تفاصيل المنتج
1. نظرة عامة عن المنتج
المحور والقضبان الخزفية المخصصة المصنوعة من كربيد السيليكون (SiC) هي أجزاء خزفية هيكلية عالية الأداء، تم تصميمها خصيصًا لـ الظروف الصناعية العاملة ذات درجات الحرارة العالية، والسرعات العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الكيميائي . وعلى عكس المحاور الخزفية المصنوعة من أكسيد الألومنيوم العادي أو المحاور المعدنية، فإن قضبان كربيد السيليكون الخزفية التي ننتجها تُصنع من مواد أولية عالية النقاء من كربيد السيليكون، وذلك عبر عملية الضغط الآيزوستاتيكي والتصليب عند درجات حرارة فائقة تتجاوز ٢١٠٠°م. وبفضل عمليات الطحن الخارجي فائق الدقة وتلميع السطح حتى يصبح كالمرآة، تحقق هذه المنتجات دقة أبعاد على مستوى الميكرون ونهاية سطح فائقة النعومة . وتُستخدم هذه المحاور الخزفية المخصصة على نطاق واسع في آلات غزل النسيج، والأفران الصناعية عالية الحرارة، والمعدات المقاومة للتآكل الكيميائي، وأنظمة المعالجة الحرارية في الصناعات المعدنية، حيث تعمل كمكونات أساسية متينة لنقل الحركة والدعم في الإنتاج الصناعي المستمر ذي الدورة الطويلة.
٢. المادة الأساسية والأداء الهيكلي
باعتماد تركيبة كاربيد السيليكون المُصهَّر عالي الكثافة، يتميّز هذا المادة بـ بنية بلورية كثيفة خالية من المسام ومعامل تمدّد حراري منخفض للغاية واستقرار هيكلي ممتاز. ويصل منتج كاربيد السيليكون إلى صلادة موهس 9، ما يمنحه مقاومة استثنائية للتآكل تفوق بكثير مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ والأجزاء المطلية بالكروم والإكسسوارات الخزفية التقليدية. ويمكنه التحمّل المستمر للاحتكاك الدوراني عالي السرعة، والضغط الميكانيكي القوي، وتأثيرات التناوب المتكرر بين البرودة والحرارة دون أن يتشوّه أو يتصدّع أو يتآكل سطحه. وبجانب ذلك، يتمتّع الخزف المصنوع من كاربيد السيليكون (SiC) بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، ويؤدي وظيفته بشكل مستقر عند درجات حرارة مرتفعة مستمرة تصل إلى ١٦٠٠°م دون انخفاض في أدائه ، مما يجعله مناسباً تماماً للبيئات الصناعية القصوى شديدة الحرارة التي لا تستطيع الأجزاء المعدنية تحملها.
٣. المزايا الرئيسية للمنتج
٣.١ أداء ممتاز في مقاومة التآكل والأكسدة
يتمتّع سيراميك كاربايد السيليكون عالي النقاء بخامل كيميائي مستقر ولا يتفاعل مع معظم الوسائط الصناعية. وهو يقاوم التآكل الناتج عن عوامل تزييت الأقمشة، ومواد الت-sizing، والسوائل الحمضية والقلوية الضعيفة، وغازات العادم ذات الحرارة العالية، والبيئات التآكلية الرطبة بكفاءة عالية. لا تظهر أي آثار أكسدة أو صدأ أو بقع تآكل أو تلوث سطحي خلال التشغيل طويل الأمد، مما يجنّب تمامًا تلوث المنتجات وفشل المعدات الناجم عن صدأ المعادن، ويحسّن بشكل كبير معدل إنتاج المنتجات الصناعية النهائية.
٣٫٢ احتكاك منخفض جدًّا واستقرار تشغيلي عالٍ
بعد تلميع دقيق على شكل مرآة، يتم التحكم في خشونة سطح عمود كاربايد السيليكون المُصمَّم حسب الطلب عند مستوى منخفض جدًّا، ليشكّل أداءً ممتازًا للتزييت الذاتي أثناء الدوران عالي السرعة والنقل الخطي، تكون مقاومة الاحتكاك منخفضة للغاية، مما يقلل فعّالياً من انقطاع الخيوط وخدش الألياف في إنتاج المنسوجات. وبإضافة إلى ذلك، يتميز المنتج بتوازن ديناميكي دقيق واستقامة مستقرة، ما يلغي فعّالياً الاهتزاز اللامركزي وتقلبات الشد أثناء تشغيل المعدات، ويضمن جودة إنتاج متسقة ومستقرة لفترة طويلة.
٣٫٣ عمر افتراضي فائق الطول وتوفير في التكاليف
وبالمقارنة مع المحاور المعدنية التقليدية وقضبان الألومينا السيراميكية العادية، فإن محورنا السيراميكي المخصص المصنوع من كاربيد السيليكون (SiC) يمتلك عمر افتراضي أطول بـ ١٠–٥٠ مرة . وتؤدي مقاومته الفائقة للتآكل واستقراره البنيوي إلى خفض كبير في تكرار استبدال القطع وصيانة المعدات بسبب إيقاف التشغيل. وبذلك يوفر للشركات تكاليف شراء قطع الغيار وتكاليف الصيانة اليدوية وخسائر التوقف عن الإنتاج، ما يحقق فوائد اقتصادية طويلة الأمد ومستقرة لخطوط الإنتاج الصناعية.
٤. القدرة الكاملة على التخصيص
ندعم تخصيص شخصي كامل الحجم وهيكله حسب الرسومات والمتطلبات الفنية المقدمة من العميل، بما في ذلك تخصيص الطول الكلي، والقطر الخارجي، وحجم الثقب الداخلي، وخيط الطرف، و groove التموضع، والتراجع (التشبيك)، ونهاية السطح. ويتم معالجة جميع المنتجات بدقة عالية وفقًا لمعايير التحمل DIN ISO 2768-mK. كما ندعم تركيبًا مخصصًا حسب طلب العملاء (OEM) مع شفاه من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأغلفة سيراميك ألومنيوم، وغيرها من الملحقات لتلبية احتياجات التركيب والاستخدام المتنوعة لمختلف المعدات الصناعية.
٥. نطاق واسع من سيناريوهات الاستخدام
تُستخدم قضبان ومحورات السيليكون كاربايد الخزفية المخصصة على نطاق واسع في عدة مجالات صناعية. ففي قطاع النسيج، تُستعمل كقضبان لتوجيه الغزل عالي السرعة، وكمحورات نقل في آلات التمليس، وكملحقات لضبط التوتر في آلات اللف. أما في قطاع الأفران عالية الحرارة، فتُستخدم كبكرات نقل مقاومة للحرارة العالية، وكمحورات دعم مقاومة للحرارة. وفي الصناعات الكيميائية والفلزية، تُطبَّق كمحورات نقل مقاومة للتآكل، وأجزاء دعم مقاومة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة. وبفضل مزايا أدائها الشاملة، أصبحت ملحقات مقاومة للاهتراء مثالية مُحسَّنة لمعدات صناعية حديثة عالية الكفاءة وعالية الدقة.
المواصفات الفنية
|
المشروع
عنصر
|
الوحدة |
سيليكون كاربايد مشغول بالضغط الجوي
SSIC
|
سيليكون كاربايد مشغول بالتفاعل
RBSIC/SISIC
|
سيليكون كاربايد مشغول بإعادة التبلور
RSIC
|
|
الوحدة |
البيانات |
البيانات |
البيانات |
|
أقصى درجة حرارة تشغيل
الحد الأقصى لدرجة حرارة التطبيق
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
الكثافة
الكثافة
|
جم/سم³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
المسامية
المسامية المفتوحة
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
مقاومة الانحناء
قوة الانحناء
|
ميجا باسكال |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
ميجا باسكال |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
معامل المرونة
معامل المرونة
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
معامل التوصيل الحراري
التوصيل الحراري
|
W/م.ك |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
معامل التمدد الحراري
معامل التمدد الحراري
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
صلادة فيكرز
صلابة فيكرز HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
المقاومة للحمض والقاعدة
مقاوم للحمض والقلوي
|
|
ممتاز |
ممتاز |
ممتاز |
تاريخ التطوير 
البراءات والشهادات
لقد حصلنا على شهادات متنوعة، الشهادات العالمية شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS وTUV . كما نمتلك ثمانية علامات تجارية مسجلة وأربعين براءة اختراع تقنية لدعم تطوير مستقل .
لدينا التقنيات الأساسية الخاصة بنا التي تمتد عبر جميع خطوط الإنتاج: السيراميك المسامي، ومكونات السيراميك الصناعي، والزجاج الخاص، والسيراميك المعدني، والقطن الماص للسوائل، ومولدات الأوزون والمنتجات السيليكونية . ويتم تصنيع جميع المنتجات في وفقًا صارمًا لمعايير الجودة الدولية , تسليم حلول موثوقة وأداء عالي التي نالت اعترافًا واسع النطاق وثقة السوق على مستوى العالم.
التغليف
نعتمِدُ حلول تغليف علمية ومعيارية مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص المنتج لمنع التصادم والانضغاط والتلوث بالغبار والرطوبة بشكل فعّال. وبفضل نظام النقل العالمي الناضج procedures وإجراءات فحص الشحن الصارمة، نضمن بقاء جميع المنتجات سليمة ومستقرة أثناء التوصيل لمسافات طويلة، مما يوفّر للعملاء خدمة لوجستية آمنة وفعّالة وموثوقة من نقطة واحدة .
الخدمات
استفسار وتخصيص
نقدّم استجابات سريعة ودقيقة لعروض الأسعار الخاصة بك بشأن جميع استفساراتك. ونحن نوفّر حلولًا مرنة تخصيص OEM و ODM تتناسب مع متطلباتك الفريدة المتعلقة بتصميم المنتجات وتغليفها ووضع العلامات التجارية لها.
مراقبة جودة الطلب
نُبقي العملاء على اطلاعٍ كاملٍ بتقدّم الإنتاج طوال دورة الطلب بأكملها. ويقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء فحوصات شاملة صارمة فحص ما قبل الشحن لضمان امتثال جميع البضائع لمعايير الجودة التي تحدّدها قبل التسليم.
دعم الوثائق الجمركية
نُعد مجموعة كاملة من المستندات القياسية الخاصة بالتصدير، بما في ذلك فاتورة تجارية وقائمة تعبئة وشهادة منشأ ومستندات اعتماد أخرى، لضمان إتمام إجراءات التخليص الجمركي العالمي بسلاسة للشحنات المُرسلة إلى جميع الوجهات حول العالم.
خدمات لوجستية شاملة
نوفّر عدة طرق للشحن، تشمل الشحن البحري والشحن الجوي والتسليم السريع، لتتوافق مع جدولك الزمني وميزانيتك. ونقدّم تتبع الشحنات في الوقت الفعلي خدمة تتيح لك مراقبة حالة الشحنة في أي وقت.
دفع مرن
نقدّم مجموعة واسعة من شروط الدفع الدولية الآمنة، مثل التحويل البنكي (T/T)، والاعتماد المستندي (L/C)، وويسترن يونيون، وغيرها من طرق التسوية عبر الحدود الرئيسية لتقليل مخاطر المعاملات عبر الحدود .
الدعم ما بعد البيع
يقدّم فريقنا الاحترافي لخدمات ما بعد البيع دعمًا فنيًّا وتجاريًّا في الوقت المناسب على مدار العام. ونضمن قدرة إمداد مستقرة ومستمرة، قادرة على التوريد بثبات على المدى الطويل لدعم مبيعاتك السوقية المستمرة ومتطلبات مشاريعك بالكامل.
الأسئلة الشائعة
01
السؤال: هل يمكنكم الإنتاج استنادًا إلى الرسومات أو النماذج الفيزيائية المقدمة من العملاء؟
الإجابة: نعم بالتأكيد. نقبل الرسومات الفنية بصيغ الملفات الرئيسية كافةً، وكذلك النماذج الفيزيائية الفعلية. وقبل الإنتاج الرسمي، سيقدّم فريق الهندسة لدينا تقييمًا احترافيًّا كاملاً لإمكانية التصنيع بناءً على التصميم (DFM) لمرجعتكم.
02
السؤال: ما هي المدة الزمنية اللازمة لإتمام الإنتاج للطلبات المخصصة؟
الإجابة: مدة إعداد العينة: ٣–٧ أيام عمل. ومدة إعداد القالب المخصص: ٥–١٠ أيام عمل (وسنُبلغك بالدورة الزمنية بشكل منفصل في حالة القوالب المعقدة). ومدة الإنتاج الضخم: ٧–٢٠ يوم عمل، وتعتمد على درجة تعقيد هيكل المنتج وكمية الطلب.
03
السؤال: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للمنتجات المخصصة؟
الإجابة: نقدّم حلولاً مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لجميع العناصر المخصصة. وسنبذل قصارى جهدنا لتحديد حد أدنى منخفض لكمية الطلب لدعم طلباتك التجريبية الصغيرة، وفي الوقت نفسه نستطيع التعامل مع الإنتاج الضخم المستقر لتلبية احتياجاتك الكبيرة طويلة الأمد.
04
السؤال: ما الخدمات التخصيصية التي تقدّمها؟
الإجابة: نقدّم خدمة تخصيص شاملة من نقطة واحدة، تشمل حجم المنتج وشكله ومظهره ودرجة الدقة والتسامح، ومعالجة السطح، وعمل الأخاديد والثقوب، والثني، والقص، وضبط المعايير الخاصة بالمقاومة العالية للحرارة. كما يتوفر نقش الشعار (LOGO) المخصص والتعبئة والتغليف المخصصة الحصرية كخيارات شخصية إضافية عند الطلب.
05
السؤال: هل تقبلون فحص الأطراف الثالثة للمنتجات النهائية؟
الإجابة: نعم، ونحن نتعاون بالكامل مع جميع مؤسسات الفحص المستقلة المعتمدة الرئيسية. وتُقبل منظمات مشهورة مثل SGS وBV وغيرها من هيئات الفحص المعترف بها دوليًا. ويمكننا تزويدكم بتقارير الفحص الرسمية الكاملة ووثائق شهادات المواد حسب متطلباتكم.
06
السؤال: هل يمكنكم تخصيص خيارات المواد الخام للمنتجات؟
بالطبع. ويمكننا اختيار وتوحيد المواد الخام المناسبة وفقًا لسيناريوهات الاستخدام الخاصة بكم، وظروف التشغيل، والمتطلبات الأداء، بما في ذلك أكسيد الألومنيوم، وأكسيد الزركونيوم، والكوارتز، والسيليكون، وغيرها من مواد الهندسة الخاصة، كما يمكننا ضبط المعايير الأداء ذات الصلة لتلبية معايير الاستخدام الخاصة بكم.
EN
