Detalles do produto
1. Visión xeral dos tubos cerámicos de nitruro de aluminio (AlN)
1.1 Introdución xeral
cavidade cerámica de alúmina ao 99% é unha peza estrutural cerámica oca de alta dureza que integra alta reflectividade láser, excelente illamento eléctrico, alta resistencia mecánica e sobresaliente resistencia a altas temperaturas. Empregase amplamente en cavidades resoantes para soldadura láser, manguitos de illamento de alta tensión, forros para fixacións de precisión e compoñentes de canais de fluídos a alta temperatura, actuando como substituto económico e de alta rigidez para materiais comúns como a alúmina, o nitruro de aluminio e o carburo de silicio.
1.2 Composición química e microestrutura
- Cerámica de alúmina densa de fase única de alta pureza, composición principal Al₂O₃ ≥99% , combinada con aditivos de sinterización en trazas para formar unha estrutura de unión cristalina compacta;
- Corpo sinterizado completamente denso con absorción nula de auga , superficies lisas nas paredes interior e exterior, boa estanqueidade ao aire e baixa liberación interna de gases nas condicións de traballo a alta temperatura do láser;
- A densidade aparente alcanza os 3,75 g/cm³ , estrutura cristalina estable sen grietas ocultas, con excelente reflectividade superficial para a reflexión do feixe láser.
2. Proceso de fabricación
2.1 Doseado e mestura de materias primas
De alta pureza pó de alumina ao 99 % míxase cunha pequena cantidade de axudantes de sinterización e trátase uniformemente mediante moliña de bolas para eliminar a aglomeración do pó. A proporción estrita dos ingredientes garante unha dureza estable, unha textura de sinterización compacta e un rendemento consistente de reflexión láser nos produtos acabados.
2.2 Sinterización a alta temperatura
Etapa A: Introducir o pó de alumina uniformemente mesturado nun forno de alta temperatura para a sinterización sen presión a alta temperatura;
Etapa B: Manter unha temperatura constante durante un longo período para lograr unha densificación completa e un crecemento granular uniforme no corpo en bruto;
Etapa C: Formar un corpo en bruto de cerámica de alumina pura denso sen poros internos nin defectos de pequenos baleiros;
Etapa D: Controlar con precisión a curva de subida e descenso da temperatura para evitar a deformación do produto e as tensións internas residuais despois da sinterización.
2.3 Fundición ou conformado por extrusión de precisión e arrefriamento controlado
Etapa A: Fabricar tubos ocos ou corpos en bruto de cavidades de forma especial mediante prensado isostático ou moldeado por extrusión (disponibles cavidades internas en forma de lágrima personalizadas e furos de forma especial);
Paso B: Adoptar un arrefriamento lento programado para eliminar as tensións internas non uniformes no corpo cerámico;
O baleiro cerámico arrefriado manteña o contorno completo sen deformación para o posterior tratamento de mecanizado de precisión.
2.4 Tratamento térmico de acabado controlado
Realizar un recoñecemento secundario de alivio de tensións para eliminar as tensións residuais da formación, mellorar a tenacidade integral do corpo cerámico e evitar o desprendemento de bordos e fissuras durante o mecanizado de precisión CNC.
2.5 Corte dos bocados e conformación do stock
Cortar os grandes baleiros de óxido de aluminio sinterizados en baleiros tubulares e cavitarios semiacabados estándar; rectificar os furos interiores e os círculos exteriores para cumprir os estándares unificados de tolerancia dimensional para o fornecemento final. Realizar unha inspección de defectos internos (fisuras, burbuxas, grosor de parede non uniforme) mediante ensaio ultrasónico e unha inspección visual, e descartar os baleiros defectuosos. Os baleiros semiacabados cualificados úsanse como materias primas para o procesamento profundo dos compoñentes acabados.
3. Perfil principal de rendemento
3.1 Prestación térmica dominante (característica definitoria para a cavidade láser)
- Condutividade térmica moderada de 25 W/(m·K) a 30 ℃ , exportar rapidamente o calor local acumulado pola irradiación láser para evitar a ablation local da parede da cavidade;
- Temperatura de servizo continuo a longo prazo ata 1200 ℃ , a resistencia á temperatura máxima instantánea alcanza os 1400 ℃;
- Excelente resistencia ao choque térmico, resistindo á alternancia rápida de frío e calor causada pola activación/desactivación do láser sen fissuración nin deformación estrutural da cavidade;
- Propiedade estable de dilatación térmica cun valor fixo de CTE, compatíbel coa dilatación térmica da maioría das pezas metálicas para un montaxe fiable e un sellado por soldadura brazeada.
3.2 Excelente illamento eléctrico
- Resistividade volumétrica ultra-alta ≥10¹⁴ Ω·cm na gama completa de temperaturas e frecuencias de traballo;
- Alta rigidez dieléctrica ata 20 KV/mm, constante dieléctrica estable de 10 (1 MHz, 25 ℃) , baixa perda dieléctrica, adecuada para requisitos de illamento en equipos láser de alta frecuencia e alto voltaxe;
- A propiedade illante mantense estable nun entorno de alta temperatura a longo prazo, moi superior ás pezas plásticas, que se degradan e descompoñen facilmente co calor.
3.3 Compatibilidade química e ao baleiro
- Resistente á maioría dos ácidos , alcalinos, solventes orgánicos e aceites; só se corroe co ácido fluorhídrico e con metais alcalinos fundidos fortes;
- Taxa de desgasificación extremadamente baixa despois de horneado a alta temperatura, estrutura densa e compacta sen poros pechados, pode empregarse de forma estable na soldadura a láser en baleiro e nos equipos ópticos de baleiro
- Bo desempeño contra a radiación de raios X e raios gamma, aplicable para procesamento láser e equipos de probas ópticas de precisión.
3.4 Desempeño mecánico e de seguridade
- Resistencia á flexión ≥330 MPa, Módulo de elasticidade 370 GPa , alta rigidez estrutural para resistir a tensión de impacto xerada pola choque térmico do láser;
- Dureza Vickers de ata 1800 HV , resistencia ao desgaste superior ás cerámicas de AlN, longa vida útil nas condicións de traballo de reflexión interna láser e erosión polo fluxo de aire;
- Material cerámico inorgánico non tóxico, sen substancias orgánicas volátiles, limpo e libre de contaminación para a montaxe de equipos láser, electrónicos e de precisión.
4. Principais limitacións
- Non se recomenda para ambientes de servizo continuo a longo prazo por riba dos 1200 ℃;
- O medio de ácido fluorhídrico causará corrosión lenta e gravado superficial na cerámica de alumina;
- A súa condutividade térmica é moito máis baixa ca a da cerámica de nitruro de aluminio, polo que non é o material preferido para compoñentes que requiren unha disipación de calor ultra rápida;
- Propiedade fráxil do material cerámico, vulnerable ao colapso e ás fendas baixo forzas de impacto concentradas e violentas.
5. Aplicacións industriais principais
5.1 Soldadura láser e equipos láser
Cavidade de resonancia reflectante láser, tubo reflectante interior da máquina de soldadura láser, manguito de illamento do oscilador láser, cavidade cerámica para modelado do feixe láser (orificio interior especial en forma de lágriña personalizado)
5.2 Equipos de enerxía de alta tensión e electrónicos
Carrete de illamento para bobinas de alta tensión, manguito de illamento para módulos de enerxía, tubo de soporte illante para sensores de alta frecuencia
5.3 Equipos semicondutores e de baleiro
Pezas illantes fixas para cavidades de baleiro, tubo cerámico para transporte de gas, dispositivos de posicionamento a alta temperatura para equipos semicondutores
5.4 Instrumentos de precisión e dispositivos mecánicos
Vestimentas illadoras para equipos de probas de precisión, fundas guía resistentes ao desgaste para equipos automatizados, pezas cerámicas de posicionamento para fixación a altas temperaturas
5.5 Ambiente industrial a alta temperatura
Tubo protector para fornos a alta temperatura, tuberías para o transporte de fluídos corrosivos, pezas estruturais illantes para equipos de tratamento térmico
6. Posicionamento de materiais
a cavidade cerámica de alúmina de alta pureza (99 %) enche a brecha de rendemento entre os plásticos, os metais e as cerámicas avanzadas de nitruro. Ofrece un illamento estable a nivel cerámico, resistencia a altas temperaturas e unha excepcional capacidade de reflexión láser, combinada cunha estrutura oca personalizable de forma especial. Comparada coas cerámicas de nitruro de aluminio, a alúmina presenta maior dureza, mellor resistencia ao desgaste e un custo global inferior, polo que resulta máis adecuada para cavidades de reflexión láser e pezas estruturais convencionais de illamento a altas temperaturas. Supera claramente aos metais e aos plásticos en resistencia a altas temperaturas, estabilidade no baleiro e rendemento de illamento. É a solución máis rentable de pezas cerámicas ocas de precisión para pezas personalizadas en lotes medios e pequenos, empregadas en equipos láser, electrónica de alta tensión e condicións de traballo en baleiro a alta temperatura.
Alúmina Pureza |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ccor |
Branco |
Branco |
Branco |
Branco marfil |
Branco |
Volume densidade |
3.45g/ cm 3 |
3.5g/ cm 3 |
3.7g/ cm 3 |
3.75g/ cm 3 |
3.9g/ cm 3 |
Absorción de auga |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Resistencia a flexión |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS dureza |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dieléctrico Constante |
10(en 1MHz 25℃) |
10(en 1MHz 25℃) |
10(en 1MHz 25℃) |
10(en 1MHz 25℃) |
10(en 1MHz 25℃) |
Módulo de Elasticidade |
350Gpa |
350Gpa |
350Gpa |
370Gpa |
370Gpa |
térmica condutividade (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Resistividade volumétrica |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15Ω•cm |
Resistencia dieléctrica |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
nota: os datos anteriores son só orientativos.
Nota: Os datos anteriores is só para a súa referencia.
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
