Detalles do produto
1. Vista xeral do produto
Os eixos e varillas cerámicos personalizados de carburo de silicio (SiC) son pezas cerámicas estruturais de alto rendemento especialmente deseñadas para condicións industriais de traballo a alta temperatura, alta velocidade, resistentes ao desgaste e á corrosión . Ao contrario dos eixos cerámicos de alúmina ordinarios e dos eixos metálicos, as nosas varillas cerámicas de SiC fabrícanse con materias primas de carburo de silicio de alta pureza mediante prensado isostático e un proceso de sinterización a ultraalta temperatura por riba dos 2100 °C. Con rectificado externo de ultra precisión e tratamento de pulido especular, os produtos conseguen unha precisión dimensional a nivel de micras e un acabado superficial superliso . Estes eixos cerámicos personalizados úsanse amplamente en maquinaria de fiação textil, fornos industriais de alta temperatura, equipos resistentes á corrosión química e sistemas metalúrxicos de tratamento térmico, actuando como compoñentes duradeiros centrais de transmisión e soporte para a produción industrial continua de longo ciclo.
2. Material central e rendemento estrutural
Adoptando unha fórmula de carburo de silicio sinterizado de alta densidade, o material presenta un estrutura cristalina densa sen poros cun coeficiente de dilatación térmica extremadamente baixo e excelente estabilidade estrutural. O produto alcanza unha dureza Mohs de 9, posuindo unha destacada resistencia ao desgaste moi superior á do acero inoxidable, das pezas cromadas e dos accesorios cerámicos convencionais. Pode soportar continuamente a fricción de rotación a alta velocidade, a forte extrusión mecánica e os frecuentes impactos alternados de frío e calor sen deformarse, racharse nin sufrir abrasión superficial. Ademais, a cerámica de SiC posúe unha excelente resistencia ao choque térmico, funcionando de maneira estable a unha temperatura elevada continua de 1600 °C sen deterioro do seu rendemento , adaptándose perfectamente a entornos industriais extremos de alta temperatura que as pezas metálicas non poden soportar.
3. Principais vantaxes do produto
3.1 Excelente rendemento anticolroso e antióxido
A cerámica de SiC de alta pureza ten inercia química estable e non reaccionará coa maioría dos medios industriais. Resiste eficazmente a erosión provocada por axentes oleosos para tecidos, axentes de encolado, líquidos ácidos e alcalinos débiles, gases de escape a alta temperatura e ambientes corrosivos húmidos. Sen oxidación, ferrugue, manchas de corrosión ou contaminación superficial ocorrerá durante o funcionamento a longo prazo, evitando por completo a contaminación dos produtos e a avaría dos equipos causadas pola ferrugue do metal, mellorando considerablemente a taxa de rendemento dos produtos industriais acabados.
3.2 Fricción ultra-baixa e estabilidade operativa elevada
Despois dun pulido de espello de precisión, a rugosidade superficial dos eixes personalizados de SiC controlase nun nivel ultra-baixo, formando un excelente rendemento autorrexeante Durante a rotación a alta velocidade e a transmisión linear, a resistencia ao rozamento é extremadamente baixa, o que reduce de maneira efectiva a rotura do fío e o rasgado das fibras na produción textil. Ademais, o produto presenta un equilibrio dinámico preciso e unha rectitude estable, eliminando eficazmente as vibracións excéntricas e as fluctuacións de tensión durante o funcionamento do equipo, garantindo unha calidade de produción constante e estable durante un longo período.
3.3 Vida útil superlonga e aforro de custos
Comparadas coas árbores metálicas tradicionais e as varillas cerámicas de alúmina ordinarias, as nosas árbores cerámicas de carburo de silicio (SiC) personalizadas teñen unha vida útil 10–50 veces máis longa . A ultraalta resistencia ao desgaste e a estabilidade estrutural reducen considerablemente a frecuencia de substitución de pezas e de paradas do equipo para mantemento. Isto aforra de maneira efectiva os custos de adquisición de pezas de reposto, os custos laborais de mantemento e as perdas derivadas do tempo de inactividade da produción, proporcionando beneficios económicos a longo prazo e estables para as liñas industriais de produción.
4. Capacidade de personalización completa
Apoyamos personalización personalizada de tamaño completo e estrutural segundo os planos e requisitos técnicos do cliente, incluída a personalización da lonxitude total, diámetro exterior, tamaño do furo interior, filete final, ranura de posicionamento, biselado e acabado superficial. Todos os produtos procésanse estritamente segundo as normas de tolerancia de precisión DIN ISO 2768-mK. Ademais, podemos ofrecer montaxe de coincidencia OEM con flans de acero inoxidable, fundas de cerámica de alumina e outros accesorios para satisfacer as diversas necesidades de instalación e uso de distintos equipos industriais.
5. Amplios escenarios de aplicación
Os eixos e varillas cerámicos personalizados de carburo de silicio (SiC) teñen unha ampla aplicación en múltiples campos industriais. Na industria textil, úsanse como varillas guía para o fiado a alta velocidade, eixos de transmisión para máquinas de texturización e accesorios de tensión para máquinas de bobinado. Na industria de fornos de alta temperatura, actúan como rolos transportadores resistentes ao calor e varillas de soporte resistentes ás altas temperaturas. Nas industrias química e metalúrxica, aplícanse como eixos de transmisión anticorrosivos e pezas de soporte resistentes á oxidación a altas temperaturas. Grazas ás súas vantaxes integrais de rendemento, converteron-se en accesorios resistentes ao desgaste idealmente mellorados para os modernos equipos industriais de alta eficiencia e alta precisión.
Parámetro
|
proxecto
Artigo
|
unidade |
Carburo de silicio sinterizado a presión atmosférica
SSIC
|
Carburo de silicio sinterizado por reacción
RBSIC/SISIC
|
Carburo de silicio sinterizado por recristalización
RSIC
|
|
Unidade |
Datos |
Datos |
Datos |
|
Temperatura máxima de uso
Temperatura máxima de aplicación
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densidade
Densidade
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porosidade
Porosidade aberta
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Resistencia á flexión
Resistencia á flexión
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
módulo elástico
Módulo de Elasticidade
|
Gpa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Gpa |
|
300(1200℃) |
|
|
Coeficiente de condutividade térmica
Conductividade térmica
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficiente de expansión térmica
Coeficiente de expansión térmica
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Dureza Vickers
Dureza Vickers HV
|
Gpa |
22 |
20 |
|
|
Resistencia a ácidos e álcalis
Resistente a ácidos e álcalis
|
|
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Historial de desenvolvemento 
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
