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1. 질화붕소 막대의 핵심 장점은 독특한 열 관리 기능에 있다. 이는 우수한 열전도성(일반적으로 30-60 W/m·K 범위이며, 일부 배열된 소재의 경우 그 이상)을 갖추고 있어 열원 부위의 열을 빠르게 전도하고 분산시킬 수 있으므로 전자기기나 고온 장비의 국부적 과열로 인한 고장을 방지할 수 있다. 동시에 높은 온도에서도 우수한 절연 성능을 유지하는 탁월한 전기 절연체이기도 하다. 이러한 '높은 열전도성'과 '높은 절연성'이라는 드문 조합 덕분에 고출력 밀도 전자기기(예: IGBT, 레이저) 및 반도체 제조 장비(예: 정전척, 히터 베이스)에서 방열과 절연 사이의 모순을 해결하기 위한 최적의 소재로 각광받고 있다. 질화붕소 막대를 방열 브라켓 또는 절연용 열전달 요소로 사용함으로써 장비의 출력 밀도, 운용 안정성 및 수명을 크게 향상시킬 수 있다.
2. 붕소 나이트라이드 링은 고온 환경에서 뛰어난 안정성을 보여줍니다. 불활성 분위기에서는 장시간 동안 1800℃의 고온을 견딜 수 있으며, 대기 중에서도 1200℃ 이상에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이 소재의 독특한 점은 극도로 낮은 열팽창 계수((2.0-6.5) × 10⁻⁶/℃)에 있는데, 이는 탁월한 열충격 저항성을 부여합니다. 고온 상태에서 급속 냉각되거나 반대로 상온에서 즉시 고온 환경에 사용하더라도 붕소 나이트라이드 링은 급격한 온도 변화로 인한 열 응력을 효과적으로 견뎌내어 균열이나 박리 현상이 발생하지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 결정 성장로의 열장 부품, 금속 열처리 지그 및 빈번한 열 순환이 요구되는 기타 열악한 환경에서 특히 적합하며, 장기간의 신뢰성을 보장합니다.
이 독특한 성능 조합 덕분에 고온 환경에서도 열을 빠르게 전도하면서도 신뢰성 있는 전기 절연성을 유지할 수 있습니다. 반도체 공정에서 확산로 장착 부품이나 플라즈마 장비의 절연 링으로 사용할 경우, 국부적인 과열로 인한 공정 편차를 효과적으로 방지하고 공정 안정성을 보장할 수 있습니다. 진공 고온 환경에서도 붕소 나이트라이드 링은 구조적 무결성과 성능 안정성을 유지하여 장비에 내구성 있고 신뢰성 있는 열 관리 솔루션을 제공하며, 장비의 수명과 공정 수율을 크게 향상시킵니다.
3. 육각질 화합물 구조를 가진 질화붕소의 층상 결정 구조를 기반으로 하여, 질화붕소 링은 매우 낮은 마찰 계수(0.2~0.4)를 가지며 전통적인 윤활제를 사용할 수 없는 고온 및 진공과 같은 특수한 환경에서 베어링 및 씰과 같은 움직이는 부품에 이상적인 소재가 되는 뛰어난 자기 윤활 성능을 나타냅니다. 동시에 질화붕소 링은 알루미늄, 구리, 용융 강철 등의 대부분의 금속 용융물 및 염류 용융물에 대해 우수한 내식성을 가지며, 그 화학적 성질이 극도로 안정적입니다. 제철 산업에서 연속 주조 분리 링이나 유리 제조 산업에서 성형 몰드로서 이 물질은 용융물 침식에 효과적으로 저항하여 수명을 연장시키고 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다.
4. 다른 고성능 세라믹과 달리, 붕소 나이트라이드 링 소재는 비교적 낮은 모스 경도(약 2)를 가지며 일반적인 가공 방법을 사용하여 정밀 가공이 가능하다. 이러한 특성 덕분에 붕소 나이트라이드 링은 비표준 내경, 특수한 홈 형상, 불규칙한 구멍 등 특정 응용 요구에 따라 다양한 복잡한 형태와 정확한 치수로 가공될 수 있다. 반도체 장비의 정밀 절연 링에서부터 과학 연구 기기의 특수 부품에 이르기까지 정밀한 치수 제어 및 표면 마감 요구를 충족시킬 수 있다. 이러한 가공 유연성은 복잡한 구조 부품의 제조 비용과 제조 주기를 크게 줄여주며, 특수 응용 시나리오에 대한 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공한다.
5. 붕소 나이트라이드 링은 핵심 기초 소재로서 다수의 고급 산업 분야에 널리 사용되고 있습니다. 반도체 산업에서는 확산 공정용 캐리어 링 및 플라즈마 에칭 장비의 절연 부품으로 활용되며, 제련 산업에서는 연속 주조용 분리 링으로서 주물의 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 항공우주 분야에서는 고온 진공로의 절연 부품 및 지지대 역할을 합니다. 또한 특수 유리 성형, 복합 소재 가공, 과학 연구 실험 장비 등 다양한 응용 분야에서도 붕소 나이트라이드 링은 대체 불가능한 역할을 수행합니다. 이러한 종합적인 성능 이점 덕분에 현대 산업 기술 발전을 촉진하는 중요한 재료 기반이 되며, 각 산업 분야의 기술 혁신에 강력한 지원을 제공합니다. 

핫프레스 붕소 나이트라이드
| 항목 | UNIT | 인덱스 | |
| 열전도율 (상온) | W/m·k | 45-50 | |
| 열팽창계수 (25-700℃) | 10⁻⁶/℃ | 6.5-7.5 | |
| 비저항 (상온) | ω·m | >10¹² | |
| 절연 파괴 전압 | 10⁶ kV·m | 2.5-4.0 | |
| 모스 경도 | - | 2 | |
| 유전율 (Σ) | - | 3.8-4.3 | |
| 휨강도 (상온) | mpa | >35 | |
| 압축강도 (상온) | mpa | >200 | |
| 밀도 | g/cm³ | 1.9-2.2 | |
| 화학 조성 | B+N | % | 99.5 |
| 산소 함량 | % | <0.4 | |
| 탄소 함량 | % | <0.02 | |
| 작업 환경 온도 | 산화 분위기 | ℃ | 850 |
| 진공 | ℃ | 1800 | |
| 관성 | ℃ | 2300 | |
열분해 붕소 나이트라이드
| 항목 | UNIT | 인덱스 | |
| 격자 상수 | μm | a: 2.504×10⁻¹⁰; c: 6.692×10⁻¹⁰ | |
| 표면 밀도 | g/cm³ | 2.10–2.15(판); 2.15–2.19(용기) | |
| 헬륨 투과율 | cm³/s | 1×10⁻¹⁰ | |
| 미세 경도(쿠noop)(abflat) | N/mm2 | 691.88 | |
| 부피 저항성 | ω·cm | 3.11×10¹¹ | |
| 인장 강도(힘 || "C") | N/mm2 | 153.86 | |
| 굽힘 강도 | (힘 || "C") | N/mm2 | 243.63 |
| (힘 ⊥ "C") | N/mm2 | 197.76 | |
| 탄력 모듈 | N/mm2 | 235690 | |
| 열전도성 | W/m·k | "a" 방향 "c" 방향 | |
| 200℃ | W/m·k | 60 2.60 | |
| 900℃ | W/m·k | 43.70 2.80 | |
| 절연 강도 (상온) | Kv/mm | 56 | |

