminiu;
- Conductivitatea sa termică este mult mai scăzută decât cea a ceramicului din nitrid de aluminiu, astfel că nu este materialul preferat pentru componente care necesită o disipare extrem de rapidă a căldurii;
- Proprietatea de fragilitate a materialului ceramic, care îl face vulnerabil la colaps și fisurare sub acțiunea unei forțe de impact concentrate și violente.
5. Principalele aplicații industriale
5.1 Sudură cu laser și echipamente cu laser
Cavitate reflectivă rezonantă pentru laser, tub reflector interior pentru mașinile de sudură cu laser, manșon izolator pentru oscilatorul laser, cavitate ceramică pentru modelarea fasciculului laser (cu orificiu interior special în formă de lacrimă, personalizată)
5.2 Echipamente electrice de înaltă tensiune și electronice
Bobină izolatoare de înaltă tensiune, manșon izolator pentru modulul de putere, suport izolator tubular pentru senzori de înaltă frecvență
5.3 Echipamente semiconductoare și de vid
Componente izolante fixate în cavitatea de vid, țevi ceramice pentru transportul gazelor, dispozitive de poziționare la temperaturi ridicate pentru echipamentele semiconductoare
5.4 Instrumente de precizie și dispozitive mecanice de fixare
Mâneci izolante pentru echipamente de testare de precizie, mâneci ghid pentru echipamente automate rezistente la uzură, piese ceramice pentru poziționarea dispozitivelor în condiții de temperatură ridicată
5.5 Mediu industrial cu temperatură ridicată
Tub de protecție pentru cuptoare cu temperatură ridicată, conducte pentru transportul lichidelor corozive, piese structurale izolante pentru echipamente de tratament termic
6. Poziționarea materialelor
cavitatea din ceramică de alumina cu puritate ridicată (99 %) acoperă decalajul de performanță dintre plastic, metal și ceramicele avansate pe bază de nitrid. Aceasta oferă izolație stabilă la nivel ceramic, rezistență ridicată la temperaturi mari și o performanță excepțională de reflexie laser, fiind combinată cu o structură cavitară goală specială, personalizabilă. Comparativ cu ceramica de nitrid de aluminiu, alumina are duritate mai mare, rezistență superioară la uzură și costuri totale mai reduse, fiind mai potrivită pentru cavitatea de reflexie laser și pentru piese structurale convenționale de izolare la temperaturi ridicate. În comparație cu metalul și plasticul, prezintă avantaje evidente în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate, stabilitatea în vid și performanța de izolare. Reprezintă soluția cea mai eficientă din punct de vedere al costurilor pentru piese ceramice goale de precizie destinate loturilor mici și mijlocii, personalizate, utilizate în echipamente laser, electronice de înaltă tensiune și condiții de lucru la temperaturi ridicate în vid.
Alumina Puritate |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cculoare |
Alb |
Alb |
Alb |
Alb marfil |
Alb |
Volum densitatea |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Absorbția apei |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Rezistența la flectare |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS duritate |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielctric Constantă |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modul de elasticitate |
350GPA |
350GPA |
350GPA |
370GPA |
370GPA |
termică conductivitate (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Rezistența volumică |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Rezistenta dielectrica |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
notă: datele de mai sus sunt furnizate exclusiv în scop informativ.
Notă: Datele de mai sus is doar pentru dumneavoastră referință.
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
