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Varillas de cerámica de carburo de silicio con tamaños personalizados

La varilla de cerámica de carburo de silicio es un material cerámico de alto rendimiento compuesto principalmente por carburo de silicio (SiC). Con su alta dureza, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 ℃), resistencia a la oxidación y excelente resistencia al desgaste, se utiliza ampliamente en campos como la transmisión de hornos, disipación térmica electrónica y equipos químicos.

Introducción

Breve descripción del producto

La varilla de cerámica de carburo de silicio es un material cerámico de alto rendimiento compuesto principalmente por carburo de silicio (SiC). Con su alta dureza, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 ℃), resistencia a la oxidación y excelente resistencia al desgaste, se utiliza ampliamente en campos como la transmisión de hornos, disipación térmica electrónica y equipos químicos.

Descripción de los detalles del producto

Características de las cerámicas de SiC:
  • 1. Dureza y resistencia al desgaste excepcionales:

El SiC es uno de los materiales más duros disponibles, significativamente más duro que el carburo de tungsteno y la alúmina. Esto lo hace extremadamente resistente al desgaste abrasivo, lo cual es fundamental en aplicaciones como sellos de bombas y rodamientos.

  • 2. Alta resistencia y rigidez:
Tiene una resistencia mecánica muy alta, especialmente a la compresión.
Su módulo de Young (módulo elástico) es muy alto (alrededor de 400-450 GPa), lo que significa que es extremadamente rígido y resiste la flexión bajo carga. Esto es crucial para mantener la precisión y minimizar la deflexión en ejes de alta velocidad.
  • 3. Inercia química sobresaliente:
El SiC es altamente resistente a la corrosión causada por ácidos, álcalis, sales y metales fundidos.
Esto lo hace ideal para la industria de procesamiento químico, la fabricación de semiconductores y los entornos marinos agresivos.
  • 4. Excelentes Propiedades Térmicas:
Alta Conductividad Térmica: Conduce el calor mejor que la mayoría de los metales y otras cerámicas. Esto ayuda a disipar rápidamente el calor generado por la fricción, evitando tensiones térmicas y agarrotamientos.
Baja Expansión Térmica: Su coeficiente de expansión térmica es muy bajo. Esto significa que mantiene sus dimensiones y tolerancias en un amplio rango de temperaturas, reduciendo el riesgo de fallos por choque térmico.
  • 5. Baja Densidad y Estabilidad a Alta Temperatura:
El SiC es ligero (aproximadamente el 60 % de la densidad del acero).
Mantiene sus propiedades mecánicas a temperaturas muy elevadas (hasta 1600 °C en atmósferas inertes), a diferencia de los metales que se ablandan y sufren fluencia.
 
Tabla de parámetros del producto
 
Artículo Unidad Carburo de Silicio Sinterizado sin Presión (SSIC) Carburo de Silicio por Enlace de Reacción (RBSiC/SiSiC) Carburo de Silicio Recristalizado (RSIC)
Temperatura máxima de aplicación 1600 1380 1650
Densidad g/cm³ > 3.1 > 3.02 > 2.6
Porosidad Abierta % < 0, 1 < 0, 1 15%
Resistencia a la flexión Mpa en el caso de las empresas de seguros 250(20℃) 90-100(20℃)
Mpa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Módulo de elasticidad GPa 420 330(20℃) 240
GPa 300 (1200℃)
Conductividad térmica W/m.k 74 45(1200℃) 24
Coeficiente de Expansión Térmica K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Dureza Vickers HV GPa 22 20
Resistente a Ácidos y Alcalinos excelente excelente excelente
 
Aplicaciones de ejes de SiC:
 
  • 1. Caras de sellos mecánicos y ejes: En bombas químicas, de refinería y para lodos donde están presentes fluidos abrasivos y corrosivos.
  • 2. Husillos de alta velocidad: En maquinado de precisión, turbinas dentales y turbomaquinaria
  • donde la mínima deflexión a altas RPM es crítica.
  • 3. Fabricación de semiconductores: Para robots de manipulación de obleas, rodamientos y etapas en cámaras de vacío donde la limpieza, la baja generación de partículas y la corrosión
  • la resistencia son fundamentales.
  • 4. Aeroespacial y Defensa: En sistemas de guiado, bombas y otros componentes
  • que requieren ligereza, alta rigidez y estabilidad térmica.
  • 5. Bombas especializadas: Para manejar lodos altamente abrasivos en minería o papel
  • la producción.

Ventajas de los ejes de SiC

  • 1. Larga vida útil: La resistencia superior al desgaste y a la corrosión conlleva una vida útil considerablemente más larga en entornos agresivos, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
  • 2. Reducción de fricción y consumo energético: Cuando se combina con SiC u otros materiales duros
  • ofrece una interfaz de baja fricción, mejorando potencialmente la eficiencia energética.
  • 3. Alta Capacidad de Velocidad: La alta rigidez y baja densidad permiten el funcionamiento a velocidades rotacionales muy
  • altas sin vibración ni flexión.
  • 4. Mantiene la Precisión: La baja expansión térmica y la alta rigidez garantizan la estabilidad dimensional, lo cual es vital para maquinaria de precisión.
  • 5. Adecuado para Entornos Extremos: Funciona de manera confiable en vacíos, altas temperaturas y ambientes corrosivos donde la lubricación es imposible.
     
SSiC Shaft (4).jpgSSiC Shaft (6).jpgSSiC Shaft (3).jpgSSiC Shaft (2).jpg

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