제품 상세 정보
1. 제품 개요
맞춤형 실리콘 탄화물 (SiC) 세라믹 샤프트와 스은 고성능 구조 세라믹 부품으로 특별히 설계되었습니다 고온, 고속, 마모 저항성 및 항성질 산업 작업 조건 - 그래요 일반 알루미나 세라믹 및 금속 샤프트와 달리, 우리의 SiC 세라믹 막대는 고순도 실리콘 카바이드 원료로 고정도 압축 및 초고 온도 sintering 과정을 통해 제조됩니다. 미크론 수준의 차원 정확성 및 초 부드러운 표면 완성 - 그래요 이러한 사용자 정의 세라믹 샤프트는 섬유 가공 기계, 고온 산업 오븐, 화학적 부식 저항 장비 및 금속 열 처리 시스템에서 널리 사용되며 장기 주기 연속 산업 생산의 핵심 내구성 전송 및 지원 구성 요소로 사용됩니다.
2. 핵심 재료 및 구조 성능
고밀도 소결 실리콘 카바이드 공식을 채택하여 이 소재는 기공이 없는 밀집된 결정 구조를 갖습니다 열팽창 계수가 극히 낮고 구조적 안정성이 뛰어납니다. 본 제품의 모스 경도는 9에 달하며, 스테인리스강, 크롬 도금 부품 및 기존 세라믹 액세서리보다 훨씬 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 고속 회전 마찰, 강력한 기계적 압축, 빈번한 열-냉 교차 충격을 지속적으로 견딜 수 있어 변형, 균열 또는 표면 마모가 발생하지 않습니다. 동시에 SiC 세라믹은 뛰어난 열충격 저항성을 지니며 지속적인 고온 1600°C 환경에서도 성능 저하 없이 안정적으로 작동합니다 , 금속 부품이 견디기 어려운 극한 고온 산업 환경에 완벽하게 적합합니다.
3. 주요 제품 장점
3.1 뛰어난 내부식성 및 내산화성
고순도 SiC 세라믹은 화학적 불활성화가 안정적이며 대부분의 산업 매체와 반응하지 않습니다. 이는 섬유 기름제, 경화제, 약산 및 약알칼리 용액, 고온 연기 가스, 그리고 습한 부식성 환경으로부터의 침식을 효과적으로 저항합니다. 장기간 운전 중 산화로 인한 녹, 부식 흔적 또는 표면 오염이 발생하지 않습니다. 금속 부식으로 인한 제품 오염 및 장비 고장이 완전히 방지되어 산업용 완제품의 양산률을 크게 향상시킵니다.
3.2 초저마찰 및 높은 작동 안정성
정밀 미러 폴리싱 후 맞춤형 SiC 샤프트의 표면 조도는 초저수준으로 제어되어 우수한 자체 윤활 성능을 형성합니다 고속 회전 및 직선 전달 중 마찰 저항이 극도로 낮아, 섬유 생산 과정에서 실 끊김 및 섬유 긁힘을 효과적으로 줄입니다. 또한 이 제품은 정밀한 동적 균형과 안정적인 직진성을 갖추고 있어 장비 작동 중 편심 진동 및 장력 변동을 효과적으로 제거하여 장기간에 걸쳐 일관되고 안정적인 생산 품질을 보장합니다.
3.3 초장수명 및 비용 절감
기존 금속 샤프트 및 일반 산화알루미늄 세라믹 로드와 비교해 당사 맞춤형 SiC 세라믹 샤프트는 10~50배 더 긴 수명을 자랑합니다 . 극도로 높은 내마모성과 구조적 안정성 덕분에 부품 교체 빈도와 장비 정비를 위한 가동 중단이 크게 줄어듭니다. 이는 기업의 예비 부품 구매 비용, 인건비 및 정비로 인한 생산 중단 손실을 효과적으로 절감하여 산업 생산 라인에 장기적이고 안정적인 경제적 이점을 제공합니다.
4. 완전 맞춤 제작 가능
우리는 지원합니다 풀사이즈 및 구조적 맞춤형 제작 고객이 제공한 도면 및 기술 요구사항에 따라 전체 길이, 외경, 내공 크기, 말단 나사, 위치 고정 홈, 경사면(차머), 표면 마감 등 모든 사양을 맞춤 제작합니다. 모든 제품은 DIN ISO 2768-mK 정밀도 공차 기준을 엄격히 준수하여 가공됩니다. 또한 스테인리스강 플랜지, 알루미나 세라믹 슬리브 등 다양한 부속품과의 OEM 매칭 조립을 지원하여 다양한 산업용 장비의 설치 및 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.
5. 광범위한 적용 분야
맞춤형 SiC 세라믹 샤프트 및 로드는 여러 산업 분야에 광범위하게 적용됩니다. 섬유 산업에서는 고속 방사용 실 가이드 로드, 텍스처링 기계 전동 샤프트, 권취기 장력 부속품 등으로 사용됩니다. 고온 용광로 산업에서는 고온 운반 롤러 및 내열성 지지 로드로 활용됩니다. 화학 및 제련 산업에서는 내식성 전동 샤프트 및 고온 산화 저항성 지지 부품으로 적용됩니다. 종합적인 성능 우위를 바탕으로 현대의 고효율·고정밀 산업 설비를 위한 이상적인 업그레이드형 내마모 부속품 이 되었습니다.
사양
|
프로젝트
항목
|
단위 |
상압 소결 탄화규소
SSIC
|
반응 소결 탄화규소
RBSIC/SISIC
|
재결정 소결 탄화규소
RSIC
|
|
단위 |
데이터 |
데이터 |
데이터 |
|
최고 사용 온도
응용 분야의 최대 온도
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
밀도
밀도
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
기공률
개기공률
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
인장 강도
굽힘 강도
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
탄성 계수
탄성계수
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
열전도율
열전도성
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
열팽창 계수
열 팽창 계수
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
비커스 경도
비커스 경도 HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
내산성 및 내알칼리성
산알칼리 저항성
|
|
우수함 |
우수함 |
우수함 |
개발 이력 
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
EN
